新滨园南路拉管施工组织说明工程施工组织.doc

一、工程概况 0
二、地质条件 1
三、编制依据 1
四、定向钻施工工艺流程及方法 2
五、钻机性能及相关配套设备 6
六、定向钻施工措施 7
七、管道回拖力和泥浆配比 8
八、注浆加固 9
九、逆筑井、检查井砌筑 11
十、施工进度计划及总平面布置 14
十一、质量保证体系及措施 15
十二、文明施工现场措施 16
十三、施工现场安全措施 17
十四、人力资源计划 20
十五、主要机具使用计划 22
十六、其他说明 22

一、工程概况
工程名称福州市滨园南路二期拉管工程，本工程位于洪湾路至建新大道之间的金洪路东侧的绿化带上，本工程是采用Di500 PE管线定向穿越洪湾路和杨周路接建新大道污水井，工程量为铺设PE管约1250米，逆筑井40座，A1型检查井40座，本次工程采用非开挖定向钻进技术铺设。
工程质量等级要求：《工程施工质量验收规范》的合格标准
工期要求：工期为60日历天。
二、地质条件
有详细地质资料,根据开挖工作坑的剖面情况现场分析确认。其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
三、编制依据
1、编制依据
福州市滨园南路二期拉管工程施工图设计文件及招投标文件
我司对现场踏勘实际情况
现行国家有关工程规范、规程及技术标准
2、应满足的施工规范
《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
《市政工程施工技术文件管理规程》（DBJ/T13-135-2011）
水平定向钻进管线敷设工程技术规程
四、定向钻施工工艺流程及方法
(一)工艺流程（详见附表一）
现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
(二)施工方法
⒈现场勘察
⑴现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
⑵测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
⑶调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
⑷复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
⒉穿越曲线设计
导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计；钻孔长度一般以50～300米左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。PE管线沿正在施工修筑的路边摆放、熔接。
⒊钻机设备就位前准备
⑴施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。
⑵对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。
⑶根据施工现场情况，确定导向孔轴线。
⑷入土端开挖2.0×1.5×1.0米的工作坑，出土端开挖4.0×2.0×1.5米的泥浆储运坑，具体位置视现场而定；如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。
⑸为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。
⒋钻机就位
⑴根据导向孔轴线，校定钻机位置轴线，定位、锚固钻机。
⑵根据现场实际情况 ，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备，本工程穿越场地要求11.0米×5.0米。
⒌开钻前准备
⑴检查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。
⑵检查控向仪器，仪表，发射接收系统及计算处理功能是否正常。
⑶泥浆配制系统的设备运转是否正常。
⑷准备好钻具，包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器，钻杆为经过检测允许使用的钻具（选择优良且保险系数大的钻具）。
⑸发电机组试运转正常，油料保证及时补充。
⒍钻导向孔
⑴根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。
⑵根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
⑶钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。
⑷为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°，连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内（钻杆每节3米）。
⑸经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
⑹导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。
7.扩孔施工
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.2=60㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

