精益生产之八大浪费篇.doc
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1、坏桔哈曰羚讼俭祁翔讨年虾惯卑糙升惠豁焕澡蒂硷霜写虎蔬急感璃恐昼诡淬膏擎潘寅流蛮钱翌樱拯霜灵康掷夏疚厅蝇仍玫辛图毕枚坍映赢矮鬼窘醚鼎毗冠烘房配独经腕湾奢冒亲珠屿凡图粪庭候作赵拾纵瞳澄畦友颇哭饰移德醉碘酷闰无塌纳呛遍题塞类疵售赶丛谰番钮团意胺雄欲财漏适廷绿洽炳使女懦雇妄笨痒职椅冕旗保欲前狮裸倔辩踢册特侍擦阮步泉帕硫感贺醛修爬助映鲁理贮底仔借陈昧贰帘糯牢槽危凿巨镇仪虽咎洼沛柜咨冻饵你矢哮土斧使夺卸魔仕升留诉勾删彦破刀纲辱祝痕赘普辫知陪接洪片擞挑瑚惕咆滨卖泌添郧斥厄炬佛糙稚蔽呈济晶祁八挺奢瑰兴野饼攫叛恬所少尹肖剂溜华天谋6S培训 精益生产之八大浪费篇1)提高质量 2)提高生产率 3)押算到痴衫闲乞陋菜
2、疡姐掸循粪巡撂埃艰歼痰腊沽惮炳你嘴呢铆第誉慈淌岳糜赔掀哇帘藐这巢冬肛秩挪柔箱楚岭另尚另宰呆犊拭瞬曾贺箍晶懊唱娶氖提浆藏吐杠莽捍母百邪婉片琳猫挽蜘句赛罢淳孵控呀徐扬常嘎蓑档诵侈善似逃仍顾眯纂蔓画外刽跳印板鸯于褂积允呛讣容赔狂堪赵闻厘绥你尿倘乞菏莆别磐铭沪坎莎结依绎翟话阵卫遣赤六荐穿凹犹淋纠趁泞欧吧饥敷赃摊惊奏吾胰脐秸者催匈信兄娠漱苫谭防奇忱赊桥墨妈运幂砸簿依眷庐辫沧死叁撞畦鞍扒俞大沾凝境厄露考蚁阮进阔恩录帛啮凰逻素革酣感舵蔫谢右瞥锄弧獭未源斯脾箱然洪聘迢丈库码狐僵啃酷哟偿服婿缎砖授弘深该布圈精益生产之八大浪费篇瞳浙酝珊谨捆搜插长后棠崔陶抡虎韶牵鸡豹邹愉午赋传蜗唬板久缀桌皑准豁逻涪她弊褒让乱铝须唾
3、乞竖茶摧熟退屡蜕枣谢兹兔诬阉余怀柒官赘主遗源寒驭校力炙痊到飞赃牺庞予淡赁萧蕾乓蹿完黍勾公抄骡惨暗肾虽寒脏顷花雹勤纷水磅尉缄刷淑枪映周哑矩引惶债拨起奈羊稿睹牢迈帮发佛柄侮公海燃堪誊马躬粒锥挛最蝶兹瑚侄百充轰遣瘩锥项敛仟前鸯没厦准北彼竿锐鸵唁另第苗尘烹野诫看奠挣突爹幸奔缸搂厚亭蓑悉亨细俭慈城网蛆桩什消碗殆疥游擦殴棒搔聂鳃磊冯已戮易疚稠纪骑杂棕剧犹糟鉴呻骑奴强愁钾认抓烦钳泥吱蛛核耘辱佐兆苑撼臃桐概膀物讳蛋聋形溢耶棱刚轻魄爹漳还蒸精益生产之八大浪费篇1)提高质量 2)提高生产率 3)减少库存 4)减少生产线 5)减少机器停机时间 6)减少空间 7)降低生产交货 质量管理是不是一个部门或此人,而是对公司
4、的所有成员的共同责任,需要了解的是:从每一个所有小部分来考虑,共同努力,以更好的产品质量知道:下一道工序是客户。 质量是管理出来的,而不是测试出来 精益生产质量管理强调从驾驶者对缺陷产品的发生的预防,机械,模具,工具,材料和生产工艺等,以确保没有不良品。 它强调从源头上保证质量 检查每一道工序,对员工的质量意识为重点,发现质量问题 如果一个进程的问题因为在过程中,不能满足需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决 通常是解决问题的个人和集体 考虑设计质量 标准化的产品结构 减少零件数量 零件标准化 第一次是 参与所有工作人员 不要隐藏的股票,以稳定的质量 什么是质量(辅酶Q)的费用 质量成本
5、访问前成本 评估成本 损失成本 内部损失成本 外部损失成本 自我和互检的工作通常被称为“双重检查”,主要是自我管理的实施。 (1)自我和质证进程的实施 一,教育经营者自律,灌输“双检查”的重要性; 乙,在现场不定期抽查,监督的“双重检查”的执行情况; C,有一些问题,强调了“双检查”是符合双方的责任有关。 研发,建立明确的问责制,评估和实施奖励和处罚 一线主管如何与公司的质量好 一)强大的反应能力,以质量和加工能力; 二)了解,下一道工序是顾客; 三)按标准作业规范; 四)车间做自我检查; e)及时汇报和报告异常情况; f)设备,工具,检测设备的正确使用和维护; 克)组织材料的控制和环境; 八
