5S管理学习资料.doc
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4、的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。日企将 5S 活动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,二战后产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下,5S 对于提升企业形象,安全生产,标准化的推进,创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认同。二、5S的定义与目的1、1S整理定义:将必需物品与非必需品区分开,在生产现场只放置必需物品。目的:腾出空间,防止误用。特别说明:如果生产现场堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一块空地来堆放必需物品,这样一来就造成人力、物力、资金的浪费,降低工作效率,增加安全
5、隐患,并形成恶性循环。该丢的决不手软2、2S整顿定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。目的:生产现场井然有序、不浪费时间寻找物品。特别说明:整顿是研究怎样才可以立即取得物品,以及如何迅速放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析,理解这套系统,遵照执行。10秒钟找出所需的工具3、3S清扫定义:清除现场内的脏污,并防止工具、设备故障的发生。目的:保持现场干净整洁、设备和工具使用状态良好。特别说明:经过整理、整顿,必需品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用,所以清扫是对环境和设备的维护和点检。从根本上消
6、灭污垢发生源4、4S清洁定义:将前3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。目的:通过制度化来维持成果,并成为标准化工作的基础。特别说明:要成为一种制度,首先要使所有人充分理解和认识其必要性,然后进行考核和奖惩。并且结合创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,确保前面3S的成果。良好制度5、5S素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。目的:提升“人的品质”,员工养成对任何工作都认真负责的态度。特别说明:5S最终为了提高员工的素质,员工素质的高低,只能通过行为来判断,所有素养是通过外在的行为规范来引导的。每一位员工都必须遵守规章制度和工作纪律养成有规定按规定做的习惯。三、5S的作用实
7、施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其环境、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及激发员工高昂的士气。1、5S是最佳的企业代言人1) 被客户称赞和信赖;2) 社会形象好,成为国家和政府推介和扶持的样板;3) 人人口碑相传,社会团体、同行和兄弟单位纷纷前来参观学习;4) 员工以能够进入这样的企业工作为荣;5) .投资方钟爱的赢利企业。2、5S是节约能手1) 5S能减少现场材料量,排除无用生产,避免零部件、半成品、成品等在场过多堆放;2) 3.2.2. 避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费;3) 消除拿起、放下、清点、搬运等无附加价值动作;4) 避免出现多余
8、的生产工具和设备;5) 能降低工时,提高生产产品的效率和质量。3、5S是生产现场管理专家1) 生产现场无尘化;2) 无碎屑、碎块,经常检查,防范火患;3) 调测设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;4) 每日进行使用点检,防患于未然;5) 让初学者和新员工一看就懂,快速上岗。4、5S是安全的守护神1) 整理、整顿后,通道和各生产区域不会被占用;2) 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;3) 工作场所各功能区域干净、整齐,使物流一目了然;4) 危险、注意等警示明确;5) 员工正确使用保护器具,不违规作业;6) 所有生产设备、工具都进行检测、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全
9、隐患;7) 消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确。万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。5、5S是标准化的推动者1) 一目了然的生产现场,没有浪费、勉强、不平衡等弊端;2) 现场员工能够正确的执行各项规章制度;3) 去任何生产现场都能立即上岗作业;4) 谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;5) 工作方便又舒适;6) 每天都有所改善,有所进步。6、5S是员工满意的促进者1) 岗位干净、整齐,无灰尘、无垃圾的工作环境让人心情愉快,不会厌倦和烦恼;2) 工作已成为一种乐趣,团队成员不会无故缺勤;3) 5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,员工积极动手改善,充满成就感和自豪感;4
10、) 在有活力的一流生产现场,成员都以能在这个企业工作为荣。7、5S是企业文化的实践家1) 完全彻底的实践和落实,真正完成了企业文化的涅槃;2) 更加丰富和人性化,融入了许多积极的要素;3) 从优秀走向卓越的过程中,为企业持续的长远发展提供了动力。总而言之,通过5S运动,对生产现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境和条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量、生产进度创造条件。生产管理能够健康稳定地快速成长,逐渐发展成对企业、社会有贡献和影响力的部门。并且最少达到四个相关方的满意:1、投资者满意(ISInvestor Satisfacti
11、on),通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;2、客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、工期准、技术水平高、反应快等特点;3、雇员满意(ESEmployee Satisfaction),员工工作富有挑战性,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;4、社会满意(SSSociety Satisfaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,树立了良好的社会形象。第二章 6个“S”的实施方法一、整理的实施方法1、整理的说明1) 整理需要的是舍弃的智慧;2) 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要
