13主体施工计划.doc
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4、要求,对照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、建筑工程施工选题验收统一标准(GB503002001)等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。四、施工组织1、实行项目管理法施工本工程实行项目管理法施工,现场成立项目经理部,实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作,协调各方关系,定期召开各工种负责人会议,针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见,并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。2、严格执行岗位责任制(1)项目经理:全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。(2)技术负责人:负责本工程的施工技术、质
5、量、安全生产,组织工长、施工员、质安员学习施工规范;熟悉图纸,领会设计意图;联系设计人员处理图纸中出现的问题,复核本工程坐标点、水准点、垂直度,指导施工人员按照施工技术操作规程施工;解决施工方面的各种技术、质量问题,严把质量关。(3)施工工长:编制施工计划,报项目经理综合平衡后实施,负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜,如设计变更签证、材料样板选定,工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。(4)质安员:对该项目工程的质量安全负直接责任,全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范,制止一切违章指挥、违章作业,并定期向项目经理汇报工作。
6、(5)施工员:协助工长进行施工的安排、监控,负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图,明确做法后才放线;放线后须经复核准确无误后才能进行施工。(6)材料员:应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。(7)、资料员:应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。七、主体工程施工1、基本要求 (1)施工程序:柱定位放线柱钢筋绑扎柱模板安装梁、板模板放线定位梁、板模板安装梁板钢筋绑扎砼浇筑。(2)每层高应竖向测量校核,竖向测量可用经纬仪校测,测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行,在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准,逐层向上悬吊引测轴线和控制结
7、构的竖向偏差。(3)层间垂直度测量偏差不应超过5mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层标高控制,层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。 (4)沉降观测 1)水准点设置:在用地红线范围内设置不少于3个水准基点,并做好永久性保护。 2)观测点的布置按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm,用10钢筋埋入150mm,露出40mm并作好永久性保护措施。2、钢筋工程(1)钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作,合格后并经甲方、监理确认
8、,方可开料,入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋,根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。 (2)钢筋的绑扎与安装 1)钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具(例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架,绑扎用的铁丝,保护层用的砂浆垫块等),了解施工条件(例如运料路线、现场堆料地点,砼垫层浇捣和平整状况,模板清扫和润滑状况以及坚固程度,与其它工种的配合条件等)。做好技术交底,并使每个工人都懂得安全技术操作规程。 2)绑扎立柱钢筋,严禁沿骨架攀登上下,必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后,
9、在梁位置上每2M间距架一条80mm80mm枋木,排好底筋及箍筋,再安腰筋及面筋,先主梁,后次梁,梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后,将梁筋提起取出枋木,整体放进梁模,下放时就位必须准确,不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽,以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线,绑扎时先底筋后负筋,二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架 ,防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置,垫块厚与保护层相同。若图纸没注明,又使用
10、直径大于或等于28mm钢筋,其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错,在绑扎前需放样,以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置。(3)质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查3
11、、模板工程1、模板安装与拆除(1)梁底模板,按设计标高调整支撑的标高,然后安装底模板,并拉线找平。当梁跨度4米,按设计要求起拱,当设计无要求时,按梁跨中梁底处3/1000起拱。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(2)模板安装完成后,应认真检查支架是否牢固,是否符合JGJ-2000和施工方案要求。模板梁面、板面应清扫干净。(3)柱模板安装前,应先按图纸尺寸制作柱侧模板后(注:外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚),按放线位置钉压脚板再安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。(4)模板的安装顺序如下:柱钢筋验收柱模板门架托木搁栅梁底模梁侧模门架托木栅棚楼面平板模。(5)楼板拆除同样采用先装后拆,后装先
12、拆的顺序。(6)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。(7)拆模时应搭设脚手板。(8)拆楼层外边模板时,应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施。2、柱模安装安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线,边线外用1:1水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一,防止底部漏浆,按照边线先把底部方盘固定好,柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位,以确保其位置的正确,柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度,符合设计要求,然后再对准边线安装柱模板。柱、模安装好后,校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后,将其支撑牢固,经固定后,需再复核垂直度,防止固定过程中模板移位。为保证
13、柱模的稳定,柱模之间要用水平撑,剪刀撑等互相拉结固定。柱顶与底部支模时必须留有清理孔,便于清理垃圾及松动砂、碎石,待捣砼前清洗干净后封闭。柱模安装好后,保证各侧面模板接缝严密,要求浇柱砼时,连水都难往外渗,保证柱边砼达到高标准质量。为保证柱墙砼的强度达到设计要求,当为非特殊的结构(如防水砼或即需承重的柱)侧模,浇筑砼后,隔一天(并保证砼强度不低于1.2MPa)即可拆模养护。安装柱模板工艺流程:弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检。(1)质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢
14、尺检查截面内部尺寸10钢尺检查4,5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、砼工程(1)严格按配料单执行,保证样样材料都称量准确。检查所用材料外观是否合格,砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,砼板骨料不宜超过板厚的1/2,且不得超出50mm,用泵送砼,则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放,不得混杂,严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。(2)浇筑模板必须
15、浇水湿润,不得有积水,对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查,并作好记录,严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严,砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度,不应超过2m,在竖向结构(如墙、柱中),不应超过3m。注意输送管是否流浆液,开始时及停泵间隔过长时,必须注意砼是否离析,发现离析必须重新用人工搅拌,在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞,人员不得坐在管上,底板砼分段连续浇筑,墙每次浇筑一般不超过1m高,浇筑完毕后停歇11.5小时,再继续浇筑,振捣均匀,梁板同时浇筑,合理分段分层进行,均匀上升,最好在室外气温较低时(158C208C)进行,不宜超过288C,但
16、根据具体情况可做降温及保温处理,如搭设遮阳棚,选择早晚浇筑等。(5)养护浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水,因砼标号高,可选择7小时开始浇水,若天气较冷可适当延长,由于采用硅酸盐水泥,而又掺合料量大,保证养护时间不少于7天,考虑到养护期内仍继续发生化学反应,需补充大量水份,墙及柱模板未拆开,则水渗不进内,在不影响质量及损坏截面尺寸情况下,早拆模早浇水,保证砼内外温差不超过258C,在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其面上踩踏或安装模板及支架。(6)混凝土试块的留置制作混凝土试件,必须在浇捣地点随机抽取,除按规定留置标准外,还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试
17、件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:1、 条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;2、 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;3、 同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少天10组,且不应少于3组;4、 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C.d时所对应的龄期,0C及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不
18、宜大于60d。5、砖砌体工程1)材料工程:砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖:全部上采用非承重空心砖,施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求:砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为1015%。砂浆准备工作:砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求:流动性、保水性、强度、粘接力、变形。2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑的质量要求:在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关
19、。质量达到:灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌:为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌
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