年产4000辆专用车改、扩建工程(涂装车间设备基础)施工组织说明.doc

目 录
一、总 则 1
二、 工程概况 1
三、管理组织形式 2
四、各分项工程的施工技术要求 4
五、各分项工程主要施工方法 6
六、 质量保证措施 21
七、安全文明施工措施 23

一、总 则
一、 工程名称：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二、 编制本方案的目的：
1、 在施工进行中提供理论上和施工方法上的指导，为管理人员提供控制工程质量和进度的依据。
2、 使各级领导部门能够清楚知道工程进度是否按计划完成，工程质量是否有完善的管理方法。施工的方法是否合理可行有效。安全管理是否有措施。从而有效地对工程进行监督管理，使工程能按时按质完成。
三、 编制依据：
1、 此工程的工程设计的施工图纸。
2、 建筑安装工程质量检验评定标准，施工验收规范及相应的国家地区现行标准。
3、 现场施工总平面布置图和现场地质地貌情况。
4、 有关施工技术、施工手册。
二、 工程概况
一、 建筑概况
本工程共有四个设备基础，分别为喷漆室基础、烘干室基础、打磨室基础和平移车基础。
喷漆室基础布置在6-12轴/C-D轴之间；烘干室基础布置在11-14轴/C-D轴、6-9轴/A-B轴之间；打磨室基础布置在10-14轴/A-B轴之间；平移车基础布置4-18轴/B-C轴之间布置。
二、 结构概况
设备基础混凝土强度等级C30，抗渗等级P6
三、 施工流程整体设计原则
设备基础施工本着不影响钢结构吊装的原则，对第一阶段施工的设备基础在钢结构没有吊装前进行施工，第二、第三阶段的施工和钢结构交叉施工，从时间安排上互不影响。所有设备基础与地面相接的部位混凝土和地面混凝土一起浇筑，以保证混凝土地面的整体性。
三、管理组织形式
一、 主要工程量
1、 碎石垫层约500m3。
2、 C15垫层 约170m3
3、 C30P6抗渗混凝土约1600m3
4、 模板制安约2300m2左右。
5、 钢筋制安约100T。
6、 土方开挖量约2900m3左右。
7、 砖模160m3（240mm厚）。
8、 预埋铁件 35t。
二、 机械需用量计划
编 号
机 械 名 称
数 量
型 号
1
运土汽车
3台

