采暖系统改造.doc

目 录第一章 工程概况.1第二章 计划目标.2第三章 施工部署.3第四章 施工准备.4第五章 主要施工方法.5第六章 工程项目工期计划安排以及工期保证措施.14第七章 工程质量保证措施.18第八章 安全、文明施工保证措施.29第九章 工程保修承诺.36附表一：项目管理机构配备情况表.40附表二：主要劳动力需求表.46附表三：主要材料需求表.47附表四：主要施工机具需求表.48附表五：施工进度计划表.49第一章 工程概况一、工程概述1、工程名称：xxxxxxx工程2、建设地点：xx市3、招标单位：xx市xxx二、施工组织设计编制依据及指导规范1、建设单位提供的招标文件；2、ISO9001标准依据及本公司质量保证手册、程序文件和施工工艺手册；3、国家、省、市颁发的建筑安装及工程施工验收规范，以及机关施工操作规程和有关文件。第二章 计划目标一、质量目标工程质量达到达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准。二、工期目标计划x年x月x日开工，计划x年x月x日竣工，共计30日历天。第三章 施工部署一、项目班子：根据本工程的特点，将作为公司重点工程，依照项目法施工原则，组建技术力量强大，善于团结奋斗的项目经理部。特别是项目经理人选，公司选派富有施工管理经验和理论水平的并具有高度责任心的人员担任本工程的项目经理。主要项目管理人员见“项目管理机构配备情况表”。项目部在公司监督下强化标准化管理，严格遵照ISO9001质量体系标准及公司的质量手册、程序文件的要求，按设计的施工图纸及国家有关施工及验收规范、操作规程等有关技术资料精心组织施工。在施工中实行动态管理，把握工程进度、控制工程质量，做到工程有计划，施工有依据，操作有标准，施工中实行统一部署，统一协调，根据工程要求，公司与项目部实行二级管理，合理组织项目的施工，高标准、严要求，确保项目的各项目标的完成。二、施工进度本公司为保证按期完成施工任务。在施工进度计划的编排上做到：1、抓好各工作项目的人力、物力、设备的安排和投入。全力保证如期完成。2、总进度中各项目，应按照最早可能结束时间，在施工中严格控制。在具体实施中，施工技术人员根据总进度控制网络，对各节点再进行细化，由施工技术负责人编制计划，用以指导具体的施工活动，保证本工程项目的如期完成。3、在技术方面，我公司将采用施工工期短，又能保质保量的施工方法，采用立体交叉、综合平衡劳动力进行科学合理地施工。利用施工总进度图，对工期进行优化以有效控制工期。第四章 施工准备一、 现场准备1、材料要求：管材、管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2、主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。二、 技术准备1、项目经理、技术负责人组织有关施工技术人员进行资料和图纸的阅读，详细了解本工程的特点，并及时组织图纸自审，参加图纸会审，详细编制施工作业计划及有关材料、设备计划、组织劳动力按计划进行实施。2、及时做好工程量的的核算工作，对施工总进度计划进行具体细化，分解，同时编制材料，设备的月度报表及计划，控制好工程的进度，以确保如期完工。三、 机械准备根据工程的分布及工程特点，选用相应的施工机械，具体见施工用主要机具设备表。第五章 主要施工方法第一节 暖气系统的更新一、本工程施工过程要做到正常施工并保证楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点：1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。二、施工工序拆除原暖气系统改造管道机械套丝或管道预制安装准备卡架安装管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）散热器安装水压试验系统冲洗系统调试后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）竣工清理。三、施工方法1、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）（1）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。2、安装准备（1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。（2）卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后 进行该管段的防腐和保温工作。立管安装核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下：A、焊接连接方法: 管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。 B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。（4）散热器安装根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。3、水压试验（1）管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于招标文件规定范围。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。4、系统冲洗管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一 致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。5、系统调试系统改造完成后，进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。6、后期恢复对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。第二节 给排水系统更新一、施工工序旧管道及阀门拆除新管道、管件及附件安装管道打压实验管沟恢复二、施工方法1、拆除原给排水系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）（1）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有给排水系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，旁路可在各楼层同时进行。（2）涉及墙面拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道需整齐码放到指定地点。