如皋市公安局业务用房水电安装施工组织方案书.doc

南通六建建设集团有限公司
目 录
一、工程概况·····································2
1.1工程简介 ·································2
1.2工程内容 ··································2
二、施工安排 ····································2
2.1项目管理目标 ·····························3
2.2施工组织管理机构 ··························4
三、主要施工方法及技术要求·······················4
1总体施工程序 ·······························4
2给排水工程 ·································8
3消防安装工程································20
4电气工程····································20
四、施工进度计划 ·······························49
1施工进度总体安排····························49
2主要进度控制点设置··························49
五、劳动力计划安排 ·····························49
六、主要施工机具一览表 ·························51
七、安全保证措施 ·······························51
八、临时用电 ···································51

一、工程概况
1.1工程简介
本工程为如皋市汽车站工程，主要由综合服务楼、候车楼、汽修楼和配套服务楼四个单体建筑组成，总建筑面积约22000㎡。建筑耐火等级为二级，结构形式为框架结构。
1.2工程内容
我公司施工的主要为候车楼、汽修楼和配套服务楼工程。施工的主要内容为：给排水系统、强电系统、消火栓系统及消防报警系统。
1.2.1生活给水系统
因本工程建筑单体结构最高仅为三层，因此均采用市政管网直接供水，室内为下行上给系统。
1.2.2排水系统
本工程排水系统均为重力流系统。污水废水采用合流制，经化粪池预处理后再排入站区内污水管网。雨水直接排入市政管网。
1.2.3电气系统
本工程为一级客运站，为二级负荷用户，配电房两路电源来自市网不同开闭站。采用三相四线制供电，电源引自综合楼配电房，预留镀锌钢管至各楼层总配电箱，总配电箱至各负荷用箱为桥架与钢管相结合形式。应急照明兼做值班照明。
1.2.4消火栓系统
消防水源及火灾初期用水由站区消火栓管网供给，在综合楼屋顶设置消防水箱及稳压系统，满足十分钟消防用水量。
1.2.5消防报警系统

二、施工安排
我们在施工中坚持公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：
2.1项目管理目标
2.1.1施工质量目标
专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。工程技术资料齐全，争创江苏省优质工程（扬子杯）。
2.1.2工期目标：
2010年4月开工，2011年1月竣工。
2.1.3现场管理目标
确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创省安全文明工地。
专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。
2.1.4安全管理目标
A、死亡及重伤事故发生率为零；
B、职业病发生率、中毒、中暑、交通事故发生率为零；
C、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率80%以上；
D、安全教育合格率100%
E、配合总包单位争创文明工地。
2.1.5服务目标
以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

2.2施工组织管理机构

项目生产副经理
沈珍建
项目技术负责人
张小贞
资 料 员 王卫峰

安 全 员 徐陵生
质 检 员 王卫峰

电施工员 汪建军
水施工员 吴春峰
预 算 员 章鸿文

项目技术负责人
张小贞

项目经理
刘勇

材 料 员 徐正发

三、主要施工方法及技术要求
1.总体施工程序
1．1各分部分项工程施工顺序总原则：
1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。
3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
1．2总体施工程序：
1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3）进行管道、支架的预制，给排水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4）设备就位、调平、找正，给排水支管及附件的安装，电气检查接线。
5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6）配合装修安装卫生洁具、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。
7）保修、回访。
1．3泵的安装
1） 工艺流程
基础验收à减振器安装à水泵就位à配管安装à单机试运转à管道系统调试
2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。
3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。
4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。
6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。
7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。
9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。
1．4低压配电柜安装
1）工艺流程
基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收
2）配电柜安装
安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。
A配电柜安装固定
根据现场的实际情况,装载配电柜的车辆通过配电室车道运输到地下室配电间外用液压手推车运到配电室进行安装就位。
①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。
④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
⑤设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。电缆敷设完成后封闭。桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。

