电梯行业安装与工艺以通力电梯宁波分公司为例大学论文.doc
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1、宁波职业技术学院标题:毕业论文正文或毕业设计方案(作品)修改状态:01教育质量管理体系质量记录编号:NZQMS-QR-2014-26生效日期:2007.9.1电梯行业安装与工艺 以通力电梯宁波分公司为例 摘 要 在这个高速发展的今天,高层建筑的不断出现,电梯为建筑的代表,一种垂直交通工具迅猛崛起,其应用越来越广。随着人类的生活水平的不断提高,对电梯的要求也相应提高,其电梯的稳定性、安全性、不容忽视。通过合理的选择和人性化的设计,来提高电梯的安全系数与安装质量,使电梯达到更美观、更安全、更实用的层次。关键词:电梯 安装 安全系数 目 录第一章:样板安装1 第二章:导轨支架和导轨安装2 第三章:对
2、重安装3第四章:轿厢的安装4第五章:厅门安装5第六章:机房机械设备安装6第七章:井道机械设备的安装7第八章:钢丝绳安装8第九章 电气设备的安装9第十章 试运行10谢 辞11参考文献12第一章 引 言 1.1 搭设样板架 1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处,用膨胀螺栓固定于井道壁上。1.1.2若井道壁为砖墙,应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞,稳放样板木支架,并且端部固定。1.1.3样板支架方木端部应垫实找平,水平度误差不得大于3/1000.1.2测井道,定标准线1.2.1预放两根厅门口先测量井道。两线间距为净宽度。1.2.2根据井道测量结果来确定基准线,应注意的问题如下:a) 井道
3、内安装的部件对轿厢运行有无妨碍,如限速器.选层器钢带.限位器开关.中线盒.随线架等。同时要考虑到轿门上滑道和地坎,对重与井壁的距离。轿厢对重上下行时其部件预井道乃静止的部件及建筑的静距离应不小于30mm.道架高度的计算方法如下:H=L-A-B-CH道架高(左);L轿厢中心至墙面(左)距离;,A轿厢中心至安全钳内表面的距离;B安全钳距导轨表面距离;C导轨高度及垫片厚度。c) 确定对重的轨道中心线时应考虑其宽度(包括突出部分),对重距离墙壁的距离及对重及轿厢的距离都不得小于50mm的间隙。d) 各层厅门地坎位置确定,既要考虑少剔牛腿或墙面,又要做到离墙最远的地坎固定后,其门柱与墙面的间隙不小于30
4、mm而定。e) 对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯在确定厅门准线时,还要参阅建筑施工图,考虑建筑施工。f) 确定准线时,还应恢复机房的平面布置。电气设备有无问题,维修方便。1.3样板就为,挂基准线;1.3.1样板木条应四面刨光.平直,按要求组装.粘牢。基准垂线共计14根,其中:轿厢导轨基准线:6根对重导轨基准线:6根厅门地坎基准线:2根为保证左右相等,线长可根据门宽.主副轨间距及门与主轨间距.副轨的间距算出,为简化施工,可采用在木方上直接钉木条法,但必须符合要求。1.3.2挂基准线无论采取何种方法,首先要通盘考虑,确定梯井中心线,轿厢中心线,轿厢架中心线,对重中心线,进而确定基准线的
5、放线点,划线时使用细铅笔,核对无误,符b) 确定轿厢导轨线位置时,根据导轨架高度要求,考虑安装位置。合偏差不大于0.3mm,样板架或木方上木条的水平度在水平面内不得大于3mm.1.3.3在样板处,将钢丝一端悬一较轻物体,缓缓放至地坑,垂线不能与其他建筑物接触,不能使钢丝有死结现象。1.3.4在放线点处,用锯条锯成V型小槽,使其顶点为放线点,将薄铁皮覆盖其上,固定,并用钢锯条在上面锯一开口至样线位置将先放入,并在放线处注明名称,把尾线固定在样板上。1.3.5用线坠替换放线时悬挂的物体,自然垂直,将线坠于水桶内,使其尽快静止。1.3.6在地坑上6001000mm处用木方支撑固定下的样板,待基准线静