2
普通挖机
1台

3
锯木机
1台
国产
4
钢筋制作机械
1套

5
焊机
4台

6
棒式振捣器
2套

7
经纬仪
1台
J2级
8
水准仪
1台
DS3
三、 劳动力需用量计划（总人数）
工种
木工
铁工
砼工
杂工
预埋件
电焊工
电工
泥水工
施工员
人数
15
14
18
12
8
4
2
10
3
四、 施工前的准备
1、 施工准备工作
施工准备工作是整个施工的前提：根据本工程的施工内容和情况，本项目部制定了以下施工准备的计划。
2、 技术准备
由于设备基础不同于其它结构工程，有诸多的特殊性，一是标高多，二是预埋件多，三是防水要求高，四是钢筋制作精度要求准，五是模板安装要牢固，不能有误差，所以对施工前的准备工作必须细致、认真的进行，否则除造成人力、物力的浪费。施工中质量的系统控制也很难保证。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
（1） 组织各专业管理人员和各工班班组熟悉图纸，对图纸进行自审，
熟悉和掌握施工图的全部内容和意图。发现问题及时提出，再会同总包、监理、设计单位进行协商会审。
（2） 做好交底工作，项目部对管理人员交底，管理人员对工班班长交
底，班组长对工人进行各细部的操作方法和要求进行交底，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工，按合理的工序和工艺要求进行操作。
（3） 计算需要的材料详细数量、人工数量、大型机械需用量以便进行
进度计划的控制和成本控制。
3、 物质准备
物质的供应对整个施工过程举足轻重，准备不到位将直接影响工期、质量与成本。
1）、材料准备
（1）根据施工进度计划和预算的工料分析，拟定定货计划和进货时间表。
（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、模板三大建筑材料根据实际情况编制各进场时间，分批进场。
（3）对需进行试验的材料提前进场取样。
（4）对各种材料入库、保管和出库制订完善的防火、防盗、防雨等管理方法。
2）、材料或构配件的加工准备
（1）根据进度计划的要求需要加工的材料配件需提前进场。
（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。
（3）做好钢筋的送检及加工工作。
（4）计划组织模板钢管等的需用量和模板加固配件的加工工作。
四、各分项工程的施工技术要求
一、 施工流程
测量放线 基底土方开挖 、基层土清理 碎石层 垫层浇捣 基底放线 砖胎膜、防水层、保护层制作 、钢筋、预埋件安装 底板砼浇筑、施工缝清理、凿毛 侧壁钢筋安装 侧壁预埋件 侧壁模板安装 侧壁砼浇筑 （钢筋预埋件、护边角钢安装 浇筑 混凝土养护
为保证设备基础施工质量和进度要求，对所有基础外侧采用砖胎膜支护，这样即便于防水层的施工，又可以在砖胎膜砌筑完成后进行回填，以保证钢结构吊装的顺利进行。
二、 测量控制方法
1、 在测量放线之前除检查好所有使用的测量仪器及工具外还要做好如下工作：
（1） 熟悉和核对设备基础图中各部位的尺寸关系。
（2） 制定细部的放线方案，并画出放线图。
（3） 准备好放样的数据。
2、 测量方法
（1） 首先在坐标控制点对厂房轴线所有控制点进行全面闭合性复核及轴线段距离测量，复查无误后再进行设备基础的放线工作。
（2）从施工流水划分和开工次序、进度安排及施工现场的暂时布置情况等方面，第一施工段对6-7轴/C-D轴，11-21轴/C-D轴，13-14轴/A-B轴的基础进行开挖。第二阶段的打磨室基础施工在主体钢结构吊装完成后施工。第三个阶段的烘干室和平移车轨道基础最后施工。
（3）各分部工程测量放线后应由测量工程师和专职质检员验线，以保证放线精度，防止错误。
(4)土方开挖垫层浇捣后进行二次放线，放线时应以复核准的轴线控制桩为标准，再测出设备基础中心控制线，在离基坑边约3m的地面打上控制木桩用砼加以保护，以此为基础各层段放线的依据。
(5)架仪器于中心线控制坐标、投点于基础垫层上，并在垫层上将中心线用墨线弹出。
(6)通过中心控制线对设备基础各部位的尺寸进行分尺投点、弹线。
(7)进行基线复核：由技术负责人、监理对所放设备基础的基线进行复核，确定无误后再进行钢筋模板安装施工。
3、 标高控制
（1） 设备基础的标高尺寸很多，很复杂。如果不进行系统准确的测高控制就会影响工程质量。因此，我们安排了专职的测量人员，对设备基础的构件标高进行熟悉，了解和测控。
（2） 测控方法：根据总包方提供的水准点将高程刻在相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求，在设备基础平面四角设4个点，观测时对网点进行复核，然后再测量设备基础内构件安装的标高，达到安装构件标高准确控制的目的。
4、 测量资料整理
测量时采用测量记录及各种记录表格，保证资料的完整以及内外资料齐全，并确保资料移交的准确无误。
5、 测量质量保证措施
（1） 用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等，主
