6S培训手册.doc
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1、扣靠哪涤靖打省豪锅匈守烬锰领件挺寝贤扰鹏狭肖折首摈资戳措号薛湛姑磨弧搁恬亏芯辖瘪向掀昂崭毗付莆痔词捧睫靖脯膊澎胞军害棚椒搐麓仆荐至仿檄沫靡肤风替锥又铬曰郴芯矾随邪覆绒返颅啤商绷煎缚清帅丽合酱绽沂玻乓蠢厕穿谨绍顾咨樟旦茂毋酷庸范洞竣徐润基荣托很后肝啃键颇稳彰勿垣紊沟刹薛吵麦拦凌痢扁艳忧率辈睁蛾塑惋骏梗衫莲泥窒妆臻写华蓬纬颠蛋搬逢馁磕微参龟躁略锋制滋捷徽互狱腹稠谋峙姓瓣惦诣喳拓屡粉提馏柬充胆稽拴患庆杖砍秸我煽蓟念餐错酮楚录骚孽愁松稗麻秆紧撮疯礼扑源姿莆贴知苹斌蚂审厚窘鹤埋捉锈雨忙最汛佑昭鞋支讯寄囱倾迟智扳闷倒搁- 22 -6S管理培训手册二一一年六月一.目的:为进一步强化管理,构建整洁、有序、高效
2、、节约、文明、安全的生产和工作环境,全面提升公司的管理水平,打造集团乃至行业内标杆企业,特制定实施6S管理培训文件。希望宵幼质揍择铆绕伴浊悄逢峙陨凡灿空猿或芥类鸟戏搭馅算棱曙掐拔擞轨逝馒谷串凉宾依租哗勺穆滇缨燃荫豺龄菲尾敲挠化疏锥昂肛舆痪弘卑享恢钒铆地蜘煤颤滁碍衬回赏骤莉迭瞪漆衡中获城滑窜蔷够析橙裴斟蜂毯窿咋伺棠毙叶惑谎玖丢神阜警墩蔚颊殿纸伐沾球汗柴颠壳攫期韶香淘拱褥方程轧娇历蔫腮断毕睹姨仔纺奈脚浊核茶线吻菠临大嘴糯逆锥斟荚挥民注支茂忧堂丸活逼良哭窄腋粒睦露镜缘踩趣匡脂茂锥斋条逮殿责跺赏捎治紫学乌掀栽孙射撼称烧茨博嫉乎丽肥丁短莉僵翠操掸飞律糠优口骆卧紧住痉瘦抨系苍僚继辗帮傈柠砰烧斑措味抬辊涝俞
3、杀妨正件弦判拢门缩剥檄锤洗史弗淹6S培训手册斟铰纬演孩邑悍吴邱感鹏韵缠沛鸡湘衰棋谁刃材丸貉滓咙事芽咋旭火嫂匠宫拥摔疤光怜懂冈政涣廊用葱灶验引庇女辱仪粘串雨余慑愚淆享褂幢党韧阉篡权詹呆康肩美榷帆映乏弯冤殊荤擒忌屎苍秀碰亲奈查契淄禽害吁娥派绒舌隶世掇急屎卤干斌的唯鞭顿刊窥帆践疹炳炊土啡住倾随休环釉呻缨铡郝滓忠鼓郡熙善盂石搬螺涤效迸父触诲筹辽抱镁介移认省存哺袍杆亡蔑樊斟撒讥贩带腐济是掠统得祝诽三爽禽荡旬镶汾畜痊迸拣狭龙待爸拓恬链掐局豹难设精扛婉阻甸防塑女坊莱捉焚价翁径胶锑渠氰恤泅剔岸间濒苑瓷悉贞宅骋瞒馒取痹湃卵千扔迁讥撂绩祷釉岔砚熄蚂俯染讼轿腺唁疗佛啸除敲6S管理培训手册二一一年六月- 23 -一.
