c02包建筑主厂房桩基工程施工方案.doc
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1、目 录第1章工程概况4第1节工程简介4第2节本公司施工目标5第2章施工准备工作6第1节技术准备6第2节施工水电准备6第3节场内准备6第4节机械设备配备6第5节材料需要用量计划表7第6节劳动力配备7第3章施工方案与保证措施9第1节本工程施工中的重点、难点和特殊部位的处理措施9第2节施工组织机构及主要管理人员配备:9第3节场内外交通组织保障措施:11第4节施工工艺流程:11第5节降水、排水及回灌井施工措施12第6节井下流砂、流泥层处理措施13第7节人工挖孔桩施工方法13第8节桩身钢筋笼安装14第9节桩身砼浇灌15第10节多水量孔桩桩芯混凝土施工方法15第11节测量控制方法17第12节季节性施工措施
2、:18第13节地下管线及其它地上地下设施的保护加固技术措施18第4章施工进度计划及保证措施19第1节工程进度要求及施工安排:19第2节确保工期的保证体系19第3节施工进度保证措施:20第5章工程质量保证措施20第1节工程质量目标20第2节建立健全质量保证体系:21第3节质量保证措施21第4节防止质量通病措施24第5节商品混凝土的管理26第6节质保措施与常见质量问题处理办法28第7节成品保护措施30第8节计量管理措施31第6章工程安全保证措施32第1节安全目标32第2节安全保证体系:32第3节安全保证措施:36第7章工程文明施工保证措施37第8章环境保护37第1节噪音污染防治措施37第2节大气污
3、染防治措施38第3节光污染防治措施38第4节水污染防治措施38第5节渣土垃圾”防治措施39第9章工程成本降低措施39附图:41施工平面图4144第1章 工程概况第1节 工程简介由南车电力机车机车研究所有限公司筹建的大功率半导体器件IGBT产业化项目桩基础工程场地位于株洲市田心高科园。工程为F1-F16桩基工程、F17-F21桩基工程、202号建筑动力站桩基工程、203号建筑化学品库桩基工程、204号建筑气体站库桩基工程、水箱基础人工挖孔桩基,均为钢筋混凝土护壁,设计参数见下表:位置桩径(mm)暂定桩长(m)桩数(根)承载力特征值(KN)桩端持力层砼强度F1-F16桩基100013.043350
4、0入中风化泥质粉砂岩0.5米C30120013.01883500140013.0433500150013.063500180013.0113500F17-F21桩基100012.0523500入中风化泥质粉砂岩0.5米C30120012.013500202号动力站桩基90010.0163500入中风化泥质粉砂岩0.5米C30100010.053500120010.0253500140010.0273500203号化学品库桩基9009.0243500入中风化泥质粉砂岩0.5米C30204号气体站桩基90010.0183500入中风化泥质粉砂岩0.5米C30水箱基础桩基9009.0293500入中
5、风化泥质粉砂岩0.5米C30第2节 本公司施工目标工程质量目标:符合国家质量验收标准,一次性验收合格。施工工期目标:工期60天,201主厂房桩基工程包括桩基检测在40天内完成。文明施工目标:创标准化文明工地”实现标准化管理,确保安全生产、文明施工。经济效益目标:以成本控制为核心,确保工程不亏,微利,创造良好社会效益。第2章 施工准备工作第1节 技术准备1、收集相关地质和施工文件、资料,明确各工艺施工过程的操作规程和验收程序。2、认真审查图纸,参与图纸会审,提出问题交设计部门处理、解决。3、编制合理、先进的施工方案,对全体施工人员进行技术、安全交底。4、做好坐标控制点及水准控制点的接收、复核、引
6、测、保护等工作,建立平面与高程控制网。第2节 施工水电准备本工程水、电由建设方接至现场,施工方根据需要自接。第3节 场内准备1、工程开工前一周完成施工人员的动员和设备的维修、保养工作,并陆续进场。开工前做好设备的调试、认定。保证施工时设备完好正常。2、根据现场场地情况合理布置水泥库、砂料堆场、钢筋堆放及制作场地以及现场办公临设等。3、经现场勘察,施工现场场区内为回填软土区,场区内尚无临时运输道路,须采用青片石修建场区临时道路。3、落实好所需材料的采购供应,严格按业主、设计和规范要求采购和验收,材料员和质检员要做好验证、送检、使用的控制。第4节 机械设备配备序号机械名称机械型号数量进场日期1垂直
7、运输设备110套开工前三天2潜水泵110台开工前三天3空气压缩机10台开工前三天4250导管2套开工前三天5219串筒5套开工前三天6电焊机BX-3006台开工前三天7振动棒10套开工前三天8搅拌机JZ3506台开工前三天9小推车20台开工前三天10全站仪TOPCON1台开工前三天11经纬仪J21台开工前三天12水平仪S32台开工前三天13挖孔桩机具100开工前三天14钢筋切割机2开工前三天15钢筋成型机2开工前三天16风镐40开工前三天18弯管机2开工前三天第5节 材料需要用量计划表序材料名称、型号材料数量进场日期1钢筋(综合)506t开工前三天3水泥42.5级917t开工前三天4商品混凝土
