毕业论文-流物储物箱注塑模设计.doc
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1、编号本科生毕业设计(论文)题目: 物流储物箱注塑模设计 机械工程 学院机械工程及自动化专业学 号 学生姓名 指导教师 二一三年六月摘 要通过对钢球周转箱的材料、结构、质量要求、生产量分析,确定了合理的模具结构方案,分析了模具分型面、型腔数量及布置、浇注系统、排气方式、冷却系统,设计出型腔模、抽芯机构和脱模机构。加工组装模具后,选择合适的注射机,进行了生产验证,达到产品质量要求。分析了钢球周转箱塑件的结构特点,叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作原理,其原理是:用斜导柱外侧抽芯,型芯顶出零件,进料时采用点浇口进 料形式,当开模的时候,用拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内推管推出塑件,合
2、模时用弹簧先复位,然后进行下一次成型开始。提高了生产效率。 关键词:注射模 ; 斜导柱 ; 侧抽芯 ; 型芯 ;AbstractABSTRACTAnalyse the Gangqiu turnover box, configuration, quality, output of the enzyme box cover, choose the suitability mold plan, analyse the parting line, impression quantity and place in mold, gating system, vent gas type, cooling s
3、ystem, design cavity plate, angle pin side action, mould emptier,and so on. machining & assembling mold, choose the injection molding machine, do production test, it is to meet quality of the enzyme box cover. it is usefulness for stylist when design the alike product.Analyzed the structure characte
4、ristics of the perfume cover outer shell plastics piece, described the pieces structure and work principle which model a craft and inject a mold, its principle :adopt and certainly be apart from bolt and spring coil and carry on two cents type, use inclined lead a side outside the pillar and take ou
5、t heart, type the heart crest spare parts, while entering and anticipating adoption incubate the type sprinkle into anticipate a form, while opening a mold, with the ball head pull and anticipate a pole sprinkle and note system and anticipate, then make use of and take out and push plank and release
6、 a plastics piece inside a heart,use spring coil and reset first while matching a mold, then carry on willing model a beginning next time.Raised to produce an efficiency.Keyword:inject a mold; inclined to lead pillar;the side takes out heart;type heart;目录目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 模具工业的地位11.2 各种模具的
7、种类11.3我国模具工业的现状21.4 国外模具工业的现状31.5 我国模具技术的现状及发展趋势4第2章 产品及模具的三维造型6第3章 塑件材料分析和工艺性分析83.1 材料分析83.2 工艺分析8第4章 成型工艺的拟定94.1制件的成型方法94.2制件的成型参数94.3确定型腔数目9第5章 成型零部件的设计105.1成型零部件的结构设计105.2成型零部件工作尺寸计算115.3成型零部件的强度与刚度计算12第6章 浇注系统的设计136.1制件在模具中的位置136.2利用 Moldflow 确定浇口形式及位置136.3流道的设计14第7章 结构零部件的设计167.1注射模架各部件的选择167.
8、2定模板与动模板的设计177.3合模导向机构的设计17第8章 侧向分型与抽芯机构设计198.1结构分析198.2斜导柱的设计19第9章 推出机构的设计21第10章 温度调节系统设计22第11章 排气系统设计23第12章 结论与展望2412.1结论2412.2不足之处及未来展望24致谢25参考文献2639物流储物箱注塑模设计第1章 绪论1.1 模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成 本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的
9、高 低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中,将模具列为机械工业技术改 造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具 在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主 要工艺装备,它承担了这些工业领域中 6090的产品的零件,组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。 汽车,摩托车行业是模具最大的市
10、场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半 左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型 轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基 本车型不断增加,2005年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。 为了适应市场的需求,汽车将不断换型,汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托 车产量位居世界第一,据统计,中国摩托车共有14种排量80多个车型,1000多个型号。 单辆摩托车约有零件2000种,共计5000多个,其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具,总价值为1000多
11、万元。其他行业,如电子及通讯,家电,建筑等,也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的 数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大 发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.2 各种模具的种类模具主要类型有:冲模,锻摸,塑料模,压铸模,粉末冶金模,玻璃模,橡胶模,陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模,因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。(1)冲模:冲模是对
12、金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同,冲模可分为落料模,冲孔模,切口模,切边模,弯曲模,卷边模,拉深模,校平模,翻孔模,翻边模,缩口模,压印模,胀形模。按组合工序不同,冲模分为单工序模,复合模,连续模。(2)锻模:锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设 备不同,锻模分为锤用锻模,螺旋压力机锻模,热模锻压力锻模,平锻机用锻模,水压机 用锻模,高速锤用锻模,摆动碾压机用锻模,辊锻机用锻模,楔横轧机用锻模等。按工艺 用途不同,锻模可分为预锻模具,挤压模具,精锻模具,等温模具,超塑性模具等。(3)塑料模:塑料模是塑料成型的工艺装备