（2） 要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后方可使用。
（3） 卷尺使用时，两端保持水平，30m测距拉力保持10公斤，其它可视长度，温差而定。
（4） 放好线后，必须经质检员、技术负责人和监理验线后方能进行下道工序施工，放线测量记录进入资料。
五、各分项工程主要施工方法
<一> 施工前的准备
1、 机械准备
为了土方开挖能顺利进行，我方准备挖机1台，土方运输汽车3台，夯实机2台。电焊机4台及振捣器2台.
2、 人员准备
（1） 我方准备杂工20人，进行基坑浮土、边角土方的清理、整平、夯实、抽水、坡边抹浆、复盖、围护、施工缝凿毛等工作。
（2） 准备泥水工12人进行集水井，坡边墙及砖胎模的砌筑。
（3） 准备木模工14人，负责设备基础的模板制作安装。
（4） 准备钢筋工14人负责设备基础的钢筋制作安装。
（5） 准备设备顶埋件安装人员8人，负责设备基础设备预埋铁件的制作安装任务。
（6） 准备砼工14人，负责设备基础大型砼的浇捣养护工作。
（7） 施工员3人负责设备基础放线、标高测挖及程序质量、安全、进度的跟踪管理。
3、 材料准备
（1） 对模板周转使用量及模板工程所需的铺材进行计算，按施工程序有序分批进场进行使用。
（2） 钢筋：提前计算各类型号钢筋用量，并及时送检，争取按进度下料、安装。
（3） 砼：分批量做好计划，浇捣时按批量运输进场进行浇捣，并做好砼试件的制作，养护与送检。
4、 目标管理
（1） 质量目标：满足施工作业面的要求，开挖坡度符合规范要求。
（2） 工期：按工期计划进行开挖。
（3） 安全：杜绝坑坡塌方下滑，造成人员伤亡事故。
5、 施工作业面准备
1、 做好施工测量放线工作，用白灰线打出需开挖面和放坡面的位置。
2、 做好钢筋的进场送检、制作准备和模板的进场制作准备，一旦开挖到基坑底验收合格后，随时准备备用。
〈二〉设备基础土方开挖
设备基础土方开挖最深处为-1.7m，设计分二次二层开挖。
1、 前期准备
机械准备：计划挖机1台，运土汽车3台，水泵12台。
人员准备：计划14人清理局部及边缘土，现场管理3人。
材料准备：按照图纸要求，对影响工期的预埋铁件进行加工制作。
2、 应注意的问题
① 挖机挖土时应有专职管理人员跟踪、指挥和技术安全交底。
② 土方挖到基底后回填碎石、捣垫层。为后续施工提供条件和作业面。
6、砖胎膜
（1） 在设备基础周边用M5水泥沙浆砌240厚1300mm高的砖胎膜。
<四>注意事项
1、 建立各工序联动制度，当土方开挖完成时，各个工种人员随时待命，材料准备到位，处理急需解决的问题时，能一气呵成，有效的带动施工工作的顺得进行。
2、 采用合理的施工流程，减少因基坑施工场地狭小对工程带来的负面和不得影响。
＜五＞砌筑工程
作业条件
垫层已经施工完毕，并按照基础的实际尺寸地位放线完成；
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距一般不超过12m为宜；
常温施工时，砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%。一般以水浸入砖四周1.5cm左右为宜，不得用于砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙；
搅拌机、磅秤已安好，配比通知单已下发；
＜六＞防水工程
一、材料要求
1、材料要符合国家标准。
二、主要机具设备
１、机械设备
加热工具。简易铺布机等。
２、主要工具
长炳大毛刷、短炳小毛刷、长柄大刮板、小刮板、小抹子、大小铁桶、大小笤帚、剪刀、滚刷等。
三、作业条件
１、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整光滑，不得有起砂、裂缝、松动等现象，突出部位应平滑过渡。
２、基层突出部位相连接处，应做成半径为100～150mm的圆弧形。
３、施工温度5℃以上。下雨或雨后尚未干燥或有四级以上大风大气，不得施工。基层应基本干燥，含水率不大于１５％。
４、备齐机具设备，搭设好材料里直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
四、施工操作工艺
1、工艺流程
清理基层→刷冷底子油→加热 粘贴防水层。
２、清理基层
将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。
３、做附加层
基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实。
五、质量标准
质量标准达到设计要求及验收标准。
<七> 钢筋的制作、运输及安装方法
1、 加工制作步骤
（1）钢筋切断：用机械进行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄开或翘曲现象，便于连接或焊接。
（2）弯曲成型：先划弯曲点位置线，钉上铁钉做长度位置控制点，再用机械弯曲成型。
2、 钢筋制作的质量要求
