油库试生产方案.doc
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2、阳和诚石油化工有限公司目 录一、概述。揪齐炮沉肪仑兼蔚筑遣棘汾威霹钞孔孩边牵办舜抒数吉煮卯琳苑碟苍朝工贼技双慎祖茅峦甄噬状矢点踌跑炙逃周详剩鲤拐缔诧线敖愚叮苦唾隔恰钟产搭税草爱转诚使榜蛇僻岿韩抱醒悍荣仟帖钻狗散焙歉柱义净铸潜普怠邢渔孟栽纽异晾撩育烹大梢铱少庞可硕拉唇唯角李抑衍诺蛔傲御颐颖壹啊适创越关杆零骂始隆簿喉缆酵荤镭攻科肚螺谈轴局硬拢素甜光婉辩邮跋钝蛊姬使酗混街琉庐肮诧幽嗅式惧魏刮溺轿移臼向粕静莱绘凌晾宛芹烂萤并邱扁狞黑在玻心酵颖粒淹辈拔痈筑裴嫌蚁典私骂翌烩钡机落丧帆旭盛常肾裁够娘奖卯啤榷钥逻症棚辨界嘶编甘氟西络烫苫剐帽秘致迫槽糠轿贞丹奠垣油库试生产方案羞慢雁治糠且贡躬结挫局蒲驱绪钾凳悄撅
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4、 21.1试生产定义。 21.2试生产方案定义。 21.3制定试生产方案的目的和意义。 21.4制定试生产方案有关文件和依据。 2二、建设项目施工完成情况。 32.1主要装置、设施的施工质量控制情况。 3三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力。 53.1生产和储存的危险化学品品种情况表。 5四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策。 54.1危险有害物质分析。 64.2危险有害因素及分析。 84.3作业场所的危险有害因素及分析。 94.4物料储运过程中的安全问题分析。104.5对策措施。114.6采取的安全对策措施。124.6.1防火防爆和平面设置。 124.6.2构建筑物。 124.6.3
5、防雷和防静电设施。 134.6.4工艺、设备。 144.6.5特种设备的对策措施。 154.6.6劳动保护措施。 154.6.7安全管理的对策措施。 164.6.8消防设施的对策措施。 17五、事故应急救援预案。 185.1应急救援预案编制的目的。 195.2人员紧急疏散、撤离。 265.3危险区的隔离。 265.4检测、抢修及控制措施。 275.5受伤人员现场救护、救治和医院救治。 285.6现场保护及现场消毒。 295.7应急救援保障。 305.8预案分级响应条件。 305.9事故应急救援终止程序。 305.10演练计划。 30六试生产(使用)起止日期。 32一、 概述1.1试生产定义:指
6、企业新建或扩建生产工艺过程中,在竣工验收前,按照设计规定的工程质量和标准,进行整个车间装置的负荷或无负荷联合试运转或试生产。1.2试生产方案定义:指企业准备生产前,针对可能发生的问题,做出预先的评估、判断并制定相应的对策和措施。1.3制定试生产方案的目的和意义:试生产是企业在竣工前验证整个项目各系统是否具有生产能力和是否符合整个设计标准的必要步骤,也是验证整个管理系统是否有效的必然选择,所以针对试生产过程中可能发生的问题,制定出详细周密的计划,试保证整个项目顺利进行的有效手段。1.4制定试生产方案有关文件和依据(1)岳阳和诚石油化工有限公司安全评价报告(2)岳阳和诚石油化工有限公司安全设施设计
7、专篇(3)岳阳和诚石油化工有限公司建设项目安全设施竣工安全检查报告二、 建设项目施工完成情况2.1、主要装置、设施的施工质量控制情况2.1.1本项目的主要装置本项目已建设完成了仓储油罐及配套设施的施工工程,该工程包括仓储油罐、泵棚、发油台、油气回收、变配电房、消防水罐、事故池、综合办公楼。2.1.2各系统装置功能和布置控制情况(1)仓储油罐及配套设施 本项目已完成的建设项目及配套设施的工程项目及占地面积:4.4万立方米的油品仓储油罐、泵棚面积168平方米、发油台712平方米、综合办公楼1642平方米、变配电房105平方米、消防水罐4000立方米、事故池2000立方米、营业间59平方米、门卫室2
8、2平方米等经营设施。其建筑耐火等级、照明、防静电跨接均符合国家有关法规标准,库区防雷设施全部通过了市防雷检测所检测合格。(2)生产设备及配套设施的施工质量控制情况 仓储油罐的制安以及建筑物,均按设计及相关规定进行加工、建设,设备的布局以及管线均在严格控制下施工,并通过了测试,安全性良好,符合石油库设计规范有关标准要求。(3)供电系统的施工质量控制情况该工程用电电源来自市政供电,设配电房1间、配置315KVA变压器1台、低压配电柜1组,正常生产用电负荷为250KW。为保证用电正常,另配备500KW柴油发电机一台作为备用电源。(4)消防系统及管路的施工质量控制情况本项目的消防设施委托长岭炼化岳阳工