6、止后,将其用u型卡钉固定在样板上,确认无误后固定第 二 章 导轨支架和导轨安装2.1确定导轨支架的安装位置2.1.1没有导轨支架预埋铁的井壁,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及垂线来确定其在井壁上的位置。2.1.2在图纸上没有规定最下一排导轨支架和最后一排导轨支架的位置时应按以下规定确定:最后一排导轨支架安装在地坑装饰地面上方1000mm的相对位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相对位置。2.1.3在确定其位置的同时,还应考虑导轨连接板预期的净距离不小于30mm。2.1.4若无明确规定,则以最下层导轨支架为基点,往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处,如遇到接道板,间距不
7、大于250mm.2.1.5长为4mm以上(包含4mm)的导轨,每根至少有两个导轨支架,导轨支架间距不得小于2.5mm。2.2安装导轨支架用膨胀螺栓固定导轨支架,其规格要符合图纸要求,若图纸无要求,则膨胀螺栓的直径应不小于16mm.2.2.1准确并垂直于墙面打膨胀螺栓孔,深度适中,固定后,护套外端应略低于墙面为宜。2.2.2若墙面误差较大,可局部剔修,使之和导轨架的间隙不大于1mm,用薄垫片垫实,点焊。2.2.3导轨支架编号加工。2.2.4导轨支架就为,找正,找平,紧固膨胀螺栓。2.3安装导轨2.3.1从样板上放基准线到底坑,并进行固定。2.3.2若导轨下无槽钢基础座,必须找平垫实,使其误差不大
8、于1/1000.槽钢基础座位置确定后,用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础座两端用来固定导轨的角钢架,先用导轨基准线找正后再进行固定。2.3.3若导轨下无钢槽基座,可在导轨下垫一块厚度不小于12mm面积为200mmX200mm的钢板,并与导轨焊接。2.3.4对用油润滑的轨道,需在立基础导轨前将其下端距地面40mm高的一段工作部分锯掉,以留出接油盒的位置。2.3.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定,在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机。2.3.6吊起导轨时要采用双钩钩住导轨连接板。若导轨较轻,且提升高度较小,可采用人力,使用直径不小于16mm的尼龙绳代替卷扬机。2.3.7采用人力提升,必须由下
9、而上逐根立起。若采用小型卷扬机,可将导轨提升到一定位置,连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法,要注意吊装用具的承载能力。2.4调整导轨2.4.1调整导轨前后距离中心距离,用校道尺细校;2.4.2用校道尺检查,校正导轨;2.4.2.1扭曲调整:将校道尺找平,并使两指针;2.4.2.2调整导轨垂直度和中心位置;调整导轨;2.4.2.3找间距;操作时,在找正点将长度较导;上述三条必须同时调整,使之达到要求;2.4.3修正导轨接头处的工作面;2.4.3.1导轨接头处,导轨工作面直线度可用5;均不大2.4.1调整导轨前后距离中心距离,用校道尺细校。2.4.2用校道尺检查,校正导轨。2.4.2.
10、1扭曲调整:将校道尺找平,并使两指针尾部侧面和导轨侧面贴平,贴严。两段指针尖端指在同一条水平线上,说明无扭曲。若贴不严或指针偏离相对水平线,说明有扭曲现象,则用专用垫片调整,使之符合要求。为保证精度,调整后,应将校道尺反向180度,再进行测量直至符合要求。2.4.2.2调整导轨垂直度和中心位置;调整导轨位置,使其端面中心与基准线相对,并保持规定间隙。2.4.2.3找间距;操作时,在找正点将长度较导轨间距校0.5mm1mm的校道尺端平,拥塞尺测量校道尺与导轨表面间隙,使其符合要求。两导轨端面距离L,其偏差在导轨整个高度上,对于轿厢为与导轨都是02mm.上述三条必须同时调整,使之达到要求。2.4.