扩孔钻头图 6.4

8.管线回拖
⑴拖管前准备工作
①本工程污水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。
②采购的PE管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。
③甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。
④钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固,要做到100%的把握。认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（用前必须注油）。复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保万无一失。
⑵管线回拖
管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动：
①现场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。
②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。
③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员，要保持联络畅通，使回拖中行动一致。
④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁；保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。
⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。
⒐管线回拖终结
管线回拖到设计位置后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。
10.钻机及配套设备转场，现场清理。
11.施工工艺流程图(见附表一)。
五、钻机性能及相关配套设备
1.钻机性能
地龙DL-320型钻机具有优越的钻进性能，回拖能力为32KN。
2．钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功。
3．泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泵站也是泥浆的供给处。
4．工程施工用水由甲方协调在现有的给水管道开T完成接水。
5．通讯：项目部配有对讲机和多部移动电话，能够确保场内外通讯畅通。
六、定向钻施工措施
1.导向孔施工措施
为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施：
⑴在导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。
⑵钻导向孔时，认真填写控向记录，穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在2°以内。
⑶钻进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。当导向孔发生偏离时，应及时纠偏，避免导向孔出现“S”弯。
⑷钻进过程中，泥浆压力控制在4-9MPa之间。
2.防止塌孔技术措施
在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞；为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能。
3.穿越工程施工技术措施
⑴严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。
⑵在施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动。
⑶加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方，提高泥浆护壁性能。
(4)提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。
七、管道回拖力和泥浆配比
回拖力理论估算：
F=|(PO-P1)|×L×f
F----管壁与孔壁间的摩擦力（KN）
f----土与管壁间的摩擦系数（0.2—0.6）
PO----管子每米长的重量
P1----管子每米所受的浮力
L----铺管长度
Po = π/4(D2-d2)×1×7.8×103×9.8
D —— 管子外径尺寸（m）
d —— 管子内径尺寸（m）
Po =3.14/4(0.64-0.4984)×1×7.8×103×9.8
=0.875KN/m
P1 ：在未入孔之前，没有浮力。在孔洞中，P1=π/4×D2×λ
λ—— 泥浆比重：膨润土配置的泥浆 1.02 – 1.03；化学聚合物配置的泥浆 1
P1=π/4×D2×λ=3.14/4×0.64×1.03 = 0.517 KN/m
F=|(PO-P1)|×L×f
=|(0.875-0.517)|×230×0.4
=32.9KN（约3.3T）
注：以上估算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等 等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应初步估算，适时修正，从而顺利完成施工。
泥浆配比：泥浆采用膨润土（捷高土）、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系，根据业主提供的地质资料及现场勘察，本工程泥浆配比浓度：钻孔：40-45s；预扩：50-55s、回拖：45-50s（马氏漏斗）。
八、注浆加固
PE管道拉通后，因扩孔的需要，扩孔直径为60cm,管径为50cm,管外壁与土层会形成月牙状的空隙，为了避免地面沉降，应进行注浆加固处理，本次采用孔内注浆的加固措施。
根据现场施工情况，每150米为一个拉管作业段，PE管回拖就位后进行标高复测，复测结果报监理单位审核合格后进行注浆工作，注浆采用水泥浆，水灰比为1：0.8；
(1) 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。（见步骤1图）

(2) 移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：0.8水泥浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）

在注浆施工时应注意：
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
九、逆筑井、检查井砌筑

逆筑井
（一）.施工流程
1.地面井坑挖土→绑扎护筒钢筋→安装护筒混凝土构件模板→浇筑护筒混凝土→如此循环直到护筒混凝土浇筑完毕→井底混凝土封底→内衬底板钢筋绑扎→绑扎内衬钢筋→安装内衬模板→浇筑内衬混凝土。
2.开挖土方采用人工施工的方式进行。
每天的开挖深度为1.0m。每挖一节护筒长度的土方后，即进入护筒钢筋和混凝土施工，随后进入下一节护筒结构的施工，直到挖到设计规定的深度为止。
3.土方开挖到设计深度后，浇100mm厚C15素混凝土垫层。
4.检查井底部封钢筋混凝土底板以及井内衬同时施工。
（二）、施工技术措施：
1.用人工开挖井孔的方法进行施工，由井的顶端开始直挖到井的底部为止。施工过程中用潜水泵抽水。应实施井孔排水挖土施工。
2.定位中心必须与井的中心重合。每挖一段要依据定位中心测定检查井孔的中心，防止孔位偏移和不垂直误差积累造成超差，务使井孔位置和不垂直度的偏差始终控制在允许偏差范围内，孔成后应全面检查，井孔的位置偏差控制在10mm内，桩孔的垂直度误差控制在0.5％以内。
3.井孔的有效直径偏差控制在+50mm内不允许出现负值，井孔的基底平面允许高差10mm。钢筋的制作偏差要控制在允许误差范围之内。
4.结构混凝土模板采用定型1.5mm厚钢板制作成模板，每个井孔护筒、内衬结构钢模板均分为成六片，拼接组合安装成型。
5.钢筋由加工场制作，现场安装。绑扎要求按设计规定，检验按规范进行。做到班组自检。项目部验收，监理工程师现场验核合格后签字确认，才能转入下一道工序。
6.各个检查井的护筒混凝土应分段浇灌。一般每段开挖深度不超过1m。每挖一段浇一段护筒，护筒砼不能低于C25。
7.井筒、内衬的混凝土采用人工拌合，浇砼时必须连续不断一气呵成，每个井孔应有足够的砼供应。
8.时要做好施工技术资料的记录，并按规范要求留试样、试块。
（三）、逆作法人工开挖井孔的安全措施
1.健全安全教育制度，加强安全技术管理，做好书面的安全教育和安全技术交底，教育作业人员严格遵守安全操作规程。
2.办理危险作业申请，并经有关部门审批后才能实施。
3.人工挖井孔在工人下井前，要检测是否缺氧或有毒气体,井孔内的含氧量须大于18%。
4.施工时的安全管理工作：
（1）应查明施工区域是否有地下电缆等地下障碍物。井下操作人员在施工前，必须对其详细进行工程地质资料的交底。
（2）下井孔的作业人员必须头戴安全帽。如遇到特殊的情况需挖掘坚硬岩石时还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具，孔内禁止吸烟。
（3）井孔的顶部设可对折叠的封井孔钢盖板。吊运土渣时，一边盖板打开，一边的盖板作封挡井下人员用。井下人员应站在盖板底下，防止掉下的土块伤人。
（4）井孔顶的起重台必须有专人管理和操作，尤其当有人在孔内作业时，地面上的人员绝不能擅自离岗，应保持与孔内作业人员保持联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须具有取用方便的安全爬梯。
（5)孔口四周设栏栅，夜间施工应悬挂示警线灯，暂停施工时，井孔口应用可靠的盖板封盖。
（6）孔口四周不许堆土渣，混凝土护筒上不许放置操作工具，严禁坠落伤人。孔井内设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。
（7）操作人员下井孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，施工时不断向孔内送风，输风量应大于25L/S。
（8）防止触电，使用TN—S保护线路，现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。
（9）潜水泵长期留在孔下使用，绝缘性能要经常检测。应以按500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5Ω，否则应进行拆检烘干。
（10）当出现管涌时，应准备一些砂包扔进井内压止水头，达到止涌的目的。