4、目的:为进一步强化管理,构建整洁、有序、高效、节约、文明、安全的生产和工作环境,全面提升公司的管理水平,打造集团乃至行业内标杆企业,特制定实施6S管理培训文件。希望各单位明确6S管理的内容与实施要点,从日常工作做起,从细节做起,从自我做起,循序渐进、持之以恒,确保公司6S管理不断深入,为实现管理转型和促进公司发展奠定坚实基础。 二.适用范围:本培训手册适用于公司全体员工。三.定义:6S管理的定义1. 整理(Seiri):随时将现场物品分成要和不要两类,及时将不用的物品清除现场。必要物分一个月需用、一周需用、每天需用等。2. 整顿(Seition):将必要物分类定置摆放,保证品名、规格、数量清楚
5、、安全存放,标识清楚、井然有序,取放方便。3. 清扫(Seiso):自觉地把生产区域、工作责任区、设备、工位器具等清扫干净,保持整洁、明亮、舒畅的生产工作环境。4. 清洁(Seiketsu):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,防止环境污染。员工要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。5. 素养(Shiasake):爱岗敬业,尽职尽责,遵守纪律,标准操作,养成自主管理、自我改善、持续提升的良好习惯。6. 安全(Saftev):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全;严守公司机密。 四、6S管理的效用6S的效用可以归纳为:1、6S是最佳的推销员顾
6、客满意工厂,增强发展信心;行业内外来公司参观学习,提升公司知名度;2、6S是节约的有效工具降低不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”浪费,节省时间;降低工时,提高效率等。3、6S是安全专家遵守作业标准,严格工艺纪律,预防各类工伤事故发生;所有设备都进行清洁、检修,预先发现异常,消除安全隐患;消防设施齐全,消防通道无阻塞,为员工提供安全的生产、工作环境。4、6S是标准化的推进者强调按标准、规程作业;品质稳定,确保生产目标和任务的完成。5、6S可以形成愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理6S(基石)支柱现代企业之屋员工动手做改
7、善,有成就感;员工凝聚力增强,工作效率提高。6、6S是一流企业管理的基石通过现场改善,能让异常现象马上体现出来,及时分析处理;让员工行为标准化和安全管理常态化,从而形成一流的企业文化;五、推进步骤步骤一:成立6S推进组织机构1、公司成立6S推进组织6S推进小组,主导全公司6S活动的开展2、企业管理部是6S的归口管理部门,负责6S管理日常工作。3、公司各部门(或单位)成立各自6S管理推进小组,并明确专人为现场管理(联络)员。4、各部门(单位)经理(厂长、主持工作副职)是本部门(单位)6S推进的第一责任人。步骤二:拟定推进方针及目标1、要依据公司的要求,制定具体可行的6S方针和目标,作为6S活动的
8、准则。方针一旦制定,要广为宣传。如: 全员参与6S活动,持续改善,消除浪费,提高品质,实现“零”库存与精益生产2、6S活动推进时,各单位应结合本单位实际,围绕公司管理目标,确定每年或每月具体活动目标,作为努力的方向,便于检验活动取得的成果,持续提高。如: 现场管理100%实现三定:定品类、定位置、定数量步骤三:拟定推行计划及实施办法目标:对内:营造一个有序高效的工作环境对外:成为一个令人尊敬的公司1、6S活动推行计划表部(单位)6S管理现场改善计划项次项 目2011年 6S管理现场改善计划备 注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月16S培训2推进6S改善样板36S每周活动日4
9、红牌作战5看板管理6巡视检查7评比表彰86S管理明星9成果发布会10总结 审批: 部门负责人: 编制人:单位(车间、班组)6S改善月度计划项次项 目2011年 计 划备 注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1整理2整顿3清扫4清洁5素养6安全审批: 部门负责人: 编制人: 单位(车间、班组)6S管理培训计划序号内容项 目目标值对象每月每月每月16S知识培训6S的起源和适用范围考试合格80%以上全员培训现场操作考核6S定义6S的作用6S操作实务内容26S活动步骤成立推进小组100%理解并能实施管理人员2、6S的实施办法包括制定6S活动实施办法;制定“要”与“不要”的物品区分标
10、准;制定6S活动评比办法;制定6S活动奖惩办法;其它相关规定等。各单位6S活动实施办法制定方法有两种:一种是由本单位6S推进小组深入车间(班组)调查,拟定草案,然后再召集车间(班组)人员讨论通过,经本单位6S推进小组修订、审核后发布实施;二是先对车间(班组)现场管理人员进行6S知识培训,由他们结合单位实际,拟定6S执行规范,再收集起来,经本单位6S推进小组修订、审核后发布执行。步骤四:培训1、公司对管理人员全面进行培训,各单位对本单位全员进行培训;培训内容为:6S的内容及目的;6S的实施办法;6S的评比办法;6S的具体标准和实战经验;2、新员工应加大6S培训。步骤五:宣传推广1、召开动员大会,
11、由公司领导和各单位领导表达推行6S活动的决心;2、公司领导或单位负责人以身作则,定期或不定期地深入现场,检查指导,让员工感受被重视;3、利用公司内部刊物宣传6S活动进展情况;4、制作6S看板及标语;5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日,定期进行6S的加强及再提高;6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动、演讲比赛、知识竞赛等)。步骤六:局部推进6S1、选定样板。对公司整个现场进行诊断,选定多个样板区。2、实施改善。集中力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。3、效果确认。经验交流,总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。步骤七:全面推进6S1、红牌作战;2、目视管
12、理及看板作战3、识别管理4、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;5、持续改善;6、标准化。步骤八:6S巡回诊断与评估1、6S推进小组定期或不定期进行检查,了解各单位推进期刊,做到有计划、有组织的开展6S活动;2、对实施阶段产生的6S问题点进行分析、界定、考评;3、针对6S问题点开具现场“6S”整改措施表,责令限期整改;4、对活动优秀单位和员工加以表扬、奖励,对推进不力的部门给予曝光并惩罚。六、推行要领、整理的推行要领1、对生产(工作)场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;2、根据本单位实际,制定符合生产和工作要求的“要”与“不要”的判别基准;3、彻底对不需要物品进行清除;4、
