基础及大体积砼施工作业指导书.doc
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4、,并在基坑旁埋设开挖控制桩。2)根据设计文件提供的地质、水文资料以及环保要求等,结合现场情况,确定基坑开挖方案,对开挖坡度、支护方案、开挖范围、弃土位置和防、排水措施等作出具体安排。3. 技术要求 大体积混凝土承台及扩大基础施工时,由于混凝土单位时间内浇筑量大,混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,承台容易产生裂缝,所以,施工中必须采取有效的措施和方法,防止混凝土有害裂缝的产生,保证承台施工的质量。根据承台型式,混凝土采用分层浇筑,同时,布设冷却水管,采用自然通水冷却混凝土浇筑产生的水化热。4. 施工程序与工艺流程1)施工程序: 基础及大体积混凝土施
5、工程序为:钢筋制安-模板制安-冷却管及测温元件安装-混凝土灌注-混凝土养护。施工准备钢筋安装模板安装冷却管及测温元件安装钢筋制作混凝土浇筑混凝土养生2)工艺流程5. 施工要求5.1施工准备钻孔灌注桩施工完毕后,进行桩基检测,检测合格后支护开挖基坑至设计标高,灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。钻孔桩头按设计位置截齐,对承台位置进行准确的施工测量放线。5.2 钢筋工程1) 钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行,然后运至施工场地内。2)在绑扎承台钢筋前,先进行承台的平面位置放样,在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋。3)竖向增设一些28钢筋作为承台钢筋的支承筋,保证每层
6、钢筋的标高,以免钢筋网的变形太大。4)在绑扎承台顶网钢筋时,将墩身的竖向钢筋预埋,预埋件的位置采用型钢定位架定位,确保预埋位置,经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。5.3模板工程本标段桥承台均埋置在地面线以下,故承台外观并没特殊要求。施工用模板拟采用1.5m0.3m的定型钢模拼装成大块钢模,再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度;外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧,保证位置准确。在承台四周用50钢管搭设脚手架,便于模板安装及混凝土浇筑。5.4 冷却管及测温元件的安装1)冷却管采用25焊接钢管,接头采用钢接头,拐角处采用
7、弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场,钢筋绑扎完毕后,按设计位置安装,接头处先涂上油漆再拧紧,可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后,进行试通水,检查管路通水正常方进行下一道工序。2)测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装,安装时将元件安装固定在设计位置,保证位置准确、固定牢固,将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度,用胶布包裹导线端头,避免弄脏。同时,引出的导线要逐一编号,便于温度监测。3)冷却水管的布置(1)冷却水管采用25mm钢管,布置间距为80cm。(2)冷却管的布置考虑以下原则:能保证各层冷却管能独立通水,且拆模不影响通水;每层要分多根独立管道,缩短冷却路径,
8、以使砼冷却均匀;能根据测温结果调节各管路通水量。(3)抽水循环冷却,通水时间从砼覆盖冷却管开始,以后根据测温结果调节通水量直至停水。5.5 混凝土工程混凝土采用集中生产,输送泵泵送浇筑施工。1)混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送,泵送前用水泥砂浆湿润输送管道,以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右,以便泵送。2)混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。(2)混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。(3)混凝土浇筑采用分层连续浇筑,可利用混凝
9、土层面散热,同时便于振捣,分层厚度为30cm。层内从承台短边开始,由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕,保证无层间冷缝发生。(4)混凝土的振捣,采用插入式振捣器,操作中严格按振动棒的作用范围进行,严禁漏捣。振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。(5)为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m,浇筑时应视情况设置溜槽或串筒,必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”,浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。(6)在中线附近低洼处放置排污泵,及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上
10、空。(7)混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。(8)承台混凝土浇筑速度不小于60m3/h。3)混凝土的养护表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温,根据测温结果指导养护工作,将降温速度控制在2/d,养护时间14d。6. 劳动力组织1)以每座桥为一个单位配置的现场管理人员如下:作业队长1人、副队长1-2人、技术主管1-2人、质检员1-2人、安全员1-3人、技术员2-6人、试验员1-3人、现场施工员2-8人。2)以每个扩大基础或每个承台为一个单位配置的现场施工人员如下:工长人、技术人员-2人、试验人员-2人、电工人、电焊工2-3人
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