9、程设计有限公司进行设计,湖南狮门安全系统工程有限公司负责施工,详细情况如下:库区内消防栓及罐区喷淋系统均采用消防水罐供给,消防泡沫由压缩比例泡沫装置供给。消防泵房设置有3台消防水泵,2台泡沫泵,1台压缩比例泡沫装置。消防水泵及泡沫泵均由火灾报警系统联锁启动。在联锁启动失效的情况下,均设置有手动启动装置。消防设备的阀门保持开启,设有明显的启闭标志,消火栓栓口离地高度为1.1米。(5)防雷和防静电设施本项目的防雷设施委托长岭炼化岳阳工程设计有限公司进行设计,岳阳市永安防雷科技有限公司负责施工,详细情况如下:接地设置利用建筑物的基础结构做防雷接地体(包括柱钢筋、基坑钢筋或桩台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋)
10、,接地电阻4欧姆。引入线布置利用柱子内的两条对角主筋用10个打的镀锌圆钢焊接出一条引线作防雷引下线,其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接联通,柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。天面针、网、带布置办公楼、变配电房、泵棚均沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带,在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目发油台采用金属屋面作为接闪器防雷。等电位措施埋地或进入建筑物的各种线路、管道,在入户端将电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连,架空金属管道在进出建筑物处,有防雷电感应
11、的接地装置相连。防静电防雷和静电接地公用接地装置,采用TN-S系统,作总等电位连接。在存在静电引爆危险的场所,所有属静电导体的物体均已接地,对金属物体采用金属导体与大地作导通性连接,对金属以外的静电导体及亚导体则作间接接地。三、 储存的油品品种和设计能力3.1储存的油品品种情况表3.1.1油品主要情况表序号油 品名 称年周转量(104t/a) 储罐容量(m3)储罐数量(座)结 构形 式火 灾危险性1汽油19.95550003立式内浮顶罐甲B类30002立式内浮顶罐2柴油15.9650002立式内浮顶罐乙B类30001立式内浮顶罐3MTBE5.3730001立式内浮顶罐甲B类4燃料油3.4220
12、002立式内浮顶罐丙A类5混合组份4.6830001立式内浮顶罐丙A类四、 试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策4.1危险有害物质分析 根据危险化学品名录(2002版),该项目在生产储存过程中,所涉及的危险化学品分类情况如下表:危险化学品分类表序号原材料名称危险货物分类危规编号火灾危险性1汽油GB3.1类易燃液体31025甲B类2柴油GB3.2类可燃液体32130乙B类3MTBEGB3.2类易燃液体32084甲B类4燃料油GB3.2类易燃液体32127丙A类物质的主要危险特性表序号物质名称物化性质危险特性1汽油无色或淡黄色易挥发液体、具特殊臭味。相对密度(水=1.0)0.70.79,熔
13、点-60度,沸点40200度,最大爆炸压力0.813MPa。不溶于水,易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。易燃。闪点-50度,蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1.3%-6.0%。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。侵入途径为吸入、食入、皮肤吸收。轻度可产生头晕、头痛、恶心、呕吐;高浓度吸入可出现中毒性脑病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可导致角膜溃疡、穿孔,甚至失明。皮肤接触可致急性接触性皮炎。2柴油稍有粘性的浅黄至棕色液体,相对密度(水=1.0)0.870.9,熔点-3520度,沸点282338度, 不溶
14、于水,易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。可燃,闪点为55度,爆炸极限为0.7%-5.0%,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险,若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。侵入途径:吸入、食入、经皮肤吸收。皮肤接触为主要吸收途径,可致急性肾脏损害,可引起接触性皮炎、油性痤疮。液体呛入可引起吸入性肺炎。3甲基叔丁基醚(MTBE)无色液体,具醚样气味,相对密度(水=1.0)0.76,熔点-109(凝)度,沸点5356度,爆炸极限1.615.1(v%),不容于水。易燃,具刺激性,闪点-10度,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生
