6S管理与现场改善.doc
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4、重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、 奠定了经济大国地位 ,发挥巨大作用 。随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关
5、键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路帮助生产经理切换管理视角改善管理工具最终提高工作绩效。达到理论转化为实践,学以致用的培训目的。课程收益:1.解读、跟进世界级典范企业 6S 管理的成功范例 2.帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理 3.掌握有效6S 推行方法和实施技巧 4.掌握推进6S 管理要点,从管理中获益 5.掌握实施6S 管理工具 6.提高员工素质,激发工作积极性,造就优秀企业文化7.了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费课程提纲:课程导入: 1. 学员热身,建立学习团队2. 介绍课程内容3. 课程导入
6、案例讨论第一部分:6S卓越现场管理的基础1. 工厂中常见的现场管理问题1.1. 仪容不整的工作人员1.2. 机器设备放置位置不合理1.3. 机器设备保养不当1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放1.5. 工夹具、量具放置不规范1.6. 通道不明或被占1.7. 工作场所脏污1.8. 案例:某世界500强工厂的问题2. 解决问题的良方6S管理2.1. 6S的定义及要求2.2. 实行6S管理能给我们带来什么?2.3. 6S的历史2.4. 6S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系2.5. 6S的关键点及意义2.6. 6S不仅仅是打扫卫生第二部分:6S实施方法与工具1. 整
7、理的推进重点 1.1. 整理的涵义和目的 1.2. 推进整理的要领1.3. 红牌作战实战1.4. 定点摄影实战 1.5. 推进整理的步骤 2. 整顿的推进重点 2.1. 整顿的涵义和目的2.2. 整顿的重要作用 2.3. 推进整顿的要领2.4. 目视管理实战 2.5. 定置管理实战2.6. 推进整顿的步骤 3. 清扫的推进重点 3.1. 清扫的涵义和目的3.2. 清扫的作用 3.3. 推行清扫的要领3.4. 死角与污染源处理3.5. 推进清扫的步骤 4. 清洁的推进 4.1. 清洁的涵义及其作用4.2. 推进清洁的要领4.3. 点检表的使用 4.4. 推进清洁的步骤 5. 修养推进的重点 5.
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