扬州第五水厂施工组织研究设计.doc

目 录

一、 工程概况
二、 工期及质量目标
三、 施工准备情况
四、 施工组织机构及管理网络
五、 施工总体部署
六、 主要分部、分项施工方法
七、 针对本工程特点采用的特殊措施
八、 季节性施工措施
九、 质量保证措施
十、 工期保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表
十四、施工进度计划
十五、施工总平面布置图
一、工程概况
1、建设单位：扬州扬城水业有限责任公司
2、设计单位：中国市政工程中南设计研究院
3、工程名称：扬州第五水厂桩基工程
4、工程地点：扬州市头桥镇
5、扬州第五水厂一期桩基工程主要包括混合絮凝沉淀池（总图编号②）、滤池（总图编号③）、反冲洗泵房（总图编号④）、清水池（总图编号⑤）、送水泵房（总图编号⑥）、变配电中心（总图编号⑦）、加药间（总图编号⑧）、机修配电间（总图编号）、门卫等。除反冲洗泵房采用沉管灌注桩外其余均为预应力管桩基础。
6、 本工程地质条件：
在钻探深度范围内所揭示的土层可分为7层。分述如下：
①层（Q4ml）：素填土，粉质粘土、粘土，灰、褐黄色，杂少量粉土，含少量植物根茎，为耕作土，层厚0.6～2.7m，场地普遍分布。
②层（Q4al＋pl）：淤泥质粉质粘土，灰色，夹少量粉砂薄层。流塑状态，稍感光滑，无摇震反应，干强度、韧性中等，中偏高～高压缩性。层厚0.9～6.6m，场地除少量部位缺失外普遍分布。
③层（Q4al＋pl）：粉砂，灰色，局部细砂，含云母片，夹淤泥质粉质粘土薄层，局部互层。粉砂饱和，松散，局部稍密，矿物成分以长石、石英为主，颗粒级配不良，颗粒为亚圆形为主，粘粒含量0.0～9.5%，中压缩性，所夹粉质粘土薄层呈流塑状态，稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性中等。层厚0.6～7.7m，场地普遍分布。
③/层（Q4al＋pl）：淤泥质粉质粘土，灰色。流塑状态，稍感光滑，无摇震反应，干强度、韧性中等，高压缩性。在C8、C13、C78、J16、Z3等孔分布较显著，呈透镜体状分布于③层中部，揭示厚度为0.6～1.0m。
④层（Q4al＋pl）：细砂，灰色，局部粉砂，含少量云母片，夹粉质粘土薄层，饱和，稍密～中密，矿物成分主要为长石、石英，颗粒级配不良，颗粒为亚圆形，粘粒含量0.0～9.6%，中偏低压缩性，本次钻探围墙部分钻孔未揭穿，最大揭示厚度13.5 m。
④/层（Q4al＋pl）：淤泥质粉质粘土，灰色，夹少量粉土薄层，流塑状态，稍感光滑，无摇震反应，干强度、韧性中等，中压缩性。呈透镜体状分布于④层中部，仅在C52、C53、J6孔揭示，层厚0.8～1.5m。
⑥层（Q4al＋pl）：细砂，灰色，局部粉砂，含少量云母片，偶夹粉质粘土薄层，饱和，中密～密实，矿物成分主要为长石、石英，颗粒级配不良，颗粒为亚圆形，粘粒含量0.0～4.1%，本次钻探部分钻孔未揭穿，最大揭示厚度15.4m。
（1） 水文地质条件
地下水位随季节变化，年变化幅度，最大为2.15m，最小为0.84m，大气降水为地下水主要补给来源。
地下水位在勘察期间即08年4～5月平均稳定水位为1.90m，该场地水和土对混凝土结构无腐蚀性。
二、 工期及质量目标
（1）本工程目标工期为30个日历天。
（2）质量目标：一次性验收合格，我们将严格按国家质量规范、施工技术标准及结合本公司的质量管理规定，实行创优目标管理，确保工程一次性验收合格。
（3）安全、文明施工目标：安全文明施工标化工地标准。重大安全事故为零。管线事故为零。同时遵守相关规范规定。
三、施工准备情况
（1）技术准备
1）熟悉和审查施工图纸以及有关的设计资料
<1>审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
<2>审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、说明等方面是否一致、技术要求是否正确。
<3>审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系。
<4>对拟建工程实地勘察和调查获得有关数据第一手资料
2）搜集相关的施工验收规范和工程技术规范
本工程相关的规范如下：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）
《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《扬州市先张法预应力混凝土管桩设计应用研讨会会议纪要》2006.1.10
等现行国家及江苏省、扬州市施工相关规范、规定。
3） 确定工程测量方案
平面测量控制
1 首先通过对总平面图、定位图、桩位平面布置图的学习，了解工程总体布局、工程特点和控制坐标位置。并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3 将测量队提供的水准点高程、控制点坐标进行复核无误后，及时办好报验手续。
4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
5 根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用经纬仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。小桩位的放样采用极坐标和普通方法同时放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，做好放样记录，经过两人单独计算校对后利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报监理复核验收。
6 测量时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
7 每次用直角坐标测设后要进行复核。布置大于三个的水准点，并定时复核矫正。
8 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
9 平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点做必要的保护。
10 测量精度的控制及误差范围：
Ⅰ 测角：采用二测回：测角误差不大于5秒。
Ⅱ 测距：采用往返测量：取平均值。
Ⅲ 各控制点相关角度差应不大于5秒，各控制点边长误差应达到1/10000精度。

