生产车间水池施工方案.doc
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4、池工程建筑和结构施工图纸。2.我公司质量手册、环境管理手册等有关文件。3.根据本工程勘察报告。4.国家现行规范、规程及验评标准(所执行规范主要目录如下):名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99地下防水工程质量验收规范GB50208-2002二、工程概况1
5、总体简介:序号项目内 容1工程名称日新制钢高科技钢板有限公司新建厂房(设备水池)2工程地址南通经济开发区通旺路与江韵路3建设单位日新制钢高科技钢板有限公司4设计单位南通建筑设计研究院有限公司5监理单位南京华源建筑工程管理有限公司2建筑设计概况:序号项 目内 容1建筑功能废水池、设备水池2建筑面积(m2)废水池39.4m2,设备水池161m 23建筑高度(m)室内外高差设备水池-3.00m 废水池-3.00m6结构形式主体结构形式混凝土剪力墙基础结构形式水池:筏板基础 8混凝土强度等级基础垫层C10,其它部位C30,水池筏板、剪力墙抗渗等级S69 基底标高水池:-3.00米,10基础尺寸水池尺寸
6、:26.46.1米,底板厚度400,外墙:250,内墙:150;11钢筋规格三级钢:22 18、16、14 12、10,三、施工准备1.技术准备工程开工图纸到齐后,立即组织工程技术人员,熟悉施工图纸,踏勘现场,进一步弄清设备水池及废水池与建筑物的位置关系,并进行定位放线。2.材料安排根据图纸要求,编制出钢筋、模板、砼、钢结构等材料的加工、到场及使用计划(必须按周排出计划)。选择材料供应厂家,对于资信好,能保证质量,认真履行合同的厂家进行评审,然后根据材料计划定好材料供应及加工合同。进场的各种材料、构配件,必须符合现行规范、标准及合同规定的要求,并且各项资料齐全且经检验(复试)合格后才能使用。根
7、据施工进度计划安排,水池底版、及独立柱基础同时施工,砼一起浇筑,剪力墙同时施工,砼一起浇筑,模板采用多层板施工工艺,砼采用商品混凝土。 3.劳动力安排主要劳动力及机械安排见下表序号工种(机械名称)人数(台)进场日期1钢筋12随工程进度进场2木工153混凝土工15 4电焊工15挖土机16电焊机17电夯2四、主要施工方法(一)、施工流程:施工准备 测量放线 桩基 挖土 垫层砼 筏板钢筋 筏板模板 筏板砼 池壁钢筋模板 混凝土浇筑 防水粉刷 土方回填 (二)、基础工程1.现场基本情况根据设备水池图纸位置和现场踏勘,设备水池位于车间39轴交D C轴的中间,废水池6/8轴交E/F轴之江,设备混凝土浇筑分
8、两次(第一次浇筑底板,第二次墙板浇筑),废水池混凝土浇筑分两次浇筑(第一次浇筑底板,第二次墙板及顶板一起浇筑)。在设备水池与废水池之间有D轴承台,承台采用桩基础,桩机采用800T静压桩机,桩型PC-500(110)-AB-C60.-16桩的有效长度16m.打桩前进行定位放线,通过业主、监理验收后方可桩基施工,压桩时保证管桩的垂直及桩尖位置是否准确,桩端板焊接必须满足二级焊缝要求,本工程水池范围承台必须先施工,(承台施工具体见剖面图)2.土方开挖由于土方工程量较大,采用机械挖土,大部分土方场内驳运,剩下少量回填土方堆在基坑东边空地上,堆在现场的土方用绿色密目安全网覆盖,防止扬尘。水池边坡放坡系数
9、为10.5。土方挖到设计标高后,立即进行桩的大、小应变检测,发现问题,及时妥善解决。由于土方施工处于夏季,为防止表面雨水流入基坑内,在距基坑周边0.5米处砌筑200高120厚挡水墙,且做好排水措施。3.土方回填在土方回填前,首先要把水池外侧的防水粉刷粉好,待粉刷到一定强度方可土方回填,本工程土方回填主要包括两部分:采用素土分层夯实回填,采用机械填土打夯机夯实(配合人工打夯)。土料要求:填方土优先采用基坑内挖出的土方,回填时注意破坏墙面防水层。操作要点及质量保证措施填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。在土料下基坑前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为
10、宜,土料过干不易夯实。在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩,作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为300mm,用电气夯打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打34遍。夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯。对于打夯机不能到位的地方配合人工打夯。在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,应测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成,应进行资料整理。试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。4.安全施工措施开工前专门进行安全技术交底,土方开挖后,按现场安全
11、防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全保护栏杆,避免人员跌落。施工中如遇地下障碍物时,立即暂停施工,及时有关部门,待妥善处理后方可继续施工。夜间施工时保证足够的照明。5.环境卫生措施土方运输车辆在现场禁止鸣笛以减小噪音且限速10公里/小时,车辆不得随处撒落土方,出场前必须将轮胎清理干净,不得带土上路。(三)、钢筋工程1.钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关
12、,以确保工程质量。钢筋检验的内容包括:外观检查:钢筋进场时应进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。合格后方可使用。2.钢筋的配料根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工。 3.钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型均钢筋棚内进行,将钢筋半成品运到水池进行绑扎。钢筋调直:采用钢筋调直机进行调
13、直,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机。切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差10mm。4.弯曲成型弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线
14、,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长10mm;箍筋的边长5mm。5.钢筋的堆放:本工程所有钢筋堆放在现场地面上,下面铺设方木,防止钢筋污染和变形,半成品钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。6.钢筋的绑扎与安装准备工作:钢筋绑扎前,应核对半成品钢筋的钢号、直径、形
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