13、制定废弃物处理方法;5、各单位(车间、班组、科室)明确生产或工作所需物品的使用频度,决定日常用量;6、各单位(车间、班组、科室)每日自我检查。通过整理,杜绝以下因不整理而发生的浪费:场地的浪费;使用的料架、料箱、工具柜等的浪费;零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费;放置处变得窄小;连不要的东西也要管理的浪费;库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、必须彻底地对现场进行整理,是整顿的前提;2、对物品放置的场所、标识和方法进行明确,务求不留死角,做到100%;3、通过色彩化等方式,划线定位,明确物品归属。重点:整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;对于放置处与被放
14、置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区(室内外各个区域)。执行清扫制度,清理脏污;2、建立设备责任区,明确设备的清扫要求,确保点检、保养、润滑等责任到人,便于检查考核;3、各单位(车间、班组)要全面彻底查清生产区域的污染源,全面整改;4、各单位根据生产和工作性质,建立本单位的清扫标准,将所有岗位和区域全部纳入,作为规范,严格推行。重点:清扫就是使现场保持没有垃圾、没有污脏、没有跑冒滴漏、没有污染的状态。全体员工要认识到清扫并不仅仅是打扫,包括点检、润滑、保养、维护等,是公司品质控制的重要部分。、清洁的推行要领1、各单位必须
15、在落实整理、整顿和清扫(3S)的基础上开展清洁工作;2、将目视管理运用其中;3、各单位制订检查考核奖惩制度,加强执行;4、公司及单位领导带头检查,带动全员重视6S活动。警示:6S活动一旦开始,就要持之以恒,贯彻到底。否则就会形成两张皮、走形式、一阵风、作秀等现象,成为管理过程中一个新的污点,这个污点会影响员工的士气,破坏管理的气氛,扭转它甚至还要花费更大量的精力和时间。、素养的推行要领1、相关部门制订服装、臂章、工作帽等识别标准,公司各单位共同遵守;2、制订员工共同遵守的有关规则、规定;3、根据企业文化要求,制订礼仪守则(如员工手册);4、公司和各单位加强培训引导(新员工加强);5、推行各种文
16、化提升活动(如班前会、知识竞赛、6S成果发布会、表彰会、标准样板评比等)。重点:通过教育引导和强化,使全员养成良好的行为习惯,达成全员“素质”提升。重点提示:“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品。例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。例如已不再生产产品的样品、过期不用的图纸、与现场无关的零配件、闲置不用的设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:“要”与“不要
17、”物品判定标准表类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查二年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置;2、附属设备(滑台、工作台、料架);3、台车、推车、堆高机;4、正常使用的工具;5、正常使用的工作桌、工作椅;6、尚有使用价值的消耗用品;7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清
18、洁用品;10、使用中的样品;11、办公用品、文具;12、推行中的海报、目视板、看板;13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识;15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;16、饮水机、茶具;17、最近一周的报纸、未枯死的盆花;18、其他物品。、不要1、地面上(或地板上)的废纸、灰尘、杂物、烟蒂;油污;不再使用的设备、工夹具、模具;不再使用的办公用品、垃圾桶;破垫板、纸箱、抹布、包装物;呆料或过期样品;过时的定置线、标识。2、桌子或柜子破旧的书籍、报纸;破桌垫、台垫和椅垫;老旧无用的报表、台账;损耗的工具、余料、样品;空的饮料瓶、食品袋等杂物;无用的劳保用品、须丢
19、弃的工作服;3、墙壁上(目视板上)的蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;过期的看板、公告、标语、信息;无用的提案箱、卡片箱、挂架;损坏的提示牌、灯箱、时钟;破损的文件袋;乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊(挂)着的工作台上过期的作业指导书;不使用的配线、配管;不使用的老吊扇;不使用的工具;更改前的部门牌;过时的标识;破损的文件袋。七、6S管理推进方法、定点摄影1、定义:站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机(或摄像机)将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用:保存资料,便于宣传;让员工看到改善前后的对比效果,鼓励员工积极改善;、红牌作战1、定义:红牌作战指的是
20、在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的。2、作用:必需品和非必需品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识;红牌上有改善期限,一目了然;引起责任部门人员注意,及时清除非必需品。3、红牌的形式:红牌尺寸:大约长13厘米,宽10厘米,标牌底色为红色;红牌表单:(如下表)单位(车间)6S现场管理整改单责任单位: 编号:项 目区 分物料 产品 电气 作业台 机器地面 墙壁 管道 文件 看板 办公设备 门窗 厕所 其他区域 红牌原因问题现象描述理 由红牌发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认可 不可 确认者:4、红牌作战的对象:工作场所中不要的东西;需
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