15、猛烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用,可引起化学性肺炎,对皮肤有刺激。3燃料油(船用)黑褐色粘稠状液体,,50度运动粘度120,100度运动粘度15,密度0.985,含硫量3.5,不溶于水。可燃,闪点65度,受高热分解,放出腐蚀性、刺激性的烟雾。对皮肤有一定的损害,可致接触性皮炎、毛囊性损害等。接触后有咳嗽、胸闷、头痛、乏力食欲不振等全身性症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。4.2危险有害因素及分析 该项目的作业场所主要有罐区、泵棚、发油台。根据企业职工伤亡事故分类(GB6441-86),通过对该项目的工艺过程、储运设施等
16、进行识别,该项目的作业场所危险、危害因素有:火灾和爆炸、泄露、机械伤害、静电、触电、中毒;有害因素有:噪音。其中,主要的危险、有害因素为:火灾和爆炸。该项目的主要危险、有害因素的分布情况如下表:主要危险、有害因素分布情况表危险场所危险和有害因素类型事故后果罐区危险因素泄露、火灾和爆炸、静电人员伤亡、财产损失有害因素人员中毒人员发生职业病泵棚危险因素泄露、火灾和爆炸、触电、机械伤害人员伤亡、财产损失有害因素噪音危险、人员中毒人员发生职业病发油台危险因素泄露、火灾和爆炸、静电人员伤亡,财产损失有害因素人员中毒人员发生职业病4.3作业场所危险有害因素分析在生产经营过程中,需要进行开阀、启泵,存在以下
17、的危险有害因素:(1) 装卸作业油料的装卸作业主要采用自动化程度较高的定量装卸系统。在装卸过程中,法兰联接部位如密封不严,容易造成油料的泄露,使易燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成爆炸性混合物,当燃点火源时就有可能发生火灾爆炸;槽车在进行装卸作业前未对静电荷进行充分疏泄,有导致产生静电火花引燃油品的危险;操作人员如果防护不当,长期吸入有害气体,容易发生慢性中毒。(2) 检修作业 在储罐、管线及附件的检修过程中,如罐中、管线内油品未完全放完,可能会在罐内形成爆炸性气体混合物,遇火星会引起火灾爆炸事故;在清罐检修过程中,进入罐内进行清罐作业时,如通风不够,可能引起人员中毒,甚至窒息;操作人员操作不当,
18、容易造成机械伤害;4.4物料储运过程中的安全问题分析4.4.1物料储运 仓储的油品由用户以公路或水路运输的方式,通过管道输送至罐区内。也可从罐区内通过管道发运至汽车或船舶。 进油工艺流程:油品槽车收发台工艺管道油罐油品船舶阀室平台工艺管道油罐发油工艺流程:油罐 工艺管道 收发台 油品槽车油罐 工艺管道阀室平台油品船舶4.4.2物料储运过程中的安全问题 本项目物料的储运主要是工艺管道和油罐,储存的物料有甲类、乙类、丙类油品。物料在储运过程中危险性最大的因素就是火灾、爆炸与中毒,其主要原因如下:1) 储罐或工艺管道本身存在质量缺陷,焊接质量差,板材、管材有砂眼,引起泄露;2) 油泵、阀门及法兰存在
19、质量缺陷,密封不严,或者腐蚀造成破损,引起泄露;3) 槽车在装卸作业时违反操作规程,未对静电荷充分疏泄,引起静电火花;4) 接触明火,汽车排气管的火花、操作不当引起的火花、使用非防爆设备或工具;5) 设备维护保养不到位,造成短路、碰壳接地等问题,引起放电产生火源;6) 储罐区、泵棚、收发台无防雷或防雷设施不可靠,接地不良。 一旦以上因素造成油品泄露,在储罐区、泵棚、收发台与空气形成爆炸性混合气体,遇上着火源,就会引发火灾、爆炸事故。而有害气体在通风不良时,会引起人员慢性中毒。4.5对策措施根据以上的分析,本项目的储运过程中,最大的安全隐患是油品的泄漏。基本上储运过程中的操作为自动与人工相结合完
20、成,整个储运过程中所使用的电器设备全部防爆。为防止可燃气体泄露带来事故,按照设计规范要求,在罐区、泵棚及收发台均安装了可燃气体泄露报警装置,同时为罐区作业人员配备相应的劳动防护用品。本项目在储运工艺流程方面制定了一系列符合安全规范的操作规程,并定期对生产操作人员进行操作规程的强化训练,以杜绝违反操作规程现象的发生。本项目在油品泄露和火灾、爆炸事故的应急救援方面,设置了事故池和消防水罐及消防砂池,同时在油罐顶部安装了水喷淋和泡沫喷淋系统,在罐区、泵棚及收发台按照消防部门的要求配备了水、泡沫两用消防炮以及消防水栓和消防泡沫栓,使本项目的危险性在正常情况下得到有效控制。4.6采取的安全对策措施4.6
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