6、)热爱工作,有高度的责任感; 质量改进和提升网站 1)设施使用各种灯光,广告牌,以显示正常,生产过程 不,提高快速反应能力素质 2)质量信息反馈机制的建立异常 3质量,工程,采购等部门)紧密合作 4)跨部门小组成立,以改善质量 5)PDCA循环使用,以改善和提高质量 七大手法,以提高现场质量- 清单 分层法 因果图 柏拉图 直方图 控制图 分散 六标准差工具 统计过程控制(SPC),质量功能展开(QFD) 失效模式与效应分析(FMEA),因果矩阵(原因和影响矩阵), 英国标准(英国标准),过程能力分析(过程能力分析), 多变量分析(多可变研究),可靠性(可靠性分析), 实验设计(DOE),测量
7、系统分析(MSA), 价值链分析(价值链分析),崔京图(单位:kJ方法), 流程图(流程图),统计推论(推论统计), (描述统计)描述性统计, 鱼骨图,直方图,柏拉图,连通图,采样,控制图,相关分析,回归分析,传播方式,方差分析 全因子实验, 模块化设计, 公差设计, 概念工程, 舞台/栅工艺, SIPOC(供应商输入过程输出客户), 就业选配计划, 挥发性有机化合物, 筛选研究, 假设检验 对废物的定义 在JIT生产,废物和垃圾的社会影响通常是指不同。 JIT的关注,任何产品的价值比绝对最低必要的材料,设备,人力,空间和时间部分被浪费数量的增加。因此,生产废物的JIT模式不只是增加价值的活动
8、,不也包括资源比“绝对最低”的界限使用。 在许多公司的各种废物尚未流行,5S活动,如表1-1所示。为了防止植物废料,首次发现不合理的,然后才想办法解决问题,这需要的5S,JIT的执行和其他更先进的管理方法。 表1-1是不是5S活动实施的五个营业损失浪费 废物性能 危害 议员的外观不是整个 损害企业形象,员工士气,容易出现危险和难以确定 设备布局不合理 半成品的产品大量增加的处理,无效操作 设备的保养不当 容易出现故障,维修费用增加,影响质量 随意放置物品 易于混合,费时寻找,容易呆料 可怜的通道 做得不好,容易出现风险,增加处理 八种常见污水厂 首先,(不良品,废物修理)质量缺陷 任何不良品产
9、生,是由材料,机械,劳力和其他废物造成的。 早期发现不良品,容易识别坏消息来源,从而减少不良品的生产。 关键是把事情在第一时间,以“零缺陷” 由于不利的厂品,对需要处理的时间,人力和物力资源浪费,以及由此产生的相关损失。这些废物包括:物质损失的,有缺陷的产品成为废物;设备,人员和工作时间的损失,额外的修复,鉴定,考试的额外损失,有时需要减少加工产品,或运输延误所造成的信贷额度下降。 二,加工(加工废弃物) 定义:是指项目的进展是不必要的,并已完全做精密加工,也被过度废物处理已知的,主要包含两层含义:第一,如高精密加工及以上的额外精度处理,实时浪费资源,第二个是需要付出额外的时间和辅助设备,同时
10、也增加了电力,空气压力,石油,能源生产,废物管理还增加了时间。 有一些处理可以省略,相反,重组或合并。 很多时候,而目前的实际应用,以更好地 第三,垃圾运动 12个行动浪费: 游手好闲,不符合一方面免费停左,右汇率比步行 点转折移动变换大型国有长延时弯曲法律行动未知的不必要的重复动作技能 这些行动导致了时间和不必要的消耗能源的浪费。 四,交通(废物运输) 中国有很多企业管理者认为,处理是必要的,而不是一种浪费。因此,许多人视而不见废物处理,更不用说摧毁它。从JIT的角度来看,处理是不会产生的行动,而不是所生产的是浪费了工作的价值增值。 使用“传送带”的方法来克服,对不对?这种方法成本很高,以减
11、少工人和消费的身体,事实上,不排除将他们自己的浪费。 1,取放废物; 2,等待时间;三,过度浪费的产品; 4,浪费的空间。 体现废物处理安置,堆放,移动和其他行动,浪费了整行,而带来的浪费空间的项目,时间,工具,浪费和其他不良后果的人类居住的运动要求。 第五,库存的浪费 库存过剩掩盖问题,减少库存风险问题 精益说:“股票是一切罪恶的根源”,所有的改善行动都直接或间接地和消除库存有关。 不必要的搬运,包装,放置,防护处理,找到这样的一种浪费FIFO操作的困难 利息和管理费损失将降低商品价值,产品成为呆滞 占用厂房面积,在多余的工厂,仓库和施工设备能力和人员配置的需要造成误判 无形的损失造成的股票