13、。塑料模约占模具总数的 35,而且有 继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模,挤塑模,注射模,此外还有挤出成型模,泡沫 塑料的发泡成型模,低发泡注射成型模,吹塑模等。(4)压铸模:压铸模是压力铸造工艺装备,压力铸造是使液态金属在高温和高速下 充填铸型,在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6。(5)粉末冶金模:粉末冶金模用于粉末成型,按成型工艺分类粉末冶金模有:压模, 精整模,复压模,热压模,粉浆浇注模,松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多,包括机械设计制造,塑料,橡胶加工,金属材料,铸造(凝 固理论),塑性加工,玻璃等诸多学科和行业,是一个多学科的综合,其复杂程度显而易 见
14、。1.3我国模具工业的现状 自20世纪80年代以来,我国的经济逐渐起飞,也为模具产业的发展提供了巨大的动 力。20世纪90年代以后,大陆的工业发展十分迅速,模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币,1994年增长到130亿元人民币,1999年已达到245亿元人民币,2000年增至260270亿元人民币。今后预计每年仍会以1015的速度快速增长。目前,我国17000多个模具生产厂点,从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,包括集体企业,合资企业,独资企业和私营企业等,都得到了快速发展。其中,集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如,浙江宁波和黄岩地
15、区,从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家,成为我国国内知名 的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东,一些大集团公司和迅速崛起的乡镇 企业,为了提高其产品的市场竞争能力,纷纷加入了对模具制造的投入。例如,科龙,美的,康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企 业则多集中于沿海工业发达地区,现已有几千家。在模具工业的总产值中,企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。其中,冲压模具约占 50(中国台湾:40),塑料模具约占 33(中国台湾:48),压铸模具约占 6(中国台湾:5),其他各类模具约占 11(中国台湾:7)。中国台湾模具产业的
16、成长,分为萌芽期(19611981),成长期(19811991),成熟期(19912001)三个阶段。萌芽期,工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织,电子,电气,电机和机械 业等产品外销表现畅旺,连带使得模具制造,维修业者和周边厂商(如热处理产业等)逐年增加。在此阶段的模具包括:一般民生用品模具,铸造用模具,锻造用模具,木模,玻璃,陶瓷用模具,以及橡胶模具等。1981 年1991 年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产 业对工业发展的重要性日益彰显,自 1982 年起,台湾地区就将模具产业纳入“策略性工 业适用范围”,大力推动模具工业的发展,以配合相关工业产品的外销策略
17、,全力发展整 体经济。随着民生工业,机械五金业,汽机车及家电业发展,冲压模具与塑料模具,逐渐 形成台湾模具工业两大主流。从 1985 年起,模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制 造等 CAD/CAM 技术,所以台湾模具业接触 CAD/CAM/CAE/CAT 技术的时间相当早。成熟期,在国际化,自由化和国际分工的潮流下,1994 年,1998 年,由台湾地区政 府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用 与发展计划”,以协助业界突破发展瓶颈,并支持产业升级,朝向开发高附加值与进口依 赖高的模具。1997 年 11 月间台湾凭借模具产业的实力,获得世界模具协会(
18、ISTMA)认同获准入会,正式成为世界模具协会会员。整体而言,台湾模具产业在这一阶段的发展, 随着机械性能,加工技术,检测能力的提升,以及计算机辅助设计,台湾模具厂商供应对 象已由传统的民用家电,五金业和汽机车运输工具业,提升到计算机与电子,通信与光电 等精密模具,并发展出汽机车用大型钣金冲压,大型塑料射出及精密锻造等模具。1.4 国外模具工业的现状据报道,高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有 力保证。在欧美,CAD/CAE/CAM 已成为模具企业普遍应用的技术。在 CAD 的应用方面,
19、已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前 3D 设计已达到了 70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计,同时可获得 3D 模型,为 NC 编程和 CAD/CAM 的集成提供了保证。应用 3D 设计,还可以在设计时进行装配干涉的检查, 保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用,保证了模具零件的加工精度和质量。30 50 人的模具企业,一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配, 使装配钳工的人数大大减少。CAE 技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用 CAE 分析软件,模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程,预测
20、成型过程中可能发生的缺陷。在冲模 设计中应用 CAE 软件,模拟金属变形过程,分析应力应变的分布,预测破裂、起皱和回弹 等缺陷。CAE 技术在模具设计中的作用越来越大,意大利 COMAU 公司应用 CAE 技术后,试 模时间减少了 50%以上。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,其加工 效率比传统的切削工艺要高几倍,甚至十几倍。目前,欧美模具企业在生产中广泛应用数 控高速铣,三轴联动的比较多,也有一些是五轴联动的,转数一般在 1.5万3万 r/min。采用高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛 光便可使用,节省了大量修磨、抛光
21、的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。 设备折旧期限一般为 45 年。增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。由于市场竞争日益激烈,产品更新换代不断加快,快速成型和快速制模技术应运而生,并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上,快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置,有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备,也有专门提供原型制造服务的机构和公司。在所考察的模具企业中,有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造,即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具,用于少量翻制塑料件,非常适
22、合于产品的试制。欧美模具企业大多数规模不大,员工人数超过百人的较少,所考察的模具企业人数一般都在 2050 人。企业各类人员的配置十分精简,一专多能,一人多职,企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。所考察的模具企业,大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求,确定自己 的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展,每个模具厂家都有自己的优 势技术和产品,并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模 具用户,在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存 的合作伙伴关系,有的已持续了 3040 年。欧美的模具企业
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