11、3修正导轨接头处的工作面2.4.3.1导轨接头处,导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面,用塞尺检查a,b,c,d处,均不大于下表规定(接头处对钢板250mm处)。2.4.3.2导轨接头处的全长不应该有连续缝隙,局部缝隙不大于0.5mm。2.4.3.3两道贵的测工作面和端面接头处的台阶不大于0.05mm.对台阶应沿斜面用手砂轮或油石磨平,当电梯速度不小于3m/s时,修正长度为300mm,反之,修正长度为200mm. 第三章 对重安装3.1吊装前的准备工作3.1.1在脚手架上相应的位置(以方便地安装为准)搭设操作平台。3.1.2在适当高度(一方便吊装对重为准)的相对的对重导轨支架上拴
12、上钢丝绳扣,在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上,不可直接拴在导轨上。3.1.3在对重缓冲器两侧各支一根100mmX100mm的木方。木方的高度D=A+B+CA:缓冲器的墩儿高度B:缓冲器高度C:越程距离越程距离见下表3.2对重框架吊装就位3.2.1对重框架运到操作台上,用钢丝绳扣将对重绳头板和倒钩连在一起。3.2.2操作倒链,缓缓将对重框架吊到预定高度,对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重架,移动对重框架,使其导靴与该侧的导轨吻合并保持接触,然后轻轻放松倒链,使对重平稳牢固的安放在实先支好的木方上,未将导靴对重框架固定在木方上时,应是框架两侧面与导轨端面距离相等。3.3对重导靴
13、的安装.调整固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上.下一致,若达不到要求要用垫片进行调整。3.4对重块的安装和固定3.4.1装入相应数量的对重块。对肿块的数量应根据下列公式确定:装入对重块的数量=轿厢自重+额定载荷X0.5对重架重/每块坨的重量3.4.2按厂家的设计要求安装上对重快的防震装置。 3.1.4导靴为弹簧式或固定式,要将同一侧的两导靴拆下。 第四章轿厢的安装 4.1准备工作4.1.1在顶层门口对面的混凝土井壁相应位置上安装两个角钢托架(用100100角钢),每个托架用三条直径为16mm的膨胀螺栓固定。在听门口牛腿处横放一根方木。再叫钢托架和横木上架设两根200200的木方,( 或
14、两根20#的工字钢).然后把木方断不固定。货梯应根据体井尺寸计算出确定方木及型钢尺寸.型号。4.1.2若井壁为砖结构,则在厅门对面的井壁相应位置上剔两个与方木大小相适的洞,用以支撑木方一端。4.1.3在机房承重钢梁上相应位置横向固定一根直径不小于50的圆规或规格为754的钢管,由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣(只讲不小于13),并挂一个3t倒链以备安装轿厢使用。4.2安装底梁4.2.1将底梁放在架设好的木方后工字钢上,调整安全钳口与导轨面间隙(或按图纸要求),同时调整底梁的水平度,使其横纵向水平度均不大于1/1000。4.2.2安装安全钳楔块,榭齿距导轨侧工作面距离调整到34mm,且四个楔块距导轨
15、侧工作面间隙应一致,然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间,使其固定。同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。4.3安装立柱架将立柱与地梁连接后,使立柱垂直,其铅垂度在整个高度上不大于1.5mm,不得有扭曲,若达不到要求要用垫片进行调整。4.4安装上梁4.4.1用倒链将上梁吊起与立柱相连接,装上所有的连接螺栓。4.4.2调节上梁的横纵水平度,使其不大于1/2000,然后分别紧固连接螺栓。上梁带有绳轮时,要调整绳轮与上梁间隙,使其符合要求,其相互尺寸相差不大于1mm,绳轮自身偏差不大于0.5mm。4.5装轿厢底盘4.5.1用倒链将上梁吊起,放于相应位置。将轿厢底盘与立柱.底梁用螺丝连接,装上斜拉杆,并进行
16、调整,使轿厢底盘的水平度不大于2/1000,然后将斜拉杆用双螺杆拧紧,把各连接螺丝紧固。4.5.2若轿底为活动结构,先按上述要求将轿厢底盘托架安装。4.5.3用倒链将轿厢底盘缓缓吊起,就位。使减震器上的螺丝逐个插入胶箱底盘相应的螺丝孔中。调整脚底盘的水平度。使其不大于2/1000.若达不到要求要用垫片进行调整。 调整轿厢定位螺丝,使其在满载时与轿底保持12mm的间隙。调整完毕,将各连接螺栓拧紧。4.6安装导靴4.6.1要求上下导靴中心与安全钳中心三点在同一条直线上,不能歪斜.扭曲。4.6.2固定导靴要调整其间隙一致,内衬与导轨端面间隙两侧之和问哦2.5mm.4.7安装轿壁4.7.1轿壁和轿厢底