（2） 物资准备
物资准备工作程序
施工进度计划
施工方法
施工预算

资源需要量计划

加工、订货、签订供应合同

确定运输方式、计划

组织进场、按平面图堆放

储存保管

使用

1、本工程拟采用先张法预应力混凝土管桩，应优先选择产品质量过硬、市场信誉较高及服务态度良好的厂家
2、管桩堆放应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管桩直径300～350mm宜≤9层，400～450mm宜≤8层，500～600mm宜≤7层，800mm宜≤5层。
3、灌注桩用砂、石料必须符合规范要求，水泥用罐装。
2）施工机具的准备
1、本工程拟选用YZY600型静力压桩机4台，于开工前3天进场组装调试。
2、优选沉管灌注桩设备，本工程拟选用DZ90~110振动打桩机。
（3）劳动组织准备
1）建立拟建工程项目的领导机构、施工组织机构的建立应遵循以下的原则，根据拟建工程的规模，结构特点和复杂程度，确定拟建工程施工的领导机构，人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构，认真执行因事设职，因职选人的原则。
2）建立精干的施工队组，本工程拟建立三个专业施工队组，在通过工艺试桩，确定施工工艺后，应明确每个专业队组的日施工的工程量，并实行奖惩制度，形成激励机制。
3）集结施工力量、组织劳动力进场，由于我公司下属施工队组均为专业施工队组，确立进场日期后即可随大型施工设备同时进场。
4）向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，队组在接受施工组织设计技术交底后要组织工人进行认真分析研究，弄清本工程关键部位，质量标准，安全措施和操作要领，本工程关键部位在：A、定位误差不大于1厘米B、垂直度允许偏差＜1%。C、接桩采用气保焊，对称焊接，焊区周围要用棚布围挡D、送桩桩顶标高控制误差±50mm。E、终压力值控制要满足设计对承载力的要求
（4）施工现场准备
1）做好施工场地的控制网测量，按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行厂区施工测量，设置厂区永久性经纬坐标桩，水准基桩和建立厂区工程测量控制网。
2）保证三通一平，由于本工程拟采用管桩基础，施工机械对场地有一定的荷载要求，对不满足场地要求的必须进行地面处理，以满足施工和堆放管桩的要求。
3）建造临时设施，按照总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产办公生活、会议、居住等临时用房。
4）设置消防、保安措施，根据施工总平面图的布置建立消防、保安等组织机构和建立有关的规章制度和措施。
四、施工组织机构及管理网络
（1）组织机构及管理网络