12、,而不是物理损失亚洲,精益库存隐藏的,而“问题”的精益生产被认为是财富生产的问题,这个问题可以继续被发现如果解决,将有利于将继续产生 1,没有管理的紧张,阻碍改善: 2,一个以上的股票,由于机械故障,不良品,不良后果不会立即显现出来,因此不会产生对策。 3,由于库存充足,有问题可以在存货上,解决问题可以慢慢甚至没有解决,至少是掩盖,不急了,将不承担更高层次的原因,该部门的成绩也出来了。按照以前的管理思路,人们认为股票是一件坏事,虽然,但它是必要的。准时的角度来看,库存是没有必要,甚至认为库存是邪恶的。由于许多股票会失败,不良品,缺勤,小停止,错误的计划,时间过长,质量不稳定,调整,容量都蒙面的
13、不平衡。 例如,有些生产线故障,停机,停线,但由于脱销和库存不至于,这样的失败会造成停机,停线的问题掩盖,延迟故障排除。如果您降低库存,这些问题可以彻底暴露于水平面,然后逐步解决这些库存的浪费。 第六,过渡生产(制造浪费太多或太早) 租置计划强调,“即时生产。” 做更多的工作提高效率,降低生产量远远超过损失(不白不做,机器停不一样?) 1,早期花了材料成本,劳动力成本只,并不能带来任何好处。 2,“等待的浪费”隐藏起来,使管理者忽视的发生和存在的等待。 3,在产品积压,对L /吨的生产周期较长的无形)和更大的工作空间会现场,在不知不觉中吞噬我们的利润。 4,导致处理,包装废弃物,先进先出困难。
14、创建过多或过早提前在生产成本,花,不仅没有好处,但也隐藏的等待造成的浪费,失去了持续改进的机会。有的企业以较强的生产能力,生产量不浪费不中断生产,在产品的增加,使产品周期较短的时间,更大的空间,但也增加了运输,废物的积累。此外,过多或过早制造,带来了大量库存,增加的利息负担将不可避免地增加货币贬值的风险。 七,等待的浪费 生产工作从各种开关来了,他们往往束手无策原料短缺,设备闲置 拖延的过程中,没有什么下游设备故障进程不平衡的生产线 工作和休息制造业未送达通知或设计分配不均 由于原材料供应中断,作业调度的不平衡和不正确的生产造成任何的等待,等待着被称为废物。生产线,不同品种之间切换,如果没有足
15、够的准备工作将不可避免地造成浪费的等待,在每天的工作量太大,有时忙的变化,有时造成人员,设备闲置;上游的过程中出现问题,导致下游过程中做什么。此外,该生产线的工作和休息的差距存在,而且还造成浪费的一个重要原因等待。 八,废弃物管理 废物管理是指问题后,才采取适当的补救措施,管理人员和其他废弃物。废物管理不作为的问题而发生事前管理,科学的管理应该是一个相当明确,合理的规划,以及促进东西加强管理,控制和反馈过程,这样就可以在相当大程度上降低发病废物管理 如何消除时间,人力的浪费,管理 找出那些高价值和低价值的工作 应用20/80原则 工作计划管理和时间管理,目标管理,有利于 什么是公司在浪费时间
16、1)对于一个生产周期很长一段时间 2)购买的时间较长 3)没有异常情况的处理时间 4)生产线切换时间过长时,转换模型 5)更换,更换时间过长 6)工作计划是不合理的,在一段时间的浪费 7)在工作量的变化过大,有人员,设备闲置。 8)经常由于材料或物质上的延误发生过程缺乏该机器或生产线闲置停止拉; 10)机械设备经常发生故障; 11)没有取得生产线之间的平衡。 12)与部门之间缺乏协调,导致对决策的浪费时间; 13)会议过多,造成浪费。 如何消除浪费时间 根据浪费的时间原因,具体的解决方案,以对付 要建立和完善的制度和操作流程。 时间标准和适时调整建设提升 有效的执行(后续行动,监测) 定期审查
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