毕业设计(论文)-汽车仪表盖内饰标识罩注射模设计.doc
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1、宁毕业设计(论文)汽车内饰标识罩注射模具设计所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日沈阳理工大学学士学位论文摘 要随着高性能工程塑料的不断发展,各种塑料制品行业,该行业需要继续增长,注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注射模具设计的质量,对注射机的生产效率直接影响成型,产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次,因为其较长的寿命,在另一方面,降低了塑件的成型和模具成本,作为一个结果,一个好的更换,维修少,从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要,应继续研究和开发,已被设计来提高注射模具的性能,满足各行各业的需求。在本设计中,通过对
2、对汽车内饰标识罩,CAD模具设计和开发利用包括凸,凹模的设计,顶出机构的设计,注射机的选择和校核,浇注系统的设计,冷却系统的设计,模具及其他工作选择。在本设计中,重点设计了以成形件的凸,凹模的设计,浇注系统,冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计,浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率。因此,浇注系统的设计是注射模具设计工作的关键。同时,模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响,对模具的凝固时间和收缩应力,模具温度的控制直接影响,从而影响模具和塑料件质量的成型周期,和表面粗糙度。大小的凸,凹模尺寸,浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计,我们首先学习了解
3、当前的形势和发展情况,中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注射模具设计的基本原理。 关键词:汽车内饰标识罩;注射模;设计;PP59全套设计请加 197216396或401339828AbstractWith the development of high performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, the injection molding process is more and more used in various performan
4、ce requirements of the product manufacturing. The quality of injection mold design, the injection molding machine production efficiency directly affects molding, product quality and cost. Mold can be a very good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the oth
5、er hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair, thereby improving the production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the quality of life needs, should continue to research and development, has been designed to impro
6、ve the performance of injection mold injection mold, to meet the needs of all walks of life.In this design, through the one or two point of cover on the air conditioning remote control, the design and development of CAD die comprises a convex, concave mold design, the ejection mechanism design, sele
7、ction and optimization of the injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work options. In this design, designed to focus on parts of the convex, concave mold design, gating system, cooling system. The gating system is the mold design of the soul and cooling
8、 design, the design of gating system directly affects the moulding quality and production efficiency 1. Therefore, the design of gating system is the key of the injection mold design work. At the same time, mould temperature has a direct impact on the quality of plastic parts and production efficien