2、给水管道安装（1）给水管采用PPR管材，连接方式为热熔连接；（2）安装前认真熟悉图纸；（3）安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接；（4）焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；（5）在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序；（6）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；（7）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致；（8）管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接；（9）立管应垂直，离墙面距离应一致；（10）管道压力试验：地埋部分做一次打压试验；管道系统安装完毕后进行综合水压试验；水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行进行交接手续；2、管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；3、消防管道安装：（1）消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；（2）按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；（3）安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。（4）将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；（5）地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收；（6）楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；（7）管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理；（8）管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；（9）消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作；（10）打压试验同上（给水打压试验）；4、排水管安装：（1）排水管采用U-PVC塑料管，连接为粘结；（2）所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证；（3）认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求；（4）在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结；（6）地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收；（7）安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求；（8）立管安装完后进行通水通球试验；（9）室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于1.2米，安装应牢固，深浅应一致；5、后期恢复破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。第六章 工程项目工期计划安排以及工期保证措施一、工期计划建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出施工进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。1、计划编制形式为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程各相关方的工作例会外，每日下午4点召开各施工队日计划检查和计划安排碰头会，以解块当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。（1）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。（2）二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。（3）三级进度计划以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。（4）周、日计划以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（1）图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限。（2）方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（3）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对塔吊以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。（4）质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。本工程工期要求：x年x月x日开工, x年x月x日竣工，总工期30日历天。我公司将本着科学合理、高效精简的原则安排工期，总体工期计划安排见“施工进度计划表”。二、工期保证措施1、从资源上保证工期（1）资源配置保证根据总体施工进度计划和劳动力使用计划，有计划组织劳动力进场，保证劳动力调配合理，同时做好因特殊原因造成赶工时的劳动力备份计划。（2）材料保证根据总体进度计划，编制月度材料采购供应计划，对各种材料的需求量做到心中有数。在业主认可的厂商中，尽早确定原材料的供货厂家及价格，确保材料供应及时。实行材料进场检验制度，严把材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。（3）从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，及时向业主、监理工程和设计单位师提出并解决施工图纸中发现的问题，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，及时解决施工中出现的的各类技术问题，使工程按部就班有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。3、从施工质量上保证工期项目部全体员工高度重视施工质量，加强巡视旁站和自检自查，坚持三级验收制度，保证工程质量一次性过关，避免出现返工、停工现象，影响工程的施工工期。第七章 工程质量保证措施一、工程质量保证措施1、质量目标 本工程质量管理的目标：合格工程。如能承接此工程，我公司会将把本工程列为我公司的重点工程，以创优工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。2、质量方针质量第一，精心施工，恪守合同，勇争一流。3、质量控制原则 为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。