（1）钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渣、漆污和铁锈等。
（3）I级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，I、Ⅱ级钢筋的弯曲长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折的弯曲
（4）直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端做弯钩时，弯钩形式应符合设计要求，如设计无要求，其弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，其平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋，受力钢筋长度净长允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。
3、 钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料相符。核对无误后方可进行绑扎，绑扎Φ12以上的钢筋采用20#铁丝，绑扎Φ10以下的钢筋采用22#铁丝。钢筋保护层的厚度：底板、侧壁均为40mm。
I、 钢筋绑扎
A、 底板筋的绑扎
（1）施工前先在垫层上弹出钢筋的位置线，以确保钢筋位置的正确性。
（2）底板筋的端点锚入侧壁墙内，其锚入部分的钢筋应垂直，且需用侧壁分布筋点焊连接，加以固定。
（3）底板底层筋保护层采用“ ”形凳子筋，厚度为桩顶伸入基础的高度，间距1.2m，呈梅花点设置。
（4）网片筋绑扎采用20#双条铁丝，铁丝钢筋“+”处扣绑时应一左一右交叉扣绑，以防止绑扎完成后网片扭动。
B、 侧壁筋的绑扎
（1）侧壁筋绑扎时应吊线控制钢筋的垂直度，并严格控制主筋的间距。考虑钢筋筋竖向过长，标高难以控制,在第一次砼施工以上截断留出钢筋错位驳接长度,底板砼浇捣完后再一次驳接到顶。
（2）侧壁水平筋必须满扎。
（3）驳接竖向壁筋前将锚入底板内的钢筋调到位。
（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外每3m绑一道水平筋后，将其点焊加以固定，点焊时应将竖向筋用线锤校正，并将驳接处点焊，筋顶标高用水平仪控制。
（5）竖向筋的定位：当水平筋方向点焊连接后其竖向方面用钢筋做剪刀绑焊在壁两侧的竖筋上，防止侧壁筋倾斜，待侧壁筋安装完成后拆除。
（6）钢筋保护层的控制：采用砼垫块，密挂于水平筋上，垫块厚度按保护层厚度设置，间距纵横各600mm。
（7）拉钩筋必须将水平筋和竖向筋同时拉住，且弯钩弯入墙内。
C、 钢筋的绑扎接头应符合下列规定
（1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（3）受压筋的绑扎接头的位置应符合规范要求，且应错开，错开距离35d。
4、 钢筋电弧焊焊接施工
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和溶槽四种接头形式，本工程主要采用帮条焊和搭接焊。
（2） 帮条焊
1）先将主筋和帮条用四点点焊固定，离端部分约20mm，主筋间隙留2～5mm。
2）施焊应在帮条内测开始打弧，收弧时，弧坑应填满，并向帮条一测拉出平弧。
3）尽量施水平焊，当需立焊时，焊接电流比平焊减少10%～15%。
（3） 搭接焊
搭接焊适合于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，制作要点除注意预弯和安装应确保两钢筋轴线垂合外，其余工艺要点与帮接焊相同。
5、 钢筋工程质量控制
1) 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计规范要求。
2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计和施工规范要求。
3) 焊工必须持有等级焊工证才能上岗操作。
4) 钢筋骨架绑扎，缺扣检扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
5) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不少于规定值。
6) 所有焊接接头必须经过外观检验：没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔现象，并严禁有裂纹出现。
7) 对所进场的钢筋必须按规定取样送检。
6、 钢筋的运输
1） 钢筋运输采用自御车人工抬运。
2） 钢筋不能集中放在开挖基坑的坡边。
3） 安装时，必须进行人工传递，不能随意将钢筋向基坑下抛掷，造成钢筋变形和发生安全事故。
4） 安装竖向筋时应搭设脚手架，并做好安全防护措施。
5） 对安装完的钢筋进行标高、平面位置、柱量、型号及安装质量检查后才能隐蔽。
7、 钢筋工程的质量控制程序
钢筋工程质量程序控制
钢筋合格、有疑问复检

