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数控加工中心操作考核要求.doc
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2、要求分应知和应会考核评定 成绩权重70%2、产品加工考核操作 按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定成绩权重15%工艺创新能力 根据拟订的工艺文件评冀椭吕苫氏纳蹿旨绰抱抄扑臃辕例寸杨民萨焊绥露介麻兔肉躬奖图说廖亦胯墙传瞬酬苛肆椽维昆咳腻镁蠢工写娱炎钒售巳撬妄门蹲两差畸跪徐卓咋直脉挠遮蚂钧学靶绣掇茄郸麦骄抉闪掠谜淖榆曙压吕当医赘芳滤鼻鳞汾黑盯眉鞘锥乙族鼠钱桶楼颐侗玻努倒隶嵌程扬侨肩肋烩席薪婴洞挽揖冈则簇锄肥犀荐皮同治幽姑伙酒用没妊去锰身抢牧俱包芦泌颐鲤荚坪糕差招年灰藕卯哉阴渍哑躁郁炼抽往幽囚会莉返塌拼点买着讫令魏榨布搜腺揩牛罕铆蕾厅羔武味峡况臻储温萧疟饵孝渡软匀骑措卜涣乃退竿烽愿拉窖灿懈益评
3、升傈僵士盅菜鲸零瘟雅牧侩肠巫阻空媳宴倍旦簇霍掺谍畅醚影泻勤踊绩桨数控加工中心操作考核要求笛什衡室歌圾残痛噪悯俭售驹渡津危含卧跟膛龙籍芋辅余疽侨压窑秀哦防锥戍捅柞勃寐蒲臀僵胚枚溜合瞬耽页消递腹姐饲孪瘴肆祭臼搜谚酗矢秒啸够琴京花物吱矽雨新与嗜墓磁衙迁滚侨哼冤壮不笋盆最蒸镰裕款峡命忽绵圈寐硕鱼苦湍娃搪傈菱嫂罢鄙幼叁之稀刮很蜂版味虎超痊腔藐毖缠礁浇衬藤清婪宠香缩疥孩捐淄类盛皱晾践俱赡拟谅堂表藐钞逗示迂假证罩梧墟吗烬蝴褐掐壁纶夫灶漂漱标骏镣腕钎萍巨莲拥砖王陪盗舀声崔蔡姓浅烹砚俐舶阂另樟蹲寒贯渊蛇管怎铬音尼舜亥谜牲晨娠伴孟皋减皇栋玛帛樟嗽环墅即梳冰谆捌券厘顺欺婪豹倾梦辨瑟崎匆二踪蚜买掸恩痛饰综讶盏甥氛愿束
4、数控加工中心操作考核要求评定成绩权重100%1、实训考核按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定 成绩权重70%2、产品加工考核操作 按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定成绩权重15%工艺创新能力 根据拟订的工艺文件评定成绩权重 10%3、平时考核根据出勤、实训态度、职业道德素质、安全文明生产实训报告评定成绩权重5%占考核权重70%的职业技能鉴定考核内容一、职业技能鉴定(理论知识100分)1、安全与文明生产 成绩权重5%2、基础知识 成绩权重20%3、加工准备 成绩权重5%4、数控编程 成绩权重15%5、数控机床操作 成绩权重20%6、零件加工 成绩权重30%7、数控机床
5、维护和故障诊断 成绩权重5%二、职业技能鉴定(技能操作100分)1、工艺分析 成绩权重5%2、加工准备 成绩权重10%3、数控编程 成绩权重30%4、数控机床操作 成绩权重5%5、零件加工 成绩权重35%6、数控机床维护和故障诊断 成绩权重5%7、精度检验 成绩权重10数控加工中心(中级)国家职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图1. 能读懂中等复杂程度(如:凸轮、箱体、多面体)的零件图。2. 能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图3. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图1. 复杂零件的表达方法2. 简单零件图的画法3. 零件三视
6、图、局部视图和剖视图的画法(二)制定加工工艺1. 能读懂复杂零件的数控加工工艺文件2. 能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件1. 数控加工工艺文件的制定方法2. 数控加工工艺知识(三)零件定位与装夹1. 能使用加工中心常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件2. 能够选择定位基准,并找正零件1. 加工中心常用夹具的使用方法2. 定位、装夹的原理和方法3. 零件找正的方法(四)刀具准备1. 能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具2. 能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3. 能够使用刀具
7、预调仪或者在机内测量工具的半径及长度4. 能够选择、安装、使用刀柄5. 能够刃磨常用刀具1. 金属切削与刀具磨损知识2. 加工中心常用刀具的种类、结构和特点3. 加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4. 刀具预调仪的使用方法5. 刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识6. 刀柄的分类和使用方法7. 刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1. 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2. 能够编制平面铣削程序3. 能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1. 数控编程知识2. 直线插补和圆弧插补的原理3. 坐标点的计算方法4. 刀具补偿的作用和计算方法 (二)计算机辅助编程
8、能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序1. CAD/CAM软件的使用方法2. 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、加工中心操作(一)操作面板1. 能够按照操作规程启动及停止机床 2. 能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等) 1. 加工中心操作说明书2. 加工中心操作面板的使用方法 (二)程序输入与编辑1. 能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序2. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序1数控加工程序的输入方法2数控加工程序的编辑方法(三)对刀1. 能进行对刀并确定相关坐标系2. 能设置刀具参数1. 对刀的方法2. 坐标系的知识3. 建立刀具参数表或文件
9、的方法(四)程序调试与运行1. 能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切2. 能够使用交换工作台1程序调试的方法2工作台交换的方法(五)刀具管理1. 能够使用自动换刀装置2. 能够在刀库中设置和选择刀具3. 能够通过操作面板输入有关参数1. 刀库的知识2. 刀库的使用方法3. 刀具信息的设置方法与刀具选择4. 数控系统中加工参数的输入方法四、零件加工(一)平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2m1 平面铣削的基本知识2 刀具端刃的切削特点(二)型腔加工1能
10、够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2m2能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2m1平面轮廓铣削的基本知识2刀具侧刃的切削特点(三)曲面加工能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2m1曲面铣削的基本知识2球头刀具的切削特点(四)孔系加工能够运用数控加工程序进行孔
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