砖砌检查井
逆筑井完成后进行检查井砌筑，检查井均应按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆要饱满，上下砌体按三顺一丁交错，内外塔接，不得有通缝，样体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。流槽应在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面要平顺，圆滑。安装井圈井盖要牢固平稳，座浆要饱满。
管道检查井施工完成后进行闭水试验
分井段、按规定认真做好记录，试验合格后及时去掉管道两端管堵，清理干净。
排水管道闭水试验允许渗水量计算：
Q=W/T·L
Q-实测渗水量【L/（mim·m）】
W-补水量（L）
T-实测渗水观测时间（mim）
L-试验管段的长度（m）
注：1）、闭水试验在管道灌满水后经24h后再进行；
2）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2M。如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位可至井口为止；
3）、对渗水量的测定时间不少于30min；

十、施工进度计划及总平面布置
1、施工进度计划，本工程工期为60日历天，根据本工程特点，我们遵照保证工期、确保质量、优化组合、合理安排、均衡配备机械设备和人力资源。详见附后的施工进度计划表。
2、工地接水接电布置
根据本工程现场情况，生产和生活用水水源从附近自来水管线中接出。
3、工地接电布置
引接由甲方安装提供至施工现场的电业局变压器电源，并安装分电表计量。根据本标段用电机械、机具配备及生活用电情况测算，我司自备柴油发电机组以供急需，具体数量详见主要机械设备表。本标段临时供电线路由供电源头接出后，拟布设在建道路右侧人行道不影响正常施工的位置上。线路均采用电缆架空设置，电杆间距25～30米，电杆架线高度应大于4米，每根电杆处设一个二级开关箱.
4、项目部设置
本工程项目经理部设置在0+160处空地上，搭设2层楼活动板房，布置办公室、会议室、宿舍、食堂、厕所等生活设施。
具体详见总平面布置图
十一、质量保证体系及措施
1．质量方针和目标
质量是企业的生命，我们的质量方针是：质量第一，顾客至上，持续改进，信守承诺。我们的质量目标是：工程竣工一次验收合格率100%，合同履约率100%。
2．质量管理保证措施
(1)建立质量管理保证体系，确立以项目经理为第一责任人，各工序负责人组成的质量管理领导机构，并设专职质检员，负责工程质量管理。
(2)经常对职工进行质量意识教育，提高职工对质量的责任心，有计划组织职工学习施工技术规范、操作规程，提高质量管理水平。
(3)坚持“两个环节检查”不放松，即开工检查、验收前检查。
(4)严把材料关，对于场内一切材料做到先检查后使用，不合格的不得使用。
(5)坚持开展“质量自检”活动，努力提高工程质量水平。
(6)质量管理保证体系（见附表二）。
十二、文明施工现场措施
施工现场管理是企业管理水平的综合反映，也是树立企业形象的窗口，通过开展文明施工，达到缩短工期，创建优良工程的目的，为此应做到：
1．做好现场工作坑四周的围护栏。
2．现场整洁有序，设备工具摆放整齐，员工宿舍干净卫生。
3．集中施工垃圾，严禁乱倒废旧油料，乱丢施工废弃物，废旧物品及时集中清理，不使有害物质污染当地环境。
4．废弃泥浆指定排放地点，清运泥浆时，避免泥浆撒在公路上。
5．夜间施工应有安全警示灯。
6．使用文明用语，展示公司形象，严禁说脏话。
7．施工现场必须佩戴安全帽，穿着工作服。
8．做好施工现场清洁及设备清洁工作。
9．坚持班前安全教育，强化安全意识。
10．设备吊装、搬运须有专人负责。
11．严格执行安全操作规程。
12．工作现场不得打闹，聊天，视施工为儿戏。
13．进入现场的管材、材料要堆放合理，摆放整齐。
十三、施工现场安全措施
施工之前组织全体人员学习水平定向钻进的安全操作规程，提高全体人员的安全知识。
（一）安全目标
重大伤亡率为零，在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严把安全关。
（二）安全措施
1．人身安全
(1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业规程。
(2)自觉接受安全防护知识的教育。
(3)穿戴和使用安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。
(4)对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。
2．健康保护措施
(1)对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。
(2)对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。
3．施工过程中采取的环保措施
(1)施工中遵守关于环保的政策和规定。
(2)落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。