检查脚手架、脚手板
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规程质量标准
操作人员参加
书 面 交 底

制订与审核钢筋配料表

技术交底

按不同型号挂牌
钢筋下料成型

钢筋、模板工序交接检查

中间抽查
现场绑扎钢筋

自 检
浇灌混凝土、留人看钢筋
钢筋、混凝土工序交接检查

办理隐蔽验收签证

梁板桩剪力墙等全部检查
执行检评标准
质量评定

不合格的处理（返工）
钢筋合格证、送检报告

钢筋代换单

自检记录

清理现场文明施工
资料整理
隐蔽验收记录

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

<六> 预埋件的制作、安装与质量控制
预埋件的制作、安装质量关系到大型机械设备的安装质量和使用，如果安装位置不准确和不牢固，也会影响整个基础使用的功能，因此，对预埋件的制作安装质量应严格要求。
A、 制作
预埋件的制作应根据图纸尺寸和要求，进行原材料的购置按规范的质量验收标准进行制作。
构件的弯折严禁有裂纹，焊接按相关的质量检测标准进行检测。
B、 安装
（1） 安装前认直看清图纸，掌握预埋件安装的位置、规格与型号。
（2） 进行测量投点：将所需安装的预埋件的位置准确的标示到模板钢筋上。
（3） 安装：按照投点的位置，拉设备基础中心线确定位置，将预埋件固定在钢筋或模板边缘，主要采用钢筋与钢筋点焊固定或模板用铁钉加固等方式。
C、 质量控制
（1） 核对检查：当预埋件安装完成后，要对预埋件的位置、型号、规格、加固的稳定性进行全面校正、核对与检查，确定符合设计要求后进行自检验收签字。
（2） 在混凝土浇捣时，要密切注意预埋件的移位情况，如有移位应及时调整加固后再浇筑砼。
（3） 砼钢浇筑完毕，要对预埋件进行测量复核其位置、标高的准确性，如有问题，在砼初凝前进行调正到位，使之满足设计和规范要求。
4、钢构件预埋与加固
a、 “ ” 钢的安装
1、 在已固定好的模板上弹好墨线。
2、 将槽钢中间每1m钻眼，然后钉在模板上。
3、 将调正到位的“ ”钢焊在面弯折筋上，然后底部用钢筋加以
支撑。具体做法如见附图
槽钢