8、C257830m3分批进场6中砂1293m3分批进场7砾石2500m3分批进场第6节 劳动力配备根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。工种人数挖土工200钢筋工50电工2混凝土工40电焊工6后勤10第3章 施工方案与保证措施第1节 本工程施工中的重点、难点和特殊部位的处理措施1、由勘探资料可知,场地浅层地基土工程性质具有较大的差异,局部存在软土等不利区段,成孔时易坍孔。该区域第一节挖到50-80cm,浇钢筋混凝土护筒。下面土质依然松软时,应短挖短掘,减低段高。2、该工程局部地区有多桩承台,间距较小,为防止坍孔,第一批挖土成孔的桩位宜选取桩身较大者,
9、且均匀散开,不应集中在一处,对桩距小于3米的桩,应采取间隔挖孔方法应减少水的渗透和防止土体滑移。3、砾砂及粉细砂夹粉质粘土层为砂土地层,可能会引起流砂现象必须采用以下措施:(1)每批选1-2个挖得较深的孔井作为集水井,待第二批桩孔成孔护壁完成后立即浇灌桩身混凝土。(2)为便于井内组织排水需在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同以利接管引水),并在浇灌混凝土前予以堵塞。(3)当地下水位较高,且淤泥层可能发生涌泥、流砂、坍孔的土层较厚,较深,孔壁侧压力较大时,应采用钢护筒强迫下沉。(4)由于持力层中等风化泥质粉砂岩层面标高起伏较大,且-2层中有部分地段夹有-2A中风化泥,该层土属软岩,承
10、载力仅为-2层10%,差距很大,为使桩端准确落入-2层,应采取以下技术措施:a、在桩基平面图中根据地质报告划出-2A大致范围,计算它的埋深、层厚,确定是否在桩位上及采取的措施。b、孔挖深到设计底标高时由设计人员、地勘人员现场核定,确定施工措施和方案。C、 对-2A层上较薄的-2层则打穿以上两层,仍座在-2上,有困难应由设计确定是否调整桩头直径,使桩底承压力减少。第2节 施工组织机构及主要管理人员配备:1、组织结构:本工程采用项目经理负责制,我公司将选派有经验的技术和管理人员成立大功率半导体器件IGBT产业化基地桩基工程项目经理部,组织机构如下:项目经理项目工程师项目副经理质检员技术员统计员安全
11、员材料员施工员后勤班砼灌注班钢筋班挖土施工队2、项目经理部人员配制:序岗位职务人 员职 称拟进场日期1项目经理1名建造师开工前三天2项目副经理1名工程师开工前三天3项目工程师1名工程师开工前三天4测量员1名工程师开工前三天5质检员2名工程师开工前三天6安全员2名工程师开工前三天7材料员1名工程师开工前三天8统计员1名工程师开工前三天(1)项目经理:负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。(2)项目副经理(分管生产、进度):是项目经理的助手,对进度、生产负直接责任,分管进度、生产。(3)项目副经理(分管质量、安全):是项目经理的助手,对质量、安
12、全负直接责任,分管质量、安全。(4)项目工程师:负责项目施工中的全部技术管理,质量控制和安全监督工作,分管技术和质检。(5)测量员:负责现场轴线及桩位的测量工作。(6)技术员:负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制,负责处理现场施工一般技术问题;负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件,负责做好隐藏工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。(7)质检员:负责工程质量的检查、监督,进行各分项的自检评定。(8)安全员:负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,促进安全生产。(9)材料员:负责编制材料供应计划,根据施工进度分批
13、组织材料供应;负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验、抽检,提供有关材料文件。(10)计划统计员:负责编制定额核算、工作量统计等工作。第3节 场内外交通组织保障措施:1、要有专人负责,加强工程施工车辆管理,修建必要的临时道路,运输车辆需按指定的路线进行机械和材料运输,不得无故堵塞道路交通。2、落实好材料计划,运输前应对车辆进行测试,不仓促装车,违章装载,进场后应按现场管理人员指定方位下货。3、避免白天或交通高峰运输。4、在工地路口和社会道路接口处设置明显标记,避免发生意外。第4节 施工工艺流程:场地平整测放轴线、桩位挖第一节桩孔土方立模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线
14、安装垂直运输架设备第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板浇筑混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作,循环作业至设计浓度检查持力层后进行扩底验收、清理虚土,排除孔底积水、吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。 本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则,按平面分段,交叉流水的作业程序进行施工,其总体施工程序如下图:测量放线孔口挖土构筑混凝土护围支模、插筋、浇筑护壁砼挖 土照明、通风、排水、分碴基底凿岩扩底基底验收钢筋笼安装钢筋笼制作浇注桩芯砼商品混凝土运进 第5节 降水、排水及回灌井施工措施1、排水根据工程地质情况,成孔整个过程都必须降水排水,