9、cy, solidification time and contraction on die stress, mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle of molds and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex, concave die size, design key points and system structure design of gating system and
10、 cooling system. Through this design, we first learn to understand the situation and the current development situation, basic principle of injection mold and die design China plastic mould structure and injection molding process. Keywords: remote base, injection mold, design, PP沈阳理工大学学士学位论文目录摘 要IIAb
11、stractIII1 绪论11.1 蓬勃发展的模具工业11.2 塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向12 汽车内饰标识罩塑料模工艺设计32.1 汽车内饰标识罩塑件的工艺分析32.1.1 塑料材料的性能及基本成型工艺参数32.1.2 汽车内饰标识罩塑料的选材42.1.3 PP材料成型特性52.2 注射成型基本过程52.3 汽车内饰标识罩的设计件73 注射机的选择和校核93.1 注射机规格的选择93.2 注射机的校核93.2.1 注射机注射容量的校核93.2.2 注射机注射压力的校核103.2.3 注射机锁模力的校核103.2.4 注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核113.2.5 注射机最大开
12、模行程校核113.3 确定型腔数目和分模面的选择123.3.1 确定型腔数目123.3.2 分模面的选择124 浇注系统和冷却系统设计134.1 浇注系统设计134.1.1 主流道的设计134.1.2 分流道的设计154.1.3 浇口设计154.1.4 浇注系统的平衡164.2 排气系统的设计164.3 冷却系统设计174.3.1 设计冷却系统的必要性174.3.2 冷却系统尺寸计算185 成型零件的结构设计195.1 型腔的设计195.1.1 型腔的结构设计195.1.2 型腔径向尺寸设计195.2 型芯的设计215.2.1 型芯的结构设计215.2.2 型芯径向尺寸设计216 侧抽芯机构设
13、计256.1 汽车内饰标识罩侧向抽芯机构的设计256.1.1 抽芯距的计算256.1.2 抽芯力的计算256.1.3 斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构266.1.4 斜滑块结构及其工作原理276.2 凸模侧抽机构317 其他零部件结构设计327.1 脱模机构设计327.1.1 脱模机构的分类327.1.2 脱模机构设计原则327.2 导向机构设计327.2.1 导向机构设计原则327.2.2 导柱的外形尺寸计算337.2.3 导向孔的设计337.2.4 导柱的数量和布置347.3 定位圈347.3.1 定位圈的定义347.3.2 导柱的数量和布置347.4 主流道衬套357.5 其他结构零件设计3
14、58 三维模型装配378.1 绘制3D模型378.2 绘制总装配结构图和部分零件图39结 论40参考文献41致 谢42附录A 英文原文43附录B 汉语翻译52附录C工艺卡581 绪论1.1 蓬勃发展的模具工业从20世纪80年代早期的第二十世纪80年代开始,发达工业国家的模具工业已从机床产业中分离出来,和一个独立的工业部门的发展,其产值已超过机床工业的价值。然后,随着模具技术的发展,模具行业也被广泛用于航空航天,汽车,电子,仪器仪表,轻工,塑料制品,日用品等工业部门。在发达国家,人们认为,没有死亡,没有高质量的产品。模具享受“重点发展产业”;“一个企业的心“;”的美誉,富裕的社会的一种力量”。改
15、革开放以来,在中国模具工业的发展也很迅速。近年来,15%的年增长率快速发展。模具企业如竹笋春雨,快速启动后,发展。随着模具工业规模的不断扩大,中国的模具技术水平较高,可以做成很大,反映现代模具设计与制造水平的精密模具,模具的部分已达到国际先进水平。虽然中国模具工业有了长足的进步,对模具的部分已达到国际先进水平,但无论是数量和质量还不能满足国内市场的需求,大型,精密,复杂模具仍需要每年进口1000000000美元。为了减少模具工业发达国家之间的差距,模具在中国正朝着大型,精密,复杂模具的开发;加强模具标准件的应用;推广CADCAMCAE技术的发展。1.2 塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向(