公司经理室
顾建红

项目经理
陈长西

施工组

安全组

资料组

质检组

技术负责人 郑从明
项目副经理 崔延吉
目
副
经
理崔延吉

材料组

材料员 黄卫东 陆学俊

安全员 杭有林
施工员 陈大清 苗圣明
质检员 唐爱兵
资料员 吴元东

施工班组

（2）质量管理网络的建立
公司质检科
胡永铭

项目经理
陈长西

技术负责人
郑从明

施工员 陈大清 苗圣明

材料员 黄卫东 陆学俊

质检员 唐爱兵

安全员 杭有林
资料员 吴元东

施工班组长

（3） 技术资料管理
1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后与业主联系，约定设计交底日期。
2）设计交底会议纪要，与其他文件具有同等效力。
3）设计变更技术核定制度
4）设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。
5）施工中，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。
6）施工组织设计编制，审批、执行制度
7）编制施工技术方案、工程进度计划表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。
8）施工组织设计经公司总工程师审核、签证，后报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。
9）实际施工中，严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。
10）分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度
11）技术复核应在施工组织设计中，编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
分部分项
技术复核的主要内容
建筑物位置
测量定位的轴线、标高
桩位
桩位定位
（12）技术复核结果应该填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。
（13）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为资料保存。
（14）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总
（15）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
（4）施工技术管理
1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核；验收的部位、内容、复核验收人员。
2）技术复核以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见签证。
3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责验收意见及签证并交业主代表复验签证。
4）做好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组长详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
5 ）验收不合格立即整改，在复核合格前不得转入下道工序的施工。
6 ）对工程施工的难点，由技术负责人组织相关人员和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。
7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。
8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
（5）施工计划管理
1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制旬或周计划，重大节点进度编制日计划。
2） 项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。
3） 当实际进度和计划产生偏差时，应分析原因，制定措施，保证计划进度的实现。
4）每天要做好资料的收集与整理，包括：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。
（6）施工质量管理
1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权权利。
2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。
3） 分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。
4）项目部工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关人员参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况做出评价，并有详细的书面记录。
5） 对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。
（7） 施工机械的管理
1）由材料设备负责人对进场的各种设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。
2）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。
五、 施工总体部署
（1）施工技术部署
1）安排人员审查熟悉图纸及时提出对设计图纸的技术、几何尺寸方面的疑问。
2）技术负责人安排学习相关规范和技术规定，并作出书面技术交底工作。
3）安排施工技术人员及专业队组讨论技术交底提出可行性意见。
4）及时与业主、设计人员、监理沟通解决工程中的技术难题。
（2）材料部署
1）组织管桩进场并按指定地点堆放要求，库存量不低于3天施工工程量
2）组织对本工程有关建筑材料的检验，杜绝不合格材料进场
3）水电供应系统按总平面布置要求落实到位，本工程要求总电容量为450KW。
（3）机械施工作业段划分部署，见作业分段顺序图（附后）

1）本工程拟进场YZY600型静力压桩机2台，灌注桩机1台，划分3段作业面：
第一作业段为滤池，反冲洗泵房、机修及配电间、加药间，传达室、混合絮凝沉淀池；
第二作业段为清水池、配电房；
第三作业段为为送水泵房沉管灌注桩。
2）施工顺序部署，施工本着先深后浅的原则，第一作业段从滤池开始，向反冲洗泵房、加药间、送水泵房、顺序施工，第二作业段施工混合絮凝沉淀池、清水池，第三作业段施工送水泵房。
（4）人员部署
1）项目部组成人员到岗，管理人员24小时轮班在岗。
2）专业施工队组人员到岗，施工作业时间安排每天两班换岗工作24小时。
3）专业维修人员，水、电人员到岗。
4）安全员会同负责文明施工，环境保护的专职人员24小时轮班在岗。
六、主要分部、分项施工方法
本工程主要采用静压法沉桩，其沉桩机理在桩压入工程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度将大大降低，从而使桩身很快下沉。
（1）静压法施工程序为
桩身对中、调直
吊桩、插桩
压桩机就位
测量定位