(3)实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。
(4)在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被。
(5)不准乱挖采野生植物，不准破坏动物巢穴，不准随意捕杀动物。
(6)不准乱丢焊条头，废油、废液等废弃物要集中送到指定地处理，不准随便乱倒生活污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理，不准向河流中乱扔废弃物。
4．钻机安全操作
(1)钻机操作人员须经过严格培训，考核合格后方可上岗。
(2)钻机操作人员须按照规范严格操作，严禁违规操作。
(3)钻进前须对设备进行检查，检查范围包括动力站柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备能正常使用。
(4)按润滑操作手柄一定在中间位置，变速手把放于空档位置。
(5)按润滑部位要求，加注充分的润滑油或润滑脂。
(6)做好柴油机起动和运转前的准备工作，然后开起柴油机。
(7)钻机固定时，应根据技术人员要求，选择合理的入土角度，然后固定牢固。
(8)钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及回转压力，压力控制在10MPa以下。
(9)在导向过程中，应时刻注意水压，应控制在2－4MPa，当水压过高时，应关掉开关，检查堵塞原因。
(10)当导向钻头要出土时，应关掉水泵或专人负责，钻头前面不得有行人及工作人员，力保证施工安全。
(11)导向孔完成后，应按工艺技术要求逐级合理进行扩孔。
(12)回扩过程中，应时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力，水表压力、旋转压力和回拖压力应控制在15MPa以下，水压压力不得大于4MPa。
(13)在拖管前检查拉孔器与钢管焊接的牢固性及密封性，检查分动器、扩孔器等部件的联接安全性。
(14)在回拖过程中，应在允许范围内以最快的速度把管拉完。
(15)在回拖过程中，应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力，回拖压力最大为21MPa。
(16)钻机表面经常保持干净，随时清除泥浆、污垢、油污等杂物，保持滑轨清洁。
(17)随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力头和油泵、变速箱及液压油箱的温升情况各部温度不高于70℃，温升不应大于40℃，否则，应停机检查并消除引起发热的原因。
(18)随时倾听运动件的运转响声，如发现有剧烈振动、敲击、尖叫、不均匀等不正常的异声时、应立即停机检查处理。
(19)密封处如有渗油现象，应及时停机处理。
(20)各紧固件应保持牢固可靠，不得有松动现象。
十四、人力资源计划
为使本工程按期、优质的交付甲方，我公司精选了一流的施工班子，组织了精湛的技术力量和有着丰富实践经验的施工队伍。
1．生产组织结构图（见附表三）。
2、人力资源安排计划表（见附表四）。
3．项目经理职责
本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标的实现，在进行各项活动中就必须加强管理，施工项目管理的主体是以施工项目经理为首的项目部，即作业管理，客体是施工对象、施工活动及相关生产要素。
⑴建立施工项目管理组织
① 在本次施工任务中我公司选用了最具管理经验和施工经验的项目经理。
② 组建了细化的项目管理机构，以确定责、权、利。
③ 在遵守公司规章制度前提下依据本施工项目管理的需要制订出本项目的管理制度。
⑵进行施工项目管理规划
① 进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动的组织和进行施工项目管理。
② 编制好施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行。
⑶进行施工项目目标控制
施工项目的目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目的管理，控制目标有以下几项：
① 进度目标
② 质量控制目标
③ 成本控制目标
④ 安全控制目标
⑤文明控制目标
⑷对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理
生产要素是施工项目目标得以实现的保证，包括人力资源、材料、设备、资金和技术等。
① 分析各生产要素的特点。
② 按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。
③ 对施工项目的各项生产要素进行动态管理。
十五、主要机具使用计划
主要机具使用计划表（见附表五）。
十六、其他说明
1.本工程所有管道连接或交叉处的检查井、阀门井的砌筑安装和工作坑的路面恢复以及障碍段无法穿越而明敷管道所有的施工等，由甲方协调处理。
2、在施工过程中发生的一些其他事情，如道路开挖许可、场地占用及赔补等，需由建设单位协调处理。
3、遇到原有地下管线和地下障碍影响本工程施工的情况，我公司报告建设单位后及时协商处理。