B二次回路接线
配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂，详见图。

C交接试验
配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。
D其它要求
①抽屉式开关柜安装还要符合下列要求：
a、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；
d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
②配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。
③配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。
④变电室内设备外壳均需良好接地。
2给排水工程
2．1工程概况
本工程给排水系统由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由泵房内二次供水系统及生活消防合用水池供给；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井；人防部分单独设置了人防给排水系统。
2．2给水系统安装
本工程给水系统及热水系统均采用铝合金衬塑（PPR）复合管，铝合金衬塑（PPR）复合管属于新型环保材料（见下图），外层为铝合金层，内层为聚丙烯PPR管。进行热熔连接时，必须先将要熔接部分的外层铝合金剥离，并采用专用管件及专用熔接工具进行连接。
2.2.1铝合金衬塑（PPR）复合管安装
A生活给水、热水管道均采用铝合金衬塑（PPR）复合管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
B PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。
C主要施工机具:热熔焊机。
D施工步骤：
1） 施工准备
①用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。
②当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。
③外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到，将铝合金衬塑（PPR）复合管外层铝合金沿记号线剥去，剥铝合金层用专用工具或锯弓即可。
④熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当274℃测温色笔未熔而253℃测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。
每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。
2）热熔合连接：
①将管子和管件分别插入加热套和加热头，不要旋转它们，也不要太快移动它们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。
②加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。
③加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。
④熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。
3）、热熔合连接步骤：
保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。
垂直切割管件，不要倒角。
用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度≥94%无油脂）。
在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。
将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。
熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。

E按下表设置加热时间：
管道规格
热熔加热时间(s)
熔接承插时间(s)
焊接冷却时间(min)
De20-32
5-8
≤4
≥4
De40-63
12-24
≤6
≥6
De75-110
30-50
≤8
≥10
操作注意
环境温度≤5℃，加热
时间延长50%
沿轴线插入
不得校正
环境温度≤0℃，
不宜施工
禁止旋转
禁止旋转
操作应严格按上表时间进行施工。
1、管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀无漏涂，管道支架间距见下表：
外径（mm）
Ф16
Ф20
Ф25
Ф32
Ф40
Ф50
Ф63
Ф74
Ф90
Ф110
水平管（mm）
600
600
800
800
1000
1000
1400
1400
2000
2000
立管（mm）
800
800
1200
1200
1400
1400
2000
2000
2400
2400

PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。

F管道试压
①向管道系统注水
以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。
②向管道系统加压
管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。
G管道的冲洗
①在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
②热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。
③清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。
H管道的消毒
①生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
②管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。
③管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。
2．3排水管道安装
本工程中排水管道主要有雨水排水、污水排水及压力排水管道。室内雨水管道采用衬塑钢管；压力排水管道采用涂塑镀锌钢管；地下室及厨房排水管道均采用机制铸铁排水管；污水及废水排水管采用聚丙烯超级静音排水管粘接。
施工程序：
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→安装就位→灌水试验→卫生洁具安装→通水试验
2.3.1一般规定
A所有铸铁排水管、UPVC塑料管镀锌钢管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。
B排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
C铸铁管承插口应光滑，无毛刺，安装前应清除承插口内灰尘。
D楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。
E铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
F通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
G雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。
H排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。
I在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
2.3.2机制排水铸铁管的安装
A材料要求：
① 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
② 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
③ 水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
④ 其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
B 主要机具：
①机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
②工具：手锤、大锤、手锯、錾子、捻凿、麻钎、等。
③其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
C 作业条件：
① 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
② 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
③ 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
D 操作工艺
① 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
② 管道预制：
为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
E 污水干管安装：
管道铺设安装：
① 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
② 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
③ 将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
④ 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
⑤ 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
⑥ 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
⑦ 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
⑧ 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
⑨ 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
⑩ 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
F 污水立管安装：
① 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
② 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
③ 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。
④ 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
⑤ 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
G 污水支管安装：
① 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
② 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
③ 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。
2.3.3 超级静音排水管的安装
A根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用刮刀除去断口内外飞刺，外棱刮出15°角。
B管道粘接前应进行承插口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。如有油污需用丙酮除掉。
C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。
D插牢后应立即将溢出的粘接剂搽净。三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。
E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。
F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
G塑料排水横管支架间距表：
管径（mm）
50
75
100
支架间距（mm）
0.6
0.8
1.0
H大于DN100的管道穿楼板及防火分区时均应设阻火圈。
2.3.4衬塑镀锌钢管安装
A安装流程

B操作要点
工序
具体做法
示意图
安装准备
A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。
B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。
C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。
D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。

管材切割
应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压PPR内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。

加工管螺纹
使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。

连 接
连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表），可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。