16、1)现状近年来,国外的塑料模具的发展速度也迅速增长,在许多国家(日本,德国,瑞士)塑料模具工业的发展是高于冲压模具,塑料模具产值占1 / 2模具行业的整个经济。大量的塑料模具生产国外主要采用一模多腔,多层膜和多腔,多站多型腔模具,多层膜已发展到6464腔,以及多层成型机模具的发展,塑料饮料瓶,杯数鞋模采用多站多腔模32腔,饮料瓶模具。一些日本和欧美国家的铝模具生产,铝的导热系数比钢,是钢的三倍,注射周期可缩短为25 30%,和模具,大大降低。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展,在我国起步比较晚,但是,发展非常迅速,特别是近几年来,无论在质量上有了很大的发展,技术和制造能力,取得了巨大的成就。中
17、国30年的发展历程,过去90年在海外的塑料模具的发展,现在有相当规模。1987我有塑料产量已达2970000吨,居世界第五位。现在,中国的塑料工业已形成完整的具有相当规模,设计系统,塑料模具的设计和应用技术的发展,CAD技术,CAPP技术具有相应的。塑料生产,加工,塑料机械及设备。模具工业以及科研等,都已发展都了一定规模。(2)发展趋势随着人类社会的不断进步不断发展和高新技术,人们对产品的要求越来越高,这促使我们必须大力发展模具设计技术。塑料模具的设计技术的世界也给予了高度重视,投入了大量的研究和开发。在塑料模具的未来主要进行了以下几个方面的国际发展趋势:在模具设计制造中全面推广CAD/CAM
18、/CAE技术CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑,实践证明,CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。注射模CAD的实用化塑料模MoldFlow或CFlow软件和塑料模MoldCool或CCool软件已经商品化,注射模CAD正向实用化方向迈进。我国政府对注射模CAD实用化进程也十分重视。专门组织了“八五”国家重点技术攻关项目“注射模CAD/CAM/CAE集成系统研究”。目前,美国PSP公司的IMES专家系统,能帮助模具设计人员用专家的知识解决注射模的问题。塑料模专用材料研究和开发目前,塑料模钢拥有的类型有:基本型、预硬化型、时效硬化型、热处理硬化型、马氏体时效钢和
19、粉末冶金模具钢等钢种。在“八五”期间,国家也组织了诸多钢铁厂单位大力研究和开发塑料模专用系列钢,这将进一步扩大和完善塑料模钢材。塑料模加工程控化机械技术与电子技术的密切结合,日益更多地采用数控数显、计算机程序控制的加工方法,实现高层次、多工位加工,使塑料模在质量上、效率上产生一个新的飞跃。模具研磨抛光自动化、智能化模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低(约占整个模具周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此,研究抛光自动化、智能化是重
20、要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。沈阳理工大学学士学位论文2 汽车内饰标识罩塑料模工艺设计2.1 汽车内饰标识罩塑件的工艺分析2.1.1 塑料材料的性能及基本成型工艺参数塑料是在室温下为高分子聚合物的高弹态。这是树脂(聚合物)为主要成分,改善其加工性能的添加剂的使用性能,在一定的温度,压力,溶剂的影响,模具可成型为一定形状和塑料零件的尺寸,并能保持一类的材料,在正常的温度和压力,在形式的多样性,并具有不同的性能不同的塑料。塑料一般具有重量轻,低密度的优点,比强度高,电,热,声和优良的绝缘性能,耐腐蚀性能和光学性能强,耐磨性强,优秀的。塑料成型过程中在许多
21、方面的性能特点,一些操作相关,一些特性直接影响成型方法及工艺参数的选择。热塑性塑料,成型工艺参数包括收缩期,流动性,相容性,吸湿性和热灵敏度和热力学性质,结晶度和取向。2.1.2 汽车内饰标识罩塑料的选材塑料材料是根据材料的选择和使用,为空调遥控器后,他不需要一个很大的负载,其工作温度不高,因此要求的耐热性不高。根据需要和条件看,一般塑料结构材料能满足他们的要求,因此在材料的空调遥控器盖材料的选择。为塑料材料的一般结构,主要是在高,低密度聚乙烯,聚丙烯,聚碳酸酯,ABS,聚甲基丙烯酸甲酯,高抗冲聚苯乙烯树脂,玻璃钢和丙烯晴共聚物等。但塑件注射模设计的基础上,根据在优良的初步选择注射成型材料,低
22、密度聚乙烯,聚丙烯,ABS,聚碳酸酯和其他四种材料作为原材料制造汽车内饰标识罩。2.1.3 PP材料成型特性无定形塑料,流动性中等,吸湿性小, 一般不需要很大程度上干燥,也能获得较好的表面质量塑料零件。高料温,高模温,材料分解温度为270度,对精度要求较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽度高,耐热塑件,模温宜取60-80度。如出现水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变浇口位置等方法。2.2 注射成型基本过程图2.1. 注射成型基本过程生产前的准备工作一般是为了使注射成型生产顺利进行和保证制件质量,在生产前进行的包括原料的预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。1
23、、原料的预处理原料的预处理包括三个方面:一是质量检验,造型材料的分析。这一部分包括材料,水含量测试的颜色,纹理,无杂质,并测试其热稳定性,流动性,收缩率。粉状物料,在注射前还将制成小丸的要求。两个,着色。根据塑件成型的产品需求,成型材料中添加一个颜色或颜色的材料,以达到所需的颜色。粉状或粒状热塑性塑料的着色,用直接法和间接法两种方法实现。前者称为着色的方法,它是天然的彩色塑料着色剂和精细的简单混合粉末可直接用于成型,或其他用于塑化成型。该方法比较简单,容易操作。间接染色方法相比是更困难的,它需要使用被称为“塑料粒子、彩色塑料颗粒高的颜料浓度色母比例称重放入搅拌机,搅拌,然后发送到成型设备的使用
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