现场QC工作流程-24.05.2012.doc
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4、生产产品的关键控制点以及了解前一天本班组的生产情况。2、灌装确认和检查 (1)按生产卫生要求进入灌装车间。 (2)检查灌装车间生产环境、人员卫生及检查物料表面的洁净度。 (3)检查生产现场是否有无与生产无关的物料,如有及时通知现场人员清理整顿生产现场。 (4)灌装首件确认a.对半成品料体进行外观确认:色泽、香型、气味、名称是否与标样一致,以及半成品料体是否有杂物和悬浮物不溶物。b.对半成品物料标识卡上名称、批号确认是否与所生产产品对应。c.确认所使用的包材规格、名称、配套是否与包材样版一致以及使用的包材名称与料体名称一致。d.确认瓶、软管、盖、泵头等配合密封性是否与标样一致,需要定位的与标样方
5、向一致。(泵头试压检测正常为3-5次可压出料,不同的料体以及料体稀稠度不同试压出料的次数不一样)e.对电子称进行内校,确保电子称正常运行,再确认去皮重(塑料瓶至少称5个以上取最大值为皮重,玻璃瓶以一对一的方式去皮重),确认净含量是否满足净含量的控制要求。f.确定皮重后对产品进行抽查至少20瓶,净含量不得少于标注净含量。透明瓶的净含量符合规定要求并能满足外观条件下,玻璃瓶内的料体(水剂、乳液)液面至少低于瓶肩约1-2mm。g.根据上的确认事项认真确认并填写好相关记录,如有异常及时通知现场管理人员和上报直属上级领导及跟进处理,同时填写。h.确保双确认完成后方可进行正常生产。(5)灌装过程巡检a.至
6、少1小时进行巡检一次,按照灌装首件确认的要求进行各项目检查,认真填写,如有异常及时通知现场管理人员和上报直属上级领导及跟进处理。b.在线检查环境卫生、人员卫生,抽检在线使用的包材是否为生产使用的包材;检查和引导车间人员进行自检、互检及按照生产作业要求进行生产操作。3、外包装确认和检查(1)按生产卫生要求进入包材车间。(2)检查外包装车间生产环境、人员卫生情况。(3)检查生产现场是否有无与生产无关的物料,如有及时通知现场人员清理整顿生产现场。(4)外包装首件确认a.确认包材配套、名称、规格是否与标样一致,是否为生产所需的包材;确认包材的文字标注是否符合法律法规的要求。b.确认喷码与物料标识卡上名
7、称、批号是否一致,喷码格式和喷码内容是否正确,喷码内容是否清晰完整其附着力是否达标。c.确认瓶、软管、盖、泵头等配合密封性是否与标样一致,需要定位的与标样方向一致。d. 确认大箱规格、产品系列及名称是否为生产所需的大箱;确认大箱的文字标注是否符合法律法规的要求。e. 确认大箱条码标签与产品名称、批号内容是否一致及大箱产品标注“”是否正确。封箱是否符合封箱要求。f. 根据上的确认事项认真确认并填写好相关记录,如有异常及时通知现场管理人员和上报直属上级领导及跟进处理,及时填写。g.确保双确认完成后方可进行正常生产。(5)外包装过程巡检a.至少1小时进行巡检一次,按照包装首件确认的要求进行各项目检查
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