安 装
安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密封胶，管接头养护期不得低于24小时，期间不得试压。

水压试验
水压试验方法与普通镀锌管完全相同。
C管道安装注意事项
①管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；
②人防部分密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；
③人防区域的管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；
④防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；
2.3.5涂塑钢管的安装
安装方法同衬塑钢管
2.3.6卫生洁具的安装
A工艺流程
卫生洁具安装的基本工艺流程
B卫生器具安装的一般要求：
①首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；
②所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；
③卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
④卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；
⑤卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；
⑥大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；
⑦小便器采用挂墙式小便器，下排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正、固定；
⑧卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。
2.3.7管道试验
A排水系统管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
B排水系统无压管道灌水试验
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：

灌水试验操作示意图

符号说明：
1-压力表
2-胶管
3-检查口
4-胶囊
①准备工作
将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；
②灌水高度及水面位置的控制
其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。
③打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；
④将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；
⑤用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；
⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；
⑦在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；
⑧试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
C排水系统有压管道试压
压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。
3消防安装工程
本工程消防部分业主招标范围内只包括地下室预埋工作，其工作主要为根据图纸设计要求预埋防水套管，电气预埋管道，不作详细说明。
4.电气工程
4．1工程概况
本工程消防负荷、计算机机房、应急照明、安保电源、主要通道照明、变电所等重要用电设备为一级负荷；其余用电设备均为二级负荷。高压供电为10KV，低压供电为0.4KV。变电所设在人防地下室，由两路10KV电源供电，另设柴油发电机组作为应急电源。高压配电系统为单母线分段，正常运行时，两路电源同时供电，当一路电源故障时，人工闭合联络断路器，每路电源均能承担全部负荷。当两路电源均故障时人防部分自动切换为柴油发电机组供电。无功补偿采用低压集中补偿方式，补偿后，功率因数大于0.91。照明系统办公室采用T8节能环保支架灯，楼梯间采用声控灯，走廊、卫生间等场所灯具采用二总线控制方式；火灾应急照明采用EPS应急电源供电，通过二总线和消防联动模块开启。电力系统配电干线由地下室配电房通过桥架引至各电气竖井至各层配电室，再由配电室引至配电箱再至各用电设备。变电所引出干线为消防线路时，采用低烟无卤耐火电缆和矿物绝缘电缆；非消防线路时为低烟无卤阻燃电缆，由配电箱引出非消防线路为低烟无卤阻燃电缆；消防线路时采用低烟无卤耐火电缆。本工程为一类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置利用屋面的总等电位联结；接闪器利用屋面的金属铝板做接闪器；引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或减力墙内四根Φ20以上主筋通长焊接或绑扎作为引下线，间距大于18米，引下线上端与金属铝板焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。凡突出屋面的所有金属构件应与屋面的金属铝板可靠焊接。
4．2电气预留预埋
4.2.1镀锌钢管安装
1）工艺流程
根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：
施工准备
钢管套丝
现场定位
预留预埋施工
跨接线施工
接线盒清理
交接验收

2）操作方法
A施工前的准备
施工人员在进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训,让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的质量、安全意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，分班、分组,把强电、弱电和防雷接地分班组来进行施工,有效的提高施工的质量和效率,做到灵活、机制的组织形式，来满足施工需要。
B材料准备
①切断
采用砂轮片切割机对钢管进行切断，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂,造成不必要的危险。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新进行切断处理。
②套丝
利用套丝机对电线管进行套丝，外露部分要满足规范规定要求。
C预留预埋施工
①管与盒（箱）连接
钢管与盒（箱）的连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。
PVC管与盒（箱）的连接采用套管胶连固定连接,固定前在线管与套管的连接处涂上专用胶水,然后把PVC管插入套管进行胶合固定.
②管与管连接
钢管与钢管的连接采用套管丝连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管之外的螺纹应在2-3扣为宜，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。

PVC管与PVC管之间的连接采用套管胶连固定连接,固定前在线管与套管的连接处涂上专用胶水,然后把两根PVC管从两端插入套管进行胶合固定.
3）混凝土楼板中的预留预埋施工
混凝土楼板中的预留预埋电气配管镀锌管，主要应用于消防、应急照明、综合布线等系统；PVC管主要应用于普通照明，除地下室以上层的插座等系统。在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐,做好封堵。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。

4）混凝土结构柱内的预留