17、盘的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧衬垫。若因轿厢底盘局部不平而是底座下有间隙,加垫片垫实。4.7.2若轿壁安装在轿厢底盘时,期间若有间隙,处理方法若上。4.7.3安装轿壁,可遂扇安装,亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装,对重侧的轿壁最后安装,完毕后再安装轿顶。但轿顶和围扇穿好连接螺丝后,要再调节围扇垂直度不大于1/1000的情况下逐个紧固。4.8安装轿门4.8.1参考厅门安装有关条文。4.8.2安全触版板安装后要进行调整,使之垂直。厅门全部打开,安全触板端面和轿门面应在同一条直线上,安全触板的动作应灵活,功能可靠。4.8.3在轿门门扇和开关门机构安装调整完毕后,安装开关门门刀。开门门刀端
18、面的侧面的垂直偏差全长均不大于0.5mm,并且要求达到厂家要求。4.9轿顶装置的安装4.9.1轿顶接线盒,线槽,电线管,安全保护开关等要按厂家安装图安装。若无安装图,则根据便于安装和便于维修的原则进行布置。4.9.2安装.调整开门机构和传动机构,使其符合厂家要求。若无安装图则按其传动灵活.功能可靠的原则调整。4.9.3护身栏各连接螺丝要加弹簧垫圈垫紧4.9.4平层感应器和开门感应器要根据感应铁的位置定位调整。要求横平竖直,各侧面应在同一垂直面上其垂直度偏差不大于1mm。4.10安装限位开关4.10.1安装前对碰铁进行检查,若有扭曲.弯曲现象要调整。4.10.2碰铁安装要牢固,要采用架弹簧垫圈的
19、螺丝固定。要求碰铁的垂直度偏差不大于1/1000,最大偏差不大于3mm.4.11安装调整超早.满载开关4.11.1对超载.满载开关进行检查,其动作应灵活,功能可靠。安装应牢固。4.11.2调整满载开关,应在轿厢额定满载重量时可靠动作。调整超载开关,应在交响的额定载重量110%时可靠动作。第五章 厅门安装5.1安装地坎5.1.1按要求有样板放两根厅门安装基准线,在厅门地坎上划出净门口宽度线,及厅门中心线,在相应的位置上,打上三个卧点,以基准线及此标志确定地坎.牛腿及牛腿支架的安装位置。5.1.2地坎牛腿为混凝土结构,用清水冲洗干净将地脚爪装在地坎上。然后用混凝土浇注。稳放地坎时要用水平尺找平。同
20、时三个卧点分别对正三条基准线,并量好与样线的距离。 地看稳好后应高于完工装修地面23mm,若没有完工装修地面为混凝土地面,则应高出510mm,且应按1:50坡度将混凝土地面与地坎平面抹平。5.2安装门立柱.上滑道.门套5.2.1地坎混凝土硬结后安装门立柱。砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓。5.2.2混凝土结构墙没有预埋铁,可在相应位置用M12的膨胀螺栓2条安装150mm100mm10mm的钢板作为预埋铁使用,其他安装同上。5.2.3若门滑道.门立柱离墙超过30mm应加垫圈固定,若垫圈过高宜采用厚铁管两端加焊铁木的方法加工制成,以保证其牢固。5.3安装厅门.调整厅门5.3.1将门扇滑块.门滑轮在门扇上
21、,把偏心轮调到最大值,然后将门扇滑块放入地坎槽,门轮挂到门头的滑道上。5.3.2在门扇和地坎之间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整,是使之到要求,然后将门滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固,将偏心轮调回到与滑到间距不小于0.5mm,撤掉门扇和地坎间所垫之物进行门滑行实验,达到轻快自如为合格。5.4机锁.电锁.安全开关的安装5.4.1安装前应对锁钩.锁臂.滚轮等进行调整,使其灵活可靠。5.4.2门锁和安全开关要按图纸规定的位置进行安装。若设备上安装螺丝孔不符合土著要求要进行调整。5.4.3调整厅门门锁和安全开关,使其达到:只有当两扇门关闭达到要求后才能使门锁电接点和安全开关接
22、通。如门锁固定螺丝孔为可调者,门锁安装调整就位后,必须加定位螺丝,防止门锁移动。5.4.4当轿门与厅门联动时,钩锁应无脱钩和夹刀现象,再开关门时应运行平稳,无抖动和撞击声。 第六章:机房机械设备安装6.1安装称重梁;6.1.1钢梁安装前要刷防锈漆;6.1.2按安装图确定钢梁位置;6.1.3安装曳引机承重钢梁,其两端必须放于井道;6.2安装曳引机底座;若电梯公司未提供成套曳引机底座,则需现场设计;6.2.1制作混凝土底座;制作混凝土底座要有土建配合,根据实际要求施工;6.2.2制作钢板底座;要求钢板厚度不小于20mm,且表面平整 第六章:机房机械设备安装第六章 机房机械设备安装6.1安装称重梁6
23、.1.1钢梁安装前要刷防锈漆。6.1.2按安装图确定钢梁位置6.1.3安装曳引机承重钢梁,其两端必须放于井道承重墙上;深入长度应超出墙中心20mm以上。如曳引机承重钢梁长度不足,其深入长度应保真至少超出墙中心线2cm以上,且不应小于75cm。在曳引机承重钢梁与井道承重墙间垫16mm,面积大于接触面积的钢板。 钢梁安装在机房楼板下:审核机房高度,当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规定要求时,钢梁应装于楼板上面。安装方法如下:首先确定轿厢与对重的中心连线,钢梁在混凝土台上的安装方法:如机房高度较高,条件允许,且机房楼板为承重楼板,应尽量采用此种方法。钢梁安装在混凝土台时,混凝土胎内必须按实际要求加钢
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