服装单件流生产线的设计.doc
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4、件的限制,又要考虑到人力配置、机械布局、生产平衡等因素,制作方法的不稳定也导致了生产线的不稳定,特别是时装产品的生产线,基本上每款都在变,确有很大的难度。如何布置最适用的生产线,需要遵守一定的原则。单件流的精髓就是“单元同步”,其生产作业的形式是以一件为单位,做完一道、自检一道、传递一道的顺向流程即一件流,我们俗称“单件流”一、生产线的设计与组织原则1) 方便管理原则:实际生产中随时都可能发生异常,要充分运用目视管理(生产看板)技巧,让质量、瓶颈等问题以及生产进度都能凸显出来,便于及时处理及控制。2) 质量控制原则:质量问题能及时发现及解决,减少返修的浪费。能增强员工的质量意识。 在生产制造过
5、程中,要坚持不懈的执行三不原则:不制造次品、不传递次品、不接受次品。3) 生产平衡原则:建立生产线,各单元作业时间一定要平衡,达到“行如流水”的效果。4) 流水顺畅原则:在制品的积压,给人可以应付生产线突发问题的假象,其实它隐藏了问题,也造成了搬运、找寻等浪费,而且占用空间。在制品在流程中快速流动,制程中不可囤积半成品。5) 制品流向原则:产品在各单元间依流程的方向流动,流动路线尽量避免来回或上下移动。顺向流水,按程序作业,避免倒流水或交叉传递。就近组合,减少传递时间。6) 空间应用原则:单元与单元间编排紧凑,在制品流动距离越短越好。最好是上一工序做完,下一个工序不做移动即可拿取作业。7) 生
6、产线适度原则:越长的生产线需要越多的作业员及越多的在制品。生产在线的人越多,管理控制就越难,也会出现越多的错误及质量问题。生产线的长短,主要根据款式的复杂性而定。各厂基本已固定生产线的人数,其实也可用生产工序的多少及一定的人均时间为标准,计算出合理的人数,控制生产线的长度。8) 环境舒适原则:照明、通风、气温应适度,坐椅舒适可调节高度,降低作业员疲劳。9) 团队精神原则:激发团队精神、互相协作,创造小组效率。单件流提倡的团队绩效,个人的产量最高,本质上就是一种制造过剩的浪费。10) 动态原则。流水工序的分工是为了发挥员工和设备的优势,汇合集体力量使本组多出产品。为此,流水趋于正常以后还要善于观
7、察流水的动态状况.对“瓶颈”工序、节拍不匀或质量薄弱环节处应及时协调,进行疏导和调整,使之永远保持在最佳状态。11) 人员配备要量材而用、恰到好处。产品的若干道工序有繁有简。一条流水线上操作工人的技术水平也有高有低,流水线的组长一要熟悉产品结构,了解每道工序的技术难度,二要了解每一位工人的技术熟练程序及其专长.以便合理使用人力资源,更好地提高生产效率。如果我们去教一头牛上树,今生是肯定没成效的;但你如果教它去耕地,你就用对了! 二、生产线节拍时间的计算方法准备小组作业员人数、个人达标率(按85%计算)及作业员技能资料;根据样衣,按制作顺序,用IE手法中的ECRS法(取消合并简化重排)拟定出工序
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