别墅高支模工程专项施工方案.doc
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1、雨花NO.2009G75地块项目 高支模工程专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 南京建工工程建设集团有限公司2013-12-05目 录目 录1一、编制依据及目标要求11.编制依据12.目标要求1二、工程概况1三、高支模施工方法及支撑构造要求21、高支模位置22、高支模的材料要求33、高支模施工方法34、支撑的构造要求4四、高支模计算设计. 9五、质量保证措施111、轴线偏位的预防措施112、垂直偏差的预防措施113、标高不正确的预防措施114、柱、梁模板胀模的预防措施125、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施126、漏浆的预防措施127、拆模时出现缺陷的预防措施128、模板支撑系统质量保证措
2、施与控制程序139、模板及高支模施工管理架构14 10、混凝土浇捣方法 15六、高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施16七、高支模文明施工措施与管理17八、高支模监测18九、安全应急救援预案191、 安全事故应急救援架构192、发生高处坠落事故应急救援203、发生支模坍塌应急救援214、触电事故应急救援措施225、建立应急指挥体系和应急物资:23扣件钢管楼板模板支架计算书25梁侧模板计算书33梁模板扣件钢管高支撑架计算书37一、工程概况1、工程主要概况工程名称:雨花NO.2009G75地块项目 建设单位:南京天韵房地产开发有限公司设计单位:南京长江都市建筑设计股份有限公司勘察单位:南京苏杰岩土
3、勘察设计有限公司监理单位:南京国通建设工程咨询有限公司施工单位:南京建工工程建设有限公司建设地址:南京市雨花区共青团路结构类型:框架结构建设规模:建筑面积约93036.3(地上54092.2,地下38944.1)地质概况:详见地勘报告2、建造地特征 本工程位于南京市雨花区,雨花南路北侧、共青团路东侧。拟建场地现为空地,由33幢35F建筑物(栋号:A1#A11#、B1#B21#、6班幼儿园)组成。A地块地下车库地板标高为36.20-43.70 m,B地块地下室底板标高为31.70 m-37.70 m。 一层结构标高为3.000米,板厚0.120米,最高处局部支模高度6.50米,平均支模高度为?米
4、;梁截面尺寸主要有?等多种。柱截面尺寸为?等多种。二、编制依据及目标要求1编制依据 本工程施工图纸中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建设工程项目管理规范(GB/T50322006)工程测量规范(GB50206-93)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2目标要求质量目标:南京市优质建筑结构工程,争创省优质工程。施工现场管理目标:市级文明工地,争创省级文明工
5、地。安全生产管理目标:确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,负伤率控制在0.5%以内。环境保护管理目标:创建“绿色无污染工地”,室内环境控制达标。三、高支模施工方法及支撑构造要求1、高支模的位置本工程高支模的位置如下:1)、#,?层?平均支模高度6.63米;2)、3)、4)、2、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系,选用钢管和50100方木作为背楞方木,15厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件483.5mm。立杆顶端高度调节用可调支托。1)、钢管(外径48mm,壁厚不小于3.5mm)及扣件,严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管;严禁使用有脆裂、变形、滑形的
6、扣件。扣件表面须作防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。2)、顶托必须逐个检查,对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。3)、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料,使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验,确定能够满足使用承载要求。 4)、高支模位置及其它尺寸一览表高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度对应表见下表:分项 序号部位梁最大截面尺寸(mm)板厚度(mm)柱最大截面尺寸(mm)高支模最大高度(m)高支模楼层1400400等多种6.50?层?层2多种4.5?层?层3高支
7、模施工方法1)、采用48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。2)、梁底模采用15厚胶木板;梁侧模、楼板底模均采用15mm厚夹板,支撑系统采用4580mm的木枋、顶托、48*3.0钢管。3)折梁(截面160500等)支撑系统采用48*3.0钢管沿梁横向800;纵向800,梁底增加2道承重立杆。支托纵向采用50100木枋必须均匀布置,支托两边的空隙位置用相应木楔固定,使叠木枋保证均匀承重。屋面板模板支撑体系采用48*3.0钢管700。4)、设48*3.0钢管纵横扫地杆一道(高出地面200内)。同时纵横设置48*3.0水平连结钢管800;保证整体稳定。5)、纵横设剪刀撑;160500等框粱底两边均设置剪
8、刀撑。详见计算书及图示说明。6)、高支模施工过程检查严格按照规范执行,具体如下:a、专项施工方案计算书是否结合实际情况;b、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求;c、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求;d、作业环境是否满足规范要求。e、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。4支撑的构造要求梁高支模要求下部支撑结构要求:1)、立杆间距及设置要求A、高度小于等于800mm且宽度小于600mm的梁,梁底钢管支撑纵横向间距不大于1000mm。B、高度大于800mm不大于2000mm(含梁高不大于800mm宽度大于600mm的梁),除梁两侧立管沿梁跨度方向按间距不大于1000mm搭设外,梁底部增
9、加一道纵向顶撑,纵向间距按如下要求设置:a、梁高度小于等于900mm,沿跨度方向间距不大于1000mm。b、梁高度小于等于1200mm,沿跨度方向间距不大于800mm。c、梁高度小于等于2000mm,沿跨度方向间距不大于500mm。d、高度大于2000mm且宽度大于1000mm的梁(如截面为11002000mm和12002000mm的梁),梁底增加2道纵向支撑,间距500mm。C、对本工程梁(160600mm、160500mm等多种,现浇最大跨度大于6米),梁底中间采用纵向支撑,立杆纵横间距均按不大于1000mm设置。D、梁底所有支撑采用顶托,顶托上必须放置两根平直钢管,钢管上为50100mm
10、方木,木枋顶铺梁底模板。E、梁两侧沿梁向水平钢管作为承载钢管钢管时,水平钢管与立杆钢管的连接必须采用双扣件。2)、其它构造要求A、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm,同时在离地200mm范围内设置扫地杆。B、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑,且剪刀撑度数为4560,剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。C、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔2步设置一道并且满搭,且剪刀撑度数为4560,剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。D、对梁,剪刀撑沿梁横截面方向设置,横向间距不超过3米,同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。E、立管底部垫方木或宽度不小于250mm的模板,以利于荷载传递。上部支撑结构