锚固筋
b、 护边角钢安装固定：
先按标高位置弹上墨线，再用螺钉钉在已钻好的眼钉在已已安装加固好的模板上，然后用钢筋连接加固到侧壁筋上。
（1） 先将角钢每间距1m钻眼。
（2） 按预埋位置弹墨线于模板上，再用螺钉将角钢钉在已安装加固 好的模板上。
（3） 用钢筋连接到侧壁筋上进行加固。
<八> 模板的安装与加固措施
1、基础侧壁模的安装
用新模板竖向放置在压脚板与侧壁砼之间，并利用下部已浇砼的止水螺杆扣紧模板，以清除上下砼面的接缝差；
模板背面按@350mm竖向钉制木方；
边立模边穿止水螺杆，止水螺杆间距按纵横600mm设置。在止水螺杆上下安装Φ48钢管，用蝴蝶扣扣紧。
用卷尺检查模板安装高度，构件尺寸，准确后模板吊垂线，上中拉通线，再按标准尺寸拧紧螺帽。
基坑内搭满堂架对侧壁模进行支顶加固，做法：
c、 水平钢管间距1.2m两端用顶托顶在侧壁的竖向木方上。
d、 竖向立杆间距1.5m将水平拉杆进行连接。
e、 将满堂架用钢管剪刀撑加固，侧壁用斜支撑支顶加固。
模板吊垂直线和拉好通线后对模板进行加固处，其方法：
a、将水平拉杆两端用扣件扣在横向钢管上，间距1.2m，竖向立杆1.5m。
b、外侧在边坡上竖向垫木方，木方上垫板，板上横向再垫木方，再用短钢管两端加顶托一端支顶到板木方上，另一端支顶到侧壁横向钢管上，角度45o。
2、 顶板模板安装：
（1） 采用木方进行支顶，托作支顶＠400mm。
（2） 上顶托木方上铺板后用顶托将板调到设计高度。
（3） 将水平拉杆用剪刀撑进行连接加固。
（4） 模板设计
由于普通钢模板拼装起来的整体刚度较小，而泵送混凝土流动性大，施工时对模板的冲击力也大，为保证板面的平整度，确保混凝土的外观质量以及将垂直度偏差控制在规范允许范围内，决定采用180cm×90cm的大型竹胶板作模板，板楞采用6cm×6cm木方，间距35cm，同时采用Φ48mm的钢管作围檩支撑。
（5） 侧壁施工的注意事项：
脚手搭设和模板制安必须根据有关规范和图纸进行施工。考虑到新浇混凝土的侧压力对模板的影响较为复杂，将侧壁内台范围内的对拉螺栓纵横向间距改为45cm，且钭撑数量较常规施工加密，纵横向每隔1.5m一钭撑。内壁满堂脚手架纵横向端头用顶托插钢管内顶撑对夹侧壁上的钢管，间距1.5m。混凝土振捣必须按规范进行，不得漏振和过振。
值班木工必须沿着混凝土的浇筑方向对模板和脚手进行仔细观察，发现问题应迅速处理并立即向总值班报告。
各工种人员统一调度，必须严守岗位，认真负责，确保浇筑顺利完成。
在施工前，各部门应召开安全生产会，组织对方案进行讨论，让每个职工都能深刻领会方案的精神。在人员、机械设备、材料等各方面做好充分的准备，并在整个施工过程中，严格执行安全操作规程。
<九> 混凝土浇筑法
A、砼浇筑一般要求
（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，并及时清除浇筑构件的杂物和积水。
（2）、混凝土自管上下落的自由倾落设计不得超过2m，因此，设备基础底板采用汽车泵送砼或钉制滑糟的浇捣方式。
（3）、浇捣混凝土分板分层进行，按规范要求规定，其分层浇捣高度根据结构特点和钢筋疏密决定，钢筋分层要浅，钢筋疏分层可
（4）、深一点，其分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，平板振动器的分层厚度为200mm，因此对输送带沟顶板需进行重点为控制。
（5）、插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上层时应插入下层混凝土面50mm，以清除两层面的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
（7）、浇筑砼，如发现模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有移位变形或堵塞时，及时停止振捣，待问题处理后再进行浇捣。
B、具体浇捣要求
（1）、底板浇筑
1）、采用汽车泵输送砼。
2）、采用分层振捣方式，从一端按次序均匀排列进行振捣，连续浇筑，防止出现“冷缝”。
3）、浇捣完成，及时将侧壁竖筋上的砼浆清理干净，施工缝表面刮除浮浆并搓毛或划出沟槽，保证上层砼浇捣后与下层砼的完整性。
（2）、侧壁浇筑
1）、模板应湿水，操作平台应搭设要牢固可靠。
2）、砼按不大于500mm高度分层振捣，振捣棒采用Φ50直径商品砼坍落度控制在120mm～140mm之间为宜。
3）、振捣时应尽量注意不能用棒碰撞预埋件，加固和起连接做用的钢筋。钢板止水带处振捣棒要两面插振，防止漏振。
4）、由于商品砼坍落度大，砼振捣时应特别注意应均匀排列振捣，振捣棒不能放于一点或几点长时间振动，应砼自由流动形成砼内部分离石子和水泥浆分开，造成砼强度不均而形成局部渗水现象。
