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工厂成本降低削减与浪费预防管理.doc
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4、利润空间越来越挤压而微薄企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争,基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失,本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要,在各种成本因素变化的催化之下,企业的运营环境已经进入了加速状态,也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性,任何成本环节的失误,都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%30%左右的成本压缩空间!这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调,还需要系统地总结工厂成本独特的规律,并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而,工厂的种种困境具体表现如下:人员绩效低效率运作公司对客户各种
5、要求疲于奔命越来越难满足客户在交货期方面的要求企业现金流周转紧张原材料、成本浪费严重采购成本高而无解决方案劳动力成本显著增加研发成本高而无法满足客户变化需求个人、部门之间信息不畅通质量成本严重浪费且返工率高企业管理层濒于“倒耙式”管理工厂边际利润不断降低上述种种现象与问题,最终增加了企业的运营成本,造成了大量的浪费,增加运作成本,削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。【课程特点】工厂成本压控制是做出来的,而不是财务上核算出来的;成本是无数具体问题累积出来的,工厂压缩成本就是解决具体问题掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型课
6、程针对工厂压缩成本突破,回去企业就可以直接应用专家团队入厂实地考察,结合企业现状,实施针对性培训与咨询。【适合对象】企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、主管、成本控制人员、技术骨干等【课程大纲】第一章、工厂的严峻形势与削减成本的意义1,工厂的严峻形势2,差异化与低成本是工厂的必然选择3,浪费的定义3,全面探寻造成成本的原因4,企业赢利本质原因分析5,务实的成本削减如何实现第二章、工厂采购流程浪费再探讨1, 采购的重要性 2,采购策略与供应商选择3,供应商能力评价方法4,加强供应商考核来降低成本5,外协工厂管理技巧第三章、工厂生产计划混乱显性与隐性浪费检讨1, 制造业经营目标指向2,工厂产销
7、经营困扰与交货延误3,产销困扰问题的原因分析4,从生产技术面解决困扰问题的策略方向5,从生产管理面解决困扰问题的策略方向6,交期延误的改善对策第四章、从根源降低成本-设计成本的降低1,模块化设计与并行设计法2,产品设计战略方向3,JIT-2与供应商的紧密合作4,面向产品族的 “制造单元”第五章 工厂物料浪费的原因分析与对策 1、呆料比率高的原因 2、防治及解决呆料的对策方向 3、运用严密的ECN管理消除呆料 4、呆料区的设置及严密管理 5、采用 MRP 方式从根本消除呆源 6、运用批次仓储法抑减呆料 7、提升预测准确性抑减呆料 8、计件制中的物料浪费预防 9,物料的收成率如何确保第六章:管理造
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