2010-08-01-注塑车间管理制度.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-注塑车间管理制度目的:为提高生产效率,确定产品品质,充分管理各项投入资源,以达到适时、适度、适量缴库,特定本制度,作为注塑车间内管理之依据。一、 自觉遵守厂内各项规章制度,有令必行,有禁必止。工作认真、踏实,服从管理听从主管指挥、调度。二、 各岗位职责(一)车间主管职责:1、 统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制,作业安全及达成公司经营之目标。2、 协调销售计划,建立各模具产能表,拟定生产计划,并对各项计划进度进行控制及调整。3、 生产计划各项规章制度的落实执行,人员调度安排,品质事故处理,品质改善,品质判定及各种改善措施的推动执行。4、 对车
2、间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训,按公司规定实行有序管理。5、 执行落实公司下达的生产指令,结合市场需求,产品库存情况,全面合理安排生产。6、 对生产现场环境、产品质量、数量,人员在岗巡查、抽检,发现问题及时协调处理,解决不了的及时反映上报。7、 做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。8、 对生产、管理工作,多做沟通协调,请示汇报,做到上情下达,下情上报,和谐推进。(二)车间班长职责掌握当班的生产及品质,动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导,作业方法,操作技术指导,生产运行情况反映,品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。1、 执行落实公司下达的生产、安全
3、、质量要求的规定;2、 提前10分钟到岗,做好接班工作。(1)清定原物料(2)考核人员出勤状况(3)生产安排(4)各机台生产状况、供料情况、品质是否正常(5)环境及余料的处理(6)上班异常协助处理3、 下班前做好交班工作(1) 原物料的移转(2)交待下班上级交待的事项(3)交待下班本班机台的异常情况及处理方法(4)环境、余料的整理(5)填写各种生产表单4、 随时查核、校正各机台操作条件,维持生产顺利进行5、 督导所属人员做好品质检查,生产中品质确定及异常处理。6、 对所属人员指导作业方法及操作技术,并注意其工作安全。7、 所属人员请假之初核,工作调配奖惩提报及工作考核。8、 对生产设备加强管控
4、,生产中机台出现异常或故障,要及时通知工务,共同抢修。9、 生产中车间环境要做到整洁、对生产原料进行分类控制,并要求员工做好胶口修边,烧焦料的分类放置,利于回收。10、 对车间机台油路及水路检查,做好防漏工作。11、 填写各种生产报表、数字要真实,不得弄虚作假。12、 合理安排钟点工,对新员工做好机台操作规程、产品质量、安全等知识的教育培训。(三)换装模具工职责1、 对下达生产指标产品规格及时换装模具。2、 拆装模具,要安全操作到三防(防滑、防掉、防意外)3、 对换上的模具安装冷却水及各种所需附属部件。4、 换下的模具要清除杂物,防锈工作并送回原位。5、 生产过程中经常对模具检查,发现螺丝松动
5、,及时加固,防止掉模。6、 对模具上的水管、油管检查、防漏水,漏油,影响产品的质量。7、 模具换好后交班长开机,工具归位,机台上不能遗留与生产无关的东西。8、 认真执行上级交办事项。(四)模具维修职表1、 对模具分类、编号、建档,集中有序堆放2、 对所有模具保养,维修3、 对换下模具检查、防锈、水路等情况,有问题及时解决,以便下次能正常生产4、 所有模具进厂试模合格后进行分类,建立模具档案,并在指定位置堆放。5、 严禁用硬金属,如铁棒、铁片及黄铜棒敲击模具的型腔、型芯及浇口等表面,如有必要处理必须使用硬木条或紫铜棒。6、 模具在使用过程中要定期对活动部加注润滑脂并检查模面是否损伤,压缩弹簧是否
6、正常压缩,各导向部位导向是否正常。7、 模具保养人员应于每6个月对6个月半动用的模具进行保养,以便生产时能正常使用。8、 对模具进行焊补、抛光,更换易损件等较简单的修理作业。9、 对自行无法修理的模具进行登记,报批委外修理,并负责追踪维修进度,以便满足生产需求。10、 模具使用寿命达到造成产品异常或模具受严重损伤而无法修复时,应申请模具重置。11、 对生产中发生的模具异常及时处理。(五)车间倒料工职责:1、 对车间机台供应倒料,搅拌料送达车间过磅登记,领用包装材料。2、 验收合格的产品入库,并有序堆放。3、 对车间机台区域卫生打扫,检查垃圾袋是否混装能利用的废料,把垃圾送到指定地点堆放。4、
7、对用完的原料袋,折叠50个一捆,送到指定地点堆放5、 对生产胶圈余料进行破碎,按25kg/袋进行包装堆放整齐。6、 上级主管交办事项执行。(六)注塑工职责:1、 自觉遵守厂内各项规章制度,有全必行,有禁必止。2、 工作认真、踏实,服从管理,听从主管指挥调度。有事请假须提前办理各种手续,无故不上班者按旷工论处。3、 提前10分钟进车间熟悉机台,做好交接班及包装物的准备工作。4、 按生产产品规格,标准重量等各项参数的控制执行。5、 生产中随时查核机台生产状况及加工条件,异常发生时,知会班长及时处理。6、 未经许可,不得随意更改机台各种工艺参数。7、 对产品修业,清点、检查、包装。8、 做好机台环境
8、卫生,认真填写各种报表9、 做好产品的自检工作,做到进仓产品合格率100%10、 开机人员随机台轮番作业,不得随意停机,不得串岗聊天,不得穿拖鞋上班。11、 严肃工作纪律,注意工作安全,努力降低成本,认真完成上级交办事项,保管好个人使用工具。(七)配套作业人员职责1、 对生产的不同规格半成品进行组合配套为成品。2、 对配套之半成品进行检查,发现异常报备给质检登记,报废处理,并追究相关开机人员责任。3、 对经质检验收合格之配套成品按规定包装4、 向仓管领用配套所需之纸箱,包装袋,螺丝、胶圈等物品5、 对半成品仓库的产品规划堆放及区域环境卫生整理6、 对领出来的配套物品做好保管,以免发生失盗事件7
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