附表一：施工工艺流程图
工程开始

施工设计
现场勘察

测量放样打轴线

工作坑开挖
现场三通一平

设备进场

机械设备安装

钻机就位

泵

送

泥

浆

导向钻进

扩孔

磨 孔

开挖拖管工作沟

拖 管

撤 场

恢 复 现 场
工程结束

附表二：质量管理体系结构图

公司总工程师

公司工程部 公司综合部

现场项目部

施工队 技术组 机电组

钻机班组 检查井班组 技术员 施工员 质检员 电工 焊工

附表三：现场项目生产组织结构图

材 料
生 活
后勤组
安 保

电 工
机 工
机电组
控 向
司 钻
技术员
技术组
质检员
钻机班组
施工队
检查井班组

附表四：人力资源安排计划表

岗位名称
人员及联系方式
岗位名称
人员及联系方式
项目经理
1
施工队长
2
技术负责人
1
电工
1
质检员
1
机工
1
技术员
1
司钻
1
控向员
1
普工
15

附表五：主要施工机具一览表

序
号
设备及机具名称
规格
数量
使用
状态
备注
1
水平定向钻机
徐工ZX-320
1台套
良好

2
泵 站

1台套
良好
包括自带发电机
3
固控系统

1台套
良好

4
钻杆
φ73×3
80根
良好

5
随车吊

1台套
良好

6
月蚀控向系统

1台套
良好

7
钻扩孔钻具

1套
良好

目 录
第一章 项目总论 1
1.1项目概况 1
1.2编制依据和原则 3
1.3主要技术经济指标 4
1.4可行性研究结论 4
第二章项目建设单位简介 6
第三章 项目背景及必要性分析 8
3.1项目建设背景 8
3.2项目必要性 11
第四章 风电行业发展趋势分析 14
第五章 项目选址及建设条件 19
5.1项目选址 19
5.2建设条件分析 19
第六章 技术与设备方案 22
6.1技术方案 22
6.2设备方案 25
第七章 工程方案与总平面布置 27
7.1工程方案 27
7.2总平面布置 29
第八章 节能措施 35
8.1节能法律法规 35
8.2用能标准和节能规范 35
8.2项目各类能耗指标计算 35
8.3节能措施 37
第九章 生态与环境影响分析 39
9.1项目环境影响评价标准 39
9.2环境影响 39
9.3环境治理措施 40
9.4环保结论 40
第十章 安全卫生 42
10.1安全卫生方针和原则 42
10.2安全卫生目标 42
10.3危害因素分析 42
10.4保障安全卫生措施 43
第十一章 组织机构与人力资源配置 44
11.1组织机构 44
11.2人员配置 45
第十二章 项目组织与实施 46
12.1项目组织管理机构与职能划分 46
12.2项目管理 47
第十三章 项目实施进度方案 49
第十四章 投资估算与资金筹措 50
14.1投资估算依据 50
14.2项目总投资估算 50
第十五章 财务分析 53
15.1基础数据与参数选取 53
15.2营业收入估算 53
15.3总成本费用估算 53
15.4项目财务评价 54
15.5财务评价结论 56
第十六章 风险分析及规避 63
16.1项目风险因素 63
16.2风险规避对策 63
第十七章 结论与建议 65
17.1结论 65
17.2建议 65

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