静压沉桩
接桩、防腐
再静压沉桩
送桩
终止

压桩工艺程序如图

（2）静压桩工艺流程
压桩工艺流程图
控制点交接
书面资料齐全
图纸会审设计交底

地耐力≥12t/m2
≯1/%坡度
场地处理

铺设均匀
图纸会审设计交底
道渣铺设

测量记录
样桩测放

样桩复核

位移控制
桩进场
桩机进场就位

监测垂直度
检查合格证
桩插入

监测垂直度
原始记录
桩打入

核实图纸
节点电焊外观检查
计算送桩标高

控制送桩标高
资料收集整理
送 桩

桩顶标高位移实测
桩机转场

送桩孔回填

（3）具体施工方法
1）桩的对位
1、桩进入夹具要调整垂直度，桩位偏差在规范内方可沉桩
2、沉桩前要对照图纸，核定桩号无误后进入下道工序
2）沉桩
1、压桩时，桩的混凝土强度需达到规范要求。桩的龄期达到规范要求后方可沉桩。
2、压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
3、桩提升就位前，压桩机要调整桩机垂直度。
4、若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
5、压桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。
3）接桩
接桩采用气保焊，焊接桩施工工艺要求如下：
1、 焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
2、将桩对齐后令上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大20mm。
3、施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
4、接桩时，应双人、双枪对称焊接，PHC桩上下节桩轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊缝要求连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝厚度必须满足设计与规范要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却1～2分钟后做防腐处理方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。
5、每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。
4）送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，桩顶标高的控制尤为重要，要做好高程记录。
沉管灌注桩主要施工方法
（1）沉管灌注桩施工顺序：
定位 振动沉管 校正垂直度 复测桩底标高 安放钢筋笼浇筑桩身砼 振动提升拔管 空中二次投料 检查桩顶标高
（2）具体施工方法：
1、埋置桩位
按轴线控制点对每一小桩位定位，定位好小桩位后，所有桩位均用预制桩尖事先埋设好，桩心与预制桩尖的锥尖必须在同一垂直线上，写上桩位编号，并进行复核，复核无误后报监理认可签字。
2、移机就位
所有桩尖埋设好，并复核后，桩机进入施工现场，桩机就位应确保机身水平，机架主管必须垂直才能保证沉桩管的垂直。
3、振动沉管
沉管前应复核桩管中心是否与桩中心一致，开动振动锤，同时放松滑轮，再落管，应二次检查桩管垂直度，并作相应调整，桩管达到桩底标高后，应检查管内是否有泥水，若进水，可投放干硬性砼后再正常浇筑。
4、安放钢筋笼
施工前，对施工场地的标高进行测量，根据场地标高控制钢筋笼顶标高，钢筋笼顶标高控制用小尺和水准仪检查，顶标高不得超出设计标高10CM，不得低于设计标高。
其主要技术要求有：
a、 钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的不得使用。
b、连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
c、焊缝表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。
d、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
e、焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过分咬伤主筋的现象。
f、单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。
g、钢筋笼起吊不得在地面拖拽：钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋。
5、桩身混凝土浇筑
混凝土浇筑时将拌和好的混凝土用小斗车运输到料斗中，将料斗起吊灌入沉管内，同时应保证管内有足够的砼高度并检查。
控制措施：
a、 使用时水泥具有出厂合格证及物理化学性能检验单；同一根桩不得使用两种品牌、标号的水泥。
b、 粗骨料：选用质地坚硬，粒径在5～40mm，连续级配；最大粒径不得大于钢筋最小间距的1/3，并不大于5cm；石料的质量标准应符合GB50164-92规定。
c、 细骨料：选用洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；河砂质量标准应符合GB50164-92规定。
d、 检查混凝土各种材料的规范配比和坍落度情况。
e、 检查充盈系数：根据实际混凝土的料盘数可以计算出混凝土的总量，除以桩的理论用量即为充盈系数；如发现异常的及时查明原因并做好记录。
f、 在混凝土浇筑过程中按照规范及现场监理要求随机留置试块，并做好标养。试块制作由专人制作，随机抽样，并用φ14钢筋再试块模中捣实。
g、 即时填写好施工记录。
6、振动拔管
提管时必须注意提升速度，提升速度宜控制每分钟1.2~1.5米左右。拔管前，应先启动振动锤，振动片刻后再开始拔管，在砼桩尖确已脱离，砼已从桩管中流出以后，方可继续拔管，每拔起50CM，即停拔，再振动片刻，如此反复，直至拔出为止。为保证桩顶砼密实度，拔管距设计顶标高1M时应停拔振管10S，当遇到淤泥质土层或较软弱土层，则应放慢拔管速度。
7、测量管砼高度，发现砼高度不够时应空中二次投料补足砼。
8、桩孔内砼高度达不到顶标高的可添加砼，并捣实后填土。