12、区分对待;3) 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降到最低程度;4) 整理是随时随地循环的过程,是每天都应该坚持的日常工作。2、整理的要点1) 自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2) 不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3) 通路必须经常维持清洁和畅通;4) 物品、工具及文件等要放置于规定场所;5) 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;6) 物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层;7) 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;8) 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。3、整理的对象(需要清理撤除)n 地板上
13、的1)废纸、灰尘、杂物、烟蒂;2)油污;3)不再使用的设备、工装夹具、模具;4)不再使用的办公用品、垃圾筒;5)破垫板、纸箱、抹布、破篮框;6)呆料或过期样品;n 桌子或橱柜7)破旧无用的书籍、报纸;8)破椅垫;9)过期无用的报表、数据;10)损坏的工具、余料、样品;n 墙壁上的11)蜘蛛网;12)过期海报、张贴物等;13)无用的提案箱、卡片箱、挂架等;14)过时的月历、标语、封条;15)损坏的时钟;n 吊着的16)过期的作业指导书;17)不再使用的配线配管、钉子;18)不再使用的老吊扇;19)无法使用的工装夹具;20)更改前的部门牌;n 厂区外围21)周边杂草;22)废弃的各种物资;23)垃
14、圾以及其他过期物品;n 办公室24)过时表单、传票;25)过时无用之报告书、检验书;26)无用之名片、DM;27)备忘录、失效之文件;28)登录完毕的原稿;29)修正完毕的原稿;30)作为参考的报告书、通知书;31)因已回答等而结案的文书;32)贺年卡、邀请卡、招待卡;33)报纸、杂志、目录;34)传阅完毕的小册子;35)使用完毕的申请书;36)会议召开的通知、资料、记录等影印本;37)设计不良或可改善的表格;38)正式通知变更之原有失效规程;39)认为必要而保管,但全然未用之文件;40)破旧的档案;41)过时泛黄而无价值的传真。废弃表单、文件可以背面再利用,有关机密文件予以粉碎销毁(碎纸机)
15、,无法再利用的,集中废料变卖,使资源再循环。二、整顿的实施方法1、整顿的说明n 前一步骤整理的工作要落实,现场只留下最低限度的必需品;n 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品;n 要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看,使得什么物品该放在什么地方更为明确;n 另外,使用后要能容易归位,没有归位或误放时能马上知道。2、整顿的要点1)决定摆放方法n 场所整顿后,空间重新布局,明确物品放置场所。类别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难得用一回废弃、变卖待处置区偶尔用每年用数回存库管理仓库集中少用每月用数回车间内车间存放区常用每日用数回工作区内岗位旁边多用每小时用随手可得手边或随身携带n 方
16、法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度,决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等;放几层,放上、放下、放中间等等。n 标识标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多,规格复杂,它们不可能都放置在操作者的手边,如何找到,需要一定的信息来指引。因此,在现场管理中,完善、准确而醒目的标识十分重要,它是使得现场一目了然的前提。好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。(仪表参数正常范围识别)2)一目了然(三定)n 定点a. 确定摆放方法,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,在规定区域放置;b. 尽量立体放置,充分利用空间。(移动物品
17、、小车或设备定位)(灭火器的定位)n 定类a. 产品按机能或按种类区分放置;b. 便于拿取和先进先出。n 定量a. 确定使用数量;b. 确定所用容器和颜色等识别方法;c. 做好防潮、防尘、防锈防撞等措施。3、整顿的对象1)生产区域定位和标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域。通道最低宽度为: 人行道:1.0米以上 单向车道:最大车宽+0.8米 双向车道:最大车宽2+1.0米一般区分: 绿色:通行道/良品 绿线:固定永久设置 黄线:临时/移动设置 白线:作业区 红线:不良区/不良品/紧急(通道与通道线) 在摆置场所标明所摆放物品; 在摆放物体上进行标识; 根据工作需要灵活采用各种标识方
18、法; 标签上要进行标明,一目了然; 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法; 暂放产品应挂暂放牌,指明管理担当、时间跨度; 标识100%实施。2)办公室定位和标识 房门、入口悬挂部门别的标示; 在办公桌上用姓名牌标示岗位、姓名(并附照片);(姓名牌) 周边设备或物品“四角”定位,如打印机、电脑桌、复印机等; 办公桌面不应放置与办公无关的物品,办公室物品放置尽量要统一化。如“电话在右上角”,“公文架在左上角”; 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等,保持清洁; 抽屉内分格定位,标示以利取物(如:办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等);(抽屉分格定位) 衣服外套应挂于私人物品区,
19、不应披在椅子上; 长时间离开位置或下班时,桌面物品归位。3)绿色盆栽 落地式或桌上式要适宜选用,以属阴性植物为佳; 2楼以上的盆景不得置放于靠窗户(可开式)旁,以保安全; 加以定位且有“责任者”维护。4)会议室实施全部定位,如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等。5)档案文件a. 档案名称使用统一标准名称b. 档案文件分类编号 清查所有相关档案文件明细,加以整理分类; 分类时依相似类者,做大、中、细等分类; 依大、中、细分类加以编号,越简单越好。c. 形迹颜色管理利用技巧,使档案易取出、易放定位,如用斜线条或编号等;(文件夹的形迹管理)d. 档案标示的运用 封底页别文
20、件名称索引总表; 内页大区分引出纸或色纸之使用,以便索引检出;6)仓库 以分区、分架、分层来区分,管理成品及零件之堆放; 设立标示总看板,使有关人员对现状的掌握能一目了然; 在料架或堆放区上,将物品人员的品称或代号标示出来,以利找寻及归位; 搬运工具也要给它一个固定的家,不但对环境的整洁有帮助,而且更可减少“寻找”的时间; 有上锁要求的库区,取放完毕后要即时上锁; 控制货物进出,发放的时间,确保先入先出; 周转越大部分,置放越靠出口; 周转越小部分,置放越靠内侧,且要加盖防尘; 往空间发展,零组件勿直接置放于地上;(仓库的货架分层与标示看板) 设定A、B类组件之最高、最低及安全存量; 管制界限
21、来控制各零组件库存量; 超出界限表示异常,加以检查,呆、滞零组件的清除; 定期实施仓库大扫除; 避免蟑螂、老鼠等损坏零组件。7)物品放置 物品堆高应避免超过 1.5M,超过的应用料架叠放,且考虑拿取的便利性; 暂放物要张贴“暂放”标识; 物料应置放于使其不变质、不变形的场所; 油、稀释剂等不能放于有火花的场所; 危险物、有机物等,应在特定场所保管。8)清扫用品 长柄者如扫把、拖把等,可用挂式; 畚斗、垃圾桶等,可用地上定位式; 水管之类者,用收卷式,较易保管; 必要时加隔屏,帘布遮住,以求美观。(工具摆放)9)生产厂房及建筑物标牌标准如下:(库房标识)三、清扫的实施方法1、清扫的说明1)清扫前
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