5）、浇捣完后，在砼初凝前刮出表层1～2cm厚浮浆，并将表面拉毛。
6）、浇捣砼及时用水清理钢筋上的水泥浆，保证次层砼与钢筋的有效结合。
C、砼的养护
1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
2）、因砼有抗渗要求，养护时间为14天。
3）、在砼强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
4）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。
D、混凝土温度差的处理方法
1）、适量加入缓缝剂，以减少砼的水热化反应速度。严格控制砼的水热化反应速度。
2）、严格控制砼分层振捣厚度和分层捣料时间。
3）、浇完砼后用麻袋或薄膜覆盖，以减少砼内外温度差。（内外温度差应控制在26度以内）
4）、小体积砼要浇水养护。
<十> 回填土施工方法
1、 基坑回填前首先清除基底的模板、木方、钢筋、钢管、扣件建筑垃圾等及其它杂物，并抽干积水，并清除高含水率浮土。
2、 回填土分层厚度在300mm以内，在夯击前确定试夯技术参数，制定夯击次数及方法。
3、 控制回填土的含水率(一般取5%～8%),一般取相当于塑限含水量±2%。
4、 质量控制
试夯的密实度和深度必须达到设计要求（土被夯实的有影响深度，一般均匀夯锤直径的1.5倍）。
夯实地基的最后下沉量和总下沉量必须符合设计要求，即夯实后总
下沉量不应小于试夯总下沉量的90%。
夯击点数检查：每50m2不少于1处。
5、 技术要点
夯机应来回夯击，要重叠1/2～1/3板宽，且对称进行夯击。
夯击路线应由两侧或四侧向中间进行夯压不小于三遍。
对回填土夯击或振动时如出现“橡皮土”应暂停压实，采用开槽、翻松风干或换砂（石灰）等办法来进行处理。
每层铺夯完成后及时铺夯上层，以防下层爆晒后松散起尘，雨淋后
土层不易夯实，全部铺设夯实完毕后及时铺设石粉层，并进行辗压，以防日晒、雨淋的破坏，给后序施工带来影响。
6、 回填完后及时进行密实度检测，密实度应在0.93以上。
六、 质量保证措施
一、 测量质量控制
1、 土方开挖放线和基础放线前应先对厂房的轴线控制制租行进行复核。
2、 由质检员对所放的基线进行复核无误后再进行下道工序。
3、 模板安装完成后,分出设备基础中轴线对模板的安装尺寸位置进行检查。
4、 砼浇捣前用卷尺和水平仪对预埋件进行位置和标高复核。
5、 在浇捣砼时和砼刚浇筑完成的初凝前对预埋件进行复核，发现问题及时调整。
二、 钢筋工程
1、 钢筋原材料的进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
2、 钢筋加工：对工人印发了规范11G101钢筋图集，先让其熟知规范要求，然后检查所编制的钢筋下料表，审核后再下发到加工厂进行加工制作。
3、 制作的各成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，便于安装时能有序分清各部位的钢筋规格、数量，减少安装时的错漏现象发生。
4、 钢筋的安装：安装前必须熟悉掌握图纸对钢筋设计的规格、型号、数量、间距、成型形状及长短要求，并结合规范要求进行绑扎，特别对侧壁
5、 竖向筋其上、中、下和搭接处必须用水平筋进行点焊连接，防止倾斜。
三、 预埋件控制
1、 对制作好的预埋件在安装前进行检查，凡规格、化验检测合格后的预埋件不准安装使用。
2、 按设备基础中心线控制桩进行投点分线进行位置尺寸控制，利用水平点进行预埋件标高控制。
3、 在砼浇捣前对预埋件进行一次全面检查内容是位置尺寸牢固性，标高、平整度砼浇捣（砼初凝前）后再进行二次检查：其内容是位置尺寸和标高、平整度。如果有移位，特别是上浮现象一定要及时整改调整到位。
四、 模板质量的控制
1、 尽量采用新模板。
2、 采用钢筋满堂架进行支撑。
3、 制定支模方案安装图。
4、 对所有工人进行安装质量技术交底。
5、 砼浇捣前对模板实行“三检”验收制度，使模板安装质量符合设计和规范要求。
五、 砼的浇捣质量控制
1、 采用商品砼对砼的来料进行每车送货单的严格验收制度，防止非设备基础配合比的砼混入或错漏捣制。
2、 对砼工班浇捣方法和质量要求进行技术交底。
3、 对砼浇捣过程派专人进行跟踪、检查、指导。
4、 砼浇捣完后进行严格养护，时限14天。
5、 混凝土工程的质量控制程序
混凝土工程质量控制程序图
材料准确，出具合格证
学习图纸和技术资料
申请配合比
学习操作规程质量标准
准备工作
准备试模和坍落度筒
制订保证质量措施
模板、钢筋、砼工序交接
检查脚手架及道路
书面交底
技术交底
垂直水平运输机械准备
操作人员参加
克服上道工序弊病的补救措施
专业会签

