市政工程管道架空.doc
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4、向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。(二)、材料准备1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。(三)、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK1T、J
5、JK5T2角向磨光机S1MJ100、S1MJ1253电焊机BXl300500、BS3304液压弯管机YW2A、LWGl10B5套丝机DNl5806切割机J3D4007吊车8、16t8钢丝绳8209滑轮3T、5T10电动试压泵Dsx601l经纬仪J212水准仪DSZl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNl5802管子割刀DNl5803管钳DN151504活动扳子SG192805手锯SGl0806电锤ZlCJD167气焊工具G0130、G011008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢丝刷150600mm1l撬杠自制12麻绳813压力表01625MPa14温度计Y100(四)
6、、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。(五)、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点,统筹安排;2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;4、保证工程质量,做到安全施工;5、讲究经济效益,努力降低工程成本;6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、
7、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装(一)、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。(二)、工艺流程架空敷设施工工艺流程:防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位(三)、操作工艺1、管
8、道支架制作安装。(1)、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。(2)、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中心桩(或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表:土的类别边坡坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载中密的砂土1:1001:125L:150100中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0751:1001:125100硬塑的砂质粉土1:0671:0751:100125中密的碎石类土(填充物为黏土)1:0501:0671:075150硬塑的复黏土、黏土1:0331:0501:067150无黄土1:0101:0251:03
9、3200软质岩L:0001:0101:025200B、采用人工挖土,沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩,挖土距坑槽底约1520cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平。C、进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓,要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣。D、软基处理。根据设计和招标文件要求,本工程部分管段所经过的位置土质比较差,需进行软基处理,采用打
10、入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下:a、因为打桩的土质比较松软,且打入桩的直径小、长度短,所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。b、在施工中必须做好以下技术措施:(a)、测量放样,放出打桩位置的中心线和边线,定出每根桩的桩位,用插竹片板作为标志。(b)、制桩用的松木须挺直,可保持其原来的锥度,但小头直径与设计尺寸的误差不得超1cm。(c)、打桩前在每根桩上作出标志,以便随时检查打入深度。(d)、桩的下端应削尖,一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体,锥体的长度位桩直径的1520倍。桩尖端稍秃,以免打入时桩尖损坏,锥体各斜面应与桩轴对称,桩尖的顶点应在桩的轴线
11、上,以保证打入时位置正确。(e)、随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移。(f)、做好详细施工纪录。(3)、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于1Omm的缺陷。C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类
12、保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。(4)、管道支架安装架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器,设在两固定支架之间直管段的中点。(1)、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿
13、能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。(2)、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量L的12。LaL(t2t1)式中L管段的热延伸量;a管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0012mm(m);L两固定支架之间的管段长度(mm);t2管道内输送介质的最高温度();t1管道安装时的环境温度();(3)、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装(1)、根据设计图纸要求安装疏水器。(2)、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气。(3)、在凝结水干管的始
14、端(高点)设自动放空气阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4)、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。(2)、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。(3)、阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工
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