11、要求:3)、支撑设置梁高度小于等于800mm的情况下,横向方木(50100mm,平行于梁截面)间距不大于250mm,方木搁置在下部撑体系的纵向水平钢管上。4)、其它构造要求A、在安装模板时,梁底模端部必须在支撑立杆的内侧,不得有悬挑情况出现。B、梁底模的搁置要利用木枋的窄边,并把水平拼缝搁置在木枋上。C、竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位,要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模,以保证接缝严密及刚度要求。D、根据图纸要求,对于跨度L4m的梁,支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000。支撑示意图:梁高度不大于800mm且梁宽度不大于60
12、0mm。板高支模要求1)、一般要求:A、立杆间距纵横均按不大于1000mm设置。B、立杆顶托内必须搁置两根平直钢管并列承载。C、板厚150200mm,木枋搁置间距不大于200mm(本工程屋面板厚为120mm厚);板厚120mm,木枋搁置间距不大于250mm。D、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm,同时在离地200mm范围内设置扫地杆。E、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑,且剪刀撑度数为4560,剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。F、水平剪刀撑应每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道并且满搭(横、纵方向),且剪刀撑度数为4560,剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。2)、其他构造要
13、求:A、在安装模板时,底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mm。B、平台模底模的搁置要利用木枋的窄边,并把水平拼缝搁置在木枋上。C、对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。柱高支模要求柱支模高度同梁底板高,柱根部到梁底。1)、柱加固:柱模板的施工工艺为:a、根据柱子截面配置柱模板,模板上涂刷脱模隔离剂。b、立柱面模板钉竖向楞木方(间距100mm)。c、水平方向布置13根12对拉螺杆(间距300mm),螺杆竖向间距400mm,首排距地200mm。d、用483.5短钢管两根并排形成抱箍加固。e、四周用外穿螺杆加固。对拉螺杆的根数、直径及间距以及背楞方木间距等均不得小于方案给定参数
14、,避免出现安全事故。2)、柱水平加固:柱水平加固必须采用钢管形成撑拉体系对柱形成独立的水平加固系统(应与梁板满堂支撑体系隔离)。柱水平加固及竖向支撑如下图:四、高支模计算设计书A梁模板高支撑可以根据设计荷载采用双立杆;B立杆间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向中足够的设计刚度;C梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距。1立杆步距的设计A当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;B当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置;2整体性构造层设计A.单水平加强层可以每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,并须与立杆连接,设置斜杆层数要
15、大于水平框格数的1/3;B.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置,四周和中部每5米设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;C.在任何情况下,高支撑的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层;D.支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。3剪刀撑设计沿支架四周外立面应满设剪刀撑,支架中部按要求设置剪刀撑。4顶部支撑点的设计支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算,满足不了要求时用双扣件。5支撑架搭设的要求A.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;B.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)要求;C.确保每个
16、扣件和钢管的质量是满足要求的;每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;6施工使用的要求A确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;B严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;C浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。7安全技术措施A.在搭设支撑时必须搭设操作平台;B.搭设阶段必须加强检查监督,发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正;C.搭设阶段严格控制使用荷载,不得超载;D.加强检查、验收,加强监督。8计算书 见后附件五、质量保证措施模板工程质量控制1、轴线偏位的预防措
17、施精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复
18、核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45。高度超过4m,应采用1012工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于
19、60,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。3、标高不正确的预防措施正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力
20、、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大,以防滑丝。浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。5、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱。6、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交,梁模
21、与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。7、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模
22、后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。8、模板支撑系统质量保证措施与控制程序A、原材料采购之前要做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象,建立供货关系,并做好记录。B、工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。C、施工过程中严格执行各项标准,并根据本工程的施工合同要求,补充完善内部质量保证体系,保证工程质量合格率达100,确保工程保质保量完成。D、在施
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