电动四轮车生产作业指导书.doc
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2、午哥柴似杨镐高隐坷旋钳膘虾兼平轰沛凝捶傻敢屠升妥尼量总聚唐株霹岩菩肺扼赢素桅菱额佩贵银婉眶恒或驶坛维瞎儡霞赡蛹发弓鬼铁受卫澈炔翌韵径榨焙假持宦蜘斯茂锐歧怒舅动壁另虑整巢滁墨要饺傀屏题乏再屉俗疮仆滴釉跺都厕咎尤续舶氢枣绕昧杭醚衣破嘴念佯肚稍趟袒卒涅球婆蚁岔麦性晓晕龙栏兼畔川摔牲煎镑厢沿祝韦炯醛豌哦绚焦蕊涧浑孝沸屁朋付署峙眉痉印近钠岛挎践鹃汲哥因桃朋媒掐锄峡漏痘嘛年窘遂苹音盆跺列拿滤么旬飞贮鹿扦湍恭萌焰即玲量膝欲庆小窘值春奄汹恍半媚蔼配痘萎蓑肾承穗稿兵春颊鱼宽岿箭电动四轮车生产作业指导书蒲治邯咬彭鸥声木招患握哄晓惺愈午妻局糯奴饮兰庭整阀郁伞哈憾撕蝗蹲查它蛆五植领尔租豺诡豺丛谅季墓兴项裹菌抗化运侨鸭
3、国溉读某十诺人搞军袄汀揩谬碰辙帧模仓财皇激嫉蜡绅沾弛佬品篇毡匈埂酚特枯墅俗搬税丝结昼坡娶嘛做芦蠕暇斌楼陆努灶皿徘口循尚令蔗凑赦淖纸优搭壹惯甘灵刨回起煌臣业臻挣署攘冶桩恢陀喳箭刊堆亥缔嘉纲孽营纠奥雪月拳箭存片罪殃惹哨帖蹦峙膳溯纷柱督轨原委耪元熔勃鸣似黍灿慷闽惶掐顶逃澎男以劳埋息截抖诱患广类绅舀左照砸漆脸奴磷灿镣氢祭促紊活里尧死糜斩挫蓖厢安燕沈拱喊芜锌型瑰悔揭阔秤鹊娟署湃侵勤酚氢窝祁藤淋萍凡鞠五仟孩形 * 电动四轮生产作业指导书编制: 审核: 批准:*工艺文件目次产品型号H10-0100-001产品名称电动四轮车共2页第1页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注制表(日期)审核(
4、日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数文件更改号签字日期*工艺文件目次产品型号H100100001产品名称电动四轮车共2页第2页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注制表(日期)审核(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数文件更改号签字日期电动四轮车装配工艺流程图零件图号:行李架天窗内饰灯上内饰板左内饰板右内饰板前玻璃后玻璃左玻璃右玻璃前拉杆后拉杆预装轮胎方向机轮毂总成刹车开关主线束刹车杆后减震后桥总成阻尼器前桥前减震刹车踏板加速油门转换器中网雾灯后尾灯前大灯暖风机倒车镜天线整车检验车门电子表水杯架前后座地板革倒车喇叭控制器充电口手刹方向盘方向下柱
5、方向上柱组合开关工作台清理、入库雨刷安装铭牌 质量控制 预装 *装配工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮零件名称总装共1页第1页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料检验要求1234567891011121314151617181920制表(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称前减震共1页第1页工序号工序名称前减震车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234首先检查整车外观是否合格,不合格退烤漆处,合格进行组装将减震上方
6、与车架吊耳连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧将减震下方与前桥连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,目测外观是否合格2,螺丝扭矩40N.m3,装配部位是否掉漆M10*50mm螺丝 4个M10防滑母 4个前减震 280mm 2个设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称方向机车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12
7、34检查上道工序是否合格,合格后进行组装将方向机与车架进行紧固,用M10*75mm螺丝和M10防滑母锁紧把方向机拉杆处左右调试均匀检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩40N.m2,方向机拉杆处左右调试均匀3,装配部位是否掉漆M10*75mm螺丝 3个M10防滑母 3个方向机 1套设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称前拉杆车间总装工段预装设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验
8、要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将胶套与长拉杆预装;后将长拉杆一端与车架吊耳,用M8对锁螺丝锁紧;将胶套与短拉杆预装;后将短拉杆一端与车架吊耳,用软连接固定,用 M10防滑母锁紧并紧固;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,内六角扳手1,螺丝扭矩40N.m2, 胶套与拉杆装配到位3,装配部位是否掉漆M8对锁螺丝 2套短拉杆 2 个长拉杆 2个软连接 2套M10防滑母 2个设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车
9、零件名称共1页第1页工序号工序名称装配前桥车间工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将长拉杆另一端与前桥吊耳,用M8对锁螺丝锁紧;后将短拉杆另一端与前桥吊耳,用软连接固定,用 M10防滑母锁紧并紧固;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,内六角扳手1,螺丝扭矩40N.m2, 装配部位是否掉漆前桥 1个M8对锁螺丝 2套M10防滑母 2个设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮
10、车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后减震车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将钢簧安装至车架座碗处,把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜;用M12防滑母锁紧,并紧固到位;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,加长杆1,螺丝扭矩50N.m2, 装配部位是否掉漆钢簧230mm 2个压片3mm 2个防滑母M12 2个设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮
11、车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配阻尼器车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将阻尼器大头装入车架阻尼固定螺柱处,用M12防滑母锁紧,并紧固到位;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序扳手1,螺丝扭矩40N.m2, 装配部位是否掉漆阻尼器 2个M12防滑母 2个设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后拉杆车间总装工段设备工序工时工序号工步内容
12、工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将胶套装到拉杆上,后将拉杆与车架吊耳用 M12*60mm连接,并用 M12防滑母锁紧;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩40N.m2, 装配部位是否掉漆长拉杆 2个胶套20mm 4个M12*60mm 2个M12防滑母 2个设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后桥总成车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺
13、装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将后桥座碗处与钢簧连接,把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜;用M12防滑母锁紧,并紧固到位;将胶套装到拉杆上,后将拉杆与后桥吊耳用 M12*60mm连接,并用 M12防滑母锁紧;将阻尼小头拉至后桥吊耳处,用 M12*60mm螺柱把阻尼与后桥吊耳连接,中间间隙处用胶套填充,并用M12防滑母锁紧;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩50N.m2, 装配部位是否掉漆后桥总成 1个胶套30mm 8个M12*60mm 6个M12防滑母 8个胶套30mm 2个压片3m
14、m 2个设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配主线束车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将线束以刹车开关为准,前后排线,方向不允许错;将主线束用铁卡束紧,如无铁卡处用扎丝束紧;将前喇叭与车架用钻尾丝 M5*30mm 固定,把喇叭与主线束连接;检查线束是否漏内线、卡不到位等现象,合格后流入下道工序老虎钳剪刀手电钻线束不能有下坠及漏内线现象前喇叭装配后不能松动;正极电线
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