15、应组织完整有效的排水系统,降水井内水及桩孔内水的排放采用两级排水系统,施工区域地面排水系统为沿场地区域内井字形布置的排水沟及四周已做好的排水沟与集水井相结合,将水先抽排至地面排水系统,经处理后排入市政管网。2、降水降水必须遵循两条基本原则:有利于桩井开挖;尽量减少对周边建筑安全的影响。本工程采用降水井结合桩孔自身降水,其优点是:降水点分布较均匀,避免集中降水形成降水漏斗,尽量减缓桩中间的水头落差,从而减少地下水径流速度,减少对地下水冲刷及携带能力,从而减少了流泥、流砂及塌方事故的发生,提高桩井掘进速度,有利于地面及建筑物的稳定。具体施工方法是:水、回灌井本次降水拟设置10个降水井及10个回灌井
16、(兼做观测井),总进尺约为300m。具体施工方法是:先用钻机成孔,钻至中风化砂岩层后(深度约在15m,视现场地质情况而定),下入140mm的镀锌管,填充砾料后,洗井,然后连接水泵进行试抽水。桩井自身降水1)、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。2)、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。3)、渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。第6节 井下流砂、流泥层处理措施本工程施工现场地内局部可能有粘土、细粉砂,和地下水,容量发生塌方及流泥、流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,护壁节高相应缩小,一般采用半模或三分之一模方
17、式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内,细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到;1.、在井上中适当位置可靠的救生软梯,上端固定在上口,另一端沿井边垂直向下延伸,使井下人员能快速撤危险现场。2.、在桩孔内挖土时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉,压伤手脚。3.、正在浇灌桩蕊砼的桩孔,十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。4.、应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防
18、止土体滑移,防止在挖土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象。5.、淤泥层施工时,可采用护壁与外周的土体锚固在一起,锚固采用木桩打入。第7节 人工挖孔桩施工方法、施工测量放线:(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)、用仪器及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工:(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心
19、及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及减速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量
20、地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工,如在地面上安装,应使用起吊设备(如场地内起吊设备无法达到则不准备采用),如在孔内绑扎,应注意井内操作人员的安全,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)、护壁钢模采用钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在35cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平
21、台,供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。人工挖孔桩施工工艺图第8节 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,进行焊接安装。先将单独箍筋附于壁小台阶上,然后再逐根绑牢纵向钢筋,最后再焊接平箍,为了便于施工,可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木,垫上模板,人站于之上
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