七、 针对本工程特点采用的特殊措施
（1）本工程构（建）筑物类型较多，设置永久性控制桩和高程控制点，并设立明显标志防止损坏，整体放样后，应对照总平面图在业主工程师和总监理工程师核实无误的情况下，在确定下道工序施工。
（2）本工程体量相对较大，管桩桩长型号较多，所以应严格管理进场管桩的验收，本工程特设材料员二人加强验收，并按每幢号所需用管桩按不同型号、不同桩长，分别堆放在各自施工的场地上，严禁混淆堆放，堆放处应做好显著标志，便于业主、监理检查验收。
（3）该工程每幢构（建）筑物的桩顶标高都不相同，同一构（建）筑物内的桩顶标高也不相同，多达5种，施工时应用下列措施加以控制
1）熟悉图纸，在图纸上标出不同桩顶标高相应区域，施工时对照图纸施工。
2）放桩位小样桩时分别用不同色彩的样桩标注不同标高的区域，施工时再对照图纸，实行双控，无误再压桩。
3）建立桩位复核制度，每施工一根桩，应先复核后再施工，未经复核的桩一律不得施工。
（4）本工程施工顺序
第一作业面应从滤池反冲洗泵房 加药间 配电房传达室；
第二作业面混合絮凝沉淀池从北向南施工；
第三作业面清水池从东向施工
第四作业面送水泵房。
（5）由于该场地1、2层土，地基承载力只有80KN和70KN，静压机施工时很容易陷机，应视具体场地情况酌情用砖渣铺垫，施工机械总荷重不宜超3000KN，因Φ400管桩最大抱压力允许值2800KN左右。
（6）由于设计要求桩端进入第6层土，分别为1.5米、3米、4.5米，7.3米、8米，施工时应先进行试压桩，认真记录每行程的压力值和压力突变位置，研读入土深度和读数的关系，和进入不同土层与压力值的关系，对照地质报告以指导施工。
（7）为完成本工程采取的其他措施
1）为顺利完成本工程组织管理体系增加，拟建立以公司副总为主的项目经理部，下设施工组、质检组、材料组、资料组、安保组，每组成员有组长、组员至少三人组成。
2）工程资金管理实行专项管理，确保施工用材料用款，不因经济因素而影响工程进度
3）提前签订管桩供货合同，确保厂家按质按量，供货到施工现场。
4）指定切实可行的安全方案，临时用电方案及相关预案（详见第十一章）
八、季节性施工措施
本工程施工正值冬季，也是施工比较理想季节，但也会阴雨绵绵，给施工带来不便，为此宜采取下列措施：
（1）完善现场排水系统，场地周边挖排水沟，防止阴雨积水，影响施工。及时清除场地积水，防止因雨水浸泡场地，造成场地地基承载力下降，影响施工进度。
（2）接桩时、焊区周围应用棚布遮挡，以防风雨对焊接质量产生不利影响。
（3）电器设备要设防雨、雪棚或防雨、雪罩，以免受潮漏电。
（4）加强大雨、大风天气下施工的现场管理工作。
九、质量保证措施
（1）每批桩必须提供相应的质量保证书，并对照检查。
（2）每批管桩进场后应按不同规格分别堆放。
（3）管桩对中、调整垂直度后必须再次复核桩位确定桩号无误后才可沉桩。
（4）沉桩过程中对沉桩的每个行程的压力值均做好详细记录，了解桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量和承载力。
（5）桩顶标高控制必须满足设计要求。
（6）送桩控制，送桩前应作好送桩器上桩顶标高的控制标志，送桩时用水准仪控制高程，桩顶标高误差确保在±50mm。
（7）项目部除项目经理外，技术负责人或项目副经理必须有人在现场，以便了解和控制解决施工中发生的技术性问题。
（8）沉管灌注桩必须确保桩体完整，浇筑砼后拔管前应先振后拔，边拔边振，及时补充砼料，未达到桩体顶标高时要立即补浇砼并回插入棒振实。
十、工期保证措施
为了保证在30个日历天内完成施工任务，特制定以下保证措施：
（1）现场成立强有力的管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时不出现窝工，浪工现象。
（2）根据施工总工期控制，编制作业计划，根据计划在施工过程中加强人力、机械、技术调度，保证材料的供应，逐日地照检查计划执行情况及时调整。