岗位分工，操作挂牌
申请浇灌命令
木工，钢筋工跟班保质量
浇灌混凝土
标准养护试块

按时覆盖
养护
执行验评标准

根据质量标准及规范要求，选项有代表性的点对砼进行检测评
暖热季节定时浇水
材料合格证
质量评定
试块报告单
不合格的处理（返工）

自检记录
质量评定记录
资料整理
事故处理记录

混凝土浇灌记录
测温记录

试压件
1、 每个工作班不少于1组
2、 每浇捣100m3砼不少于1组

执行重量比

根据情况调整坍落度

混凝土施工记录

七、安全文明施工措施
一、 安全保证措施
1、 技术措施
（1） 在地面进行排水沟的挖进行系统排水。
（2） 对基坑四周进行竹竿安全网围护。
2、 管理措施
（1） 对所有操作的工班及工人进行安全技术交底工作。
（2） 落实班前安全教育活动。
（3） 实施安全检查制度，做到每日开工前检查一次，下班后检查一次，发现安全隐患及时整改。
（4） 实行奖罚制度，对违规作业人员进行处罚，不听指挥人员勒令退场。
3、 分项工程的安全技术措施
（1） 钢筋工
1） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩持料物，特别是向基坑底进行人工搬运要注意将钢筋传递下去，不能将钢筋抛下去。
2） 绑扎侧壁竖向钢筋时，应搭设可靠的操作架。
3） 钢筋电弧焊时，焊机应有良好的接地措施，操作时必须戴好防护用品。
（2） 木模工
1） 所使用的工具必须牢固，扳手必须用绳链系挂身上，钉子放在工具
2） 袋内，以免掉落伤人，工作时要集中思想，防止钉子扎脚用空中滑落。
3） 模工、木方钢管不能集中堆放于基坑坡边，防止荷载过重造成坡边土下滑，木方、模板滚落伤基底的施工人员。
4） 一人不易操作的工序，必须两人以上进行配合操作，防止一人用力不能而造成安全事故。
5） 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头侧壁板等钉牢，防止整板倾倒。
6） 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运起或妥善堆放，防止踏空、扶空而跌落。
7） 拆模完成应预留洞覆盖，将有朝无钉的碎模板运去。
（3） 混凝土
1） 浇捣砼用的溜槽或串筒要连接牢固，防止堕落伤人。
2） 使用振动机前应检查电源，输电电箱必须要装漏电开关，缆线不得有接头、机械运转正常。
3） 振动器移动时，不能硬拉电线，更不能将电机在钢筋和钢筋架上挂
拉，防止划裂电线造成触电事故。
4） 振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分种，振捣时应穿胶靴和戴胶手套。
二、 文明施工措施
1、 对施工现场的材料堆放分主要布置到相应的位置，且应及时使用和安装，防止工种不同的材料混堆。
2、 对未用完的余料进行及时清理出基坑边缘现场。
3、 坡边严禁堆放零散材料。
4、 严禁操作施工时，不带安全帽、不带胸卡、施工现场不准吸烟、不准打闹、不准打赤膊、不准乱扔垃圾。
5、 各工种之间应互相保护已施工完成的产品，严禁人为破坏。
6、 及时排除场内积水，保持场地平整。
7、 制定文明施工条款和奖罚制度，对有损现场施工形象的人员勒令退场。
附图：
1、 阶段开挖示意图
施工进度计划表目 录

1 总 论 1
1.1 项目概况 1
1.2 建设单位概况 3
1.3 项目提出的理由与过程 3
1.4 可行性研究报告编制依据 4
1.5 可行性研究报告编制原则 4
1.6 可行性研究范围 5
1.7 结论与建议 6
2 项目建设背景和必要性 9
2.1 项目区基本状况 9
2.2 项目背景 11
2.3 项目建设的必要性 11
3 市场分析 14
3.1 物流园区的发展概况 14
3.2 市场供求现状 16
3.3 目标市场定位 17
3.4 市场竞争力分析  17
4 项目选址和建设条件 19
4.1 选址原则 19
4.2 项目选址 19
4.3 场址所在位置现状 19
4.4 建设条件 20
5 主要功能和建设规模 22
5.1 主要功能 22
5.2 建设规模及内容 26
6 工程建设方案 27
6.1 设计依据 27
6.2 物流空间布局的要求 27
6.3 空间布局原则 28
6.4 总体布局 29
6.5 工程建设方案 30
6.6 给水工程 33
6.7 排水工程 35
6.8 电力工程 38
6.9 供热工程 46
6.10 电讯工程 47
7 工艺技术和设备方案 51
7.1 物流技术方案 51
7.2 制冷工艺技术方案 67
8 节能方案分析 73
8.1 节能依据 73
8.2 能耗指标分析 73
8.3 主要耗能指标计算 74
8.4 节能措施和节能效果分析 76
9　环境影响评价 83
9.1 设计依据 83
9.2 环境影响评价应坚持的原则 83
9.3　项目位置环境现状 84
9.4　项目建设与运营对环境的影响 84
9.5　项目建设期环境保护措施 84
9.6 项目运行期环境保护措施 86
10 安全与消防 87
10.1　安全措施 87
10.2　消防 88
11 组织机构和人力资源配置 92
11.1 施工组织机构 92
11.2 基建项目部的主要职责 92
11.3 运营管理 93
11.4 人员来源、要求及培训 94
12 工程进度安排 96
12.1 建设工期 96
12.2 工程实施进度安排 96
13 投资估算与资金筹措 98
13.1 投资估算 98
投资估算包括建设项目的全部工程，主要内容有：主体建筑工程、道路硬化工程、绿化工程、其他费用及基本预备费。 98
13.2 资金筹措 99
14 财务评价 102
14.1 评价依据及方法 102
14.2 基础数据与参数选取 102
14.3 营业收入及总成本费用估算 103
14.4 利润总额估算 105
14.5 盈亏平衡分析 105
14.6 财务评价 106
15 综合效益评价 107
16 招投标管理 108
16.1 编制依据 108
16.2 招标原则 108
16.3 招标方案 109
16.4 评标要点 110
17 结论及建议 111
17.1 结论 111
17.2 建议 112

2、
30