（3）劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前的培训工作，以便提高工作效率。
（4）合理安排施工机械确保施工进度完成，每天日产量不少于90根，若不能完成，确保按进度完成。
（5）所有建筑材料，应充足供应，并进场及时，严格检验，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。
（6）施工中本着紧前不紧后的原则，合理安排机械行走路线。
（7）加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底，施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序的施工。
（8）强化生产指导机构，树立现场施工管理人员的权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每月跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。
（9）在施工过程中，全面推
（10）每日一次定时召开质量、会议、及时总结经验以利施工。
十一、安全生产和文明施工措施
安全生产施工措施见专项安全管理方案
1）安全管理组织机构
1、工程项目部建立以项目经理为现场安全生产管理第一责任人的安全生产领导小组。
2、安全管理组织机构图见附页
2） 安全生产总体目标
结合本工程的特点，本工程的安全生产管理目标为：
1．无职工因工死亡事故。
2．无职工因工重伤事故，职工轻伤事故频率控制0.12%以内。
3．无火灾事故。
4．施工现场安全措施，安全防护及时到位，施工机具设备检验检测达标，施工用电系统达到JGJ59-99检查标准。
5．施工现场文明施工。
十二、降低成本、提高经济效益措施
（1）根据要求，我方在此期间将认真优选合理先进的方案，组建优秀的项目部，采取一切措施，在质量、安全保证的情况下降低成本、提高经济效益措施。
（2）管理出效益，只有加强行业管理，才能真正取得效益，施工人员尽心、尽力、尽职，严把质量安全、施工关，杜绝返工浪费，文明施工，与建设单位、设计单位、监理单位密切配合共同努力，才能真正降低成本；创造我们施工企业从严格管理中所产生的经济效益。
1）加强计划工作，严格按计划供应物资，施工前预算材料计划项目经理审核后下达到材料供应组，材料组按计划购料。
2）加强成本考核，严格控制支出，控制人工费、材料费、机械费以及现场施工管理费用等。
3）加强对进场材料的管理，确保材料无不正常散失。
4）加强机械保养减少配件损失，提高机械的利用率。
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表
主要施工机械设备细目表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
用电负荷（KW）
用途
1
压桩机
YZY600
台
3
480
压桩施工
2
振动桩机
DZ90
台
1
135
灌注桩用
3
电焊机

台
6
30
接桩焊接做钢筋笼
4
砼搅拌机
400L
台
1
6
灌注桩用
5
全站仪
RTS632
台
1

定位放线
6
水准仪
DS3
台
2

标高控制
7
钢丝绳
Φ10～Φ25
米
50

运桩、捆桩
8
电缆线
70mm2
米
800

供电

十四、 施工进度计划

根据要求,目标工期为30个日历天，我方在此期间将认真优选合理先进的方案，组建优秀的项目部，采取一切措施，确保工程进度按照计划实现。
工作内容

日历天

项目
试打桩
工 程 桩 施 工
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
一
滤池

反冲洗泵

加药间

配电中心

传达室

二

混合絮凝沉淀池

三

清水池

四

送水泵房

说明：1、作业时间安排每天工作24小时；
2、开工日期以具备施工条件总监理工程师签发的开工令为准。
十五、施工总平面布置图