（1）坚持“质量第一，用户至上”的基本原则；（2）“以人为核心”的原则；（3）“以预防为主”的原则；（4）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话；（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。4、质量保证措施针对质量目标，建立健全行之有效的质量保证体系。对本工程将实行项目法管理，成立项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理，质量保证体系框图，见下图:工程质量保证措施图项目经理部按GB/T19002-ISO9002质量管理标准，确保生产过程均处受控状态施工处各职能部门质量检查控制工序质量控制材料质量检验检验项目实测项目工程质量检验在重点工程建立质量管理点全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制针对问题开展群众性QC小组，坚持交接班和下道工序对上道工序的检验质量预测质量把关质量保证 二、质量重点控制部位措施1、落实质量责任制（1）根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目实际要求加以细化。 项目领导层：目标控制，工作质量控制； 项目职能管理层：程序控制，单位工程质量控制； 专业实施层：专业综合控制，分部工程质量控制； 班组实施层：工序控制，分项工程质量控制。 （2）对质量责任的监督 项目内部的监督：由项目经理、项目技术负责人实施； 上级监督：公司质量监督部门实施； 外部监督：业主、监理单位实施； 政府行政部门监督：质监站实施。（3）对质量责任的考核和奖罚 项目人员由项目技术负责人考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施； 项目领导层由公司技术负责人和公司质安科考核，提出奖罚意见，由公司总经理批准实施。2、质量控制重点部位（1）关键过程为确保实现质量目标，本工程管理上除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目规定以下关键过程： 法兰连接； 焊接； 试压；（2）质量停止点虽然自检合格，但未经规定的责任部门专人检验认可，不准进行下一道工序施工的质量点，除按常规和关键过程控制外，必须在自检、专检合格基础上，由业主和监理代表到场会同检验，共同签证确认，才能进入下道工序施工。对此，本项目规定以下停止点： 预埋完成后覆盖、隐蔽； 平顶内隐蔽工程覆盖前； 设备单机试运转； 单项测试； 接口及联动功能测试。3、质量控制要素本工程建设过程中，企业将实施全面质量管理，确保工程质量达到预定目标。具体应做好：（1）决策：根据已确定质量的目标，把各项质量指标分解到每一个作业班组。（2）计划：把质量目标、质量指标具体化，并且拟定实现质量目标的实施步骤、方法与措施。（3）组织：在目标既定后，组织工程所需的人力、物力、财力，设置必要的机构，明确职责，合理分工，使计划落实到人。（4）用人：选派工程所需的各类专业人员进入工地。（5）指挥：在整个工程施工中，实行由项目经理负责制的统一指挥、统一调配，使生产协调一致，各项工作到位、到岗，切实履行各自职能。（6）控制：掌握安装过程中每一环节的进展情况，监督各作业班组和人员按各自的职责去实现各自的目标。（7）调整：注意安装过程中质量的动态因素，及时收集质量信息反馈，做好施工方法、质量目标、人、机具的调整修改。4、重点控制部位的质量管理（1）施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出符合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。（2）抓好单位工程的施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施，参加设计交底，做好图纸的会审工作。抓好分部工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。（3）明确施工技术规范、标准，并严格按照公司的有关技术要求和施工图及验收规范、设备安装技术要求等有关资料精心施工、调试、检验。（4）抓好“三检”（自检、互检、专职检），严格施工过程的检查，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格时，不得交与下道工序施工。（5）施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。（6）认真对待质量问题，严格执行质量问题分析处理程序，做到“三不放过”，对工程存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。（7）工程质量管理要严格按公司的有关标准执行，并协调好各施工班组的工作。（8）做好施工技术资料。资料做到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，并对控制点和重点部位的资料进行复查，及时向建设单位或监理单位交付工程技术资料，同时对单位工程的质量作出评定，并交付质监站核验。5、重点控制部位技术措施（1）本工程主要施工难点为：管道系统的冒、滴、漏，确保系统的正常运行。质量上的把关重点是管道焊接。（2）图纸的自审与会审图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是施工企业的施工准则，通过认真的审阅图纸，做到对施工难点、要点及容易产生安装通病的部位心中有数。（3）做好技术交底，进行通病治理施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、质量要求、通病治理措施等进行指导与明确。（4）管道安装工程质量控制措施管道支架安装：管道支架选用应正确，按不同部位和要求选用不同形式的支架，严格按规范规定确定支架距离，以防止支架安装间距过大，支架安装应牢固，预埋件位置应正确，吊杆长度应能调节；阀门安装：安装前仔细核对型号、规格有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物，注意阀体上流向箭头，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜，阀门填料装入的方法应正确，运输堆放应防止碰撞。安装时用力不应过猛，受力应均匀以防止泄漏；管道防腐及保温：涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂物对涂刷不便的管子和设备，安装前先刷好漆。涂漆时操作均匀，选用优质的漆料和适当的稀释剂，保温材料严格按标准选用，搭接宽度符合要求，厚度一致，表面平整。6、质量通病的防治（1）分项工程在局部或细节上存在质量缺陷的表现形式很多，如不加以严抓严管，不但影响到总体质量水平，也会给日后设备安全正常运行留下隐患。因此，本工程在质量管理上必须从根源上抓起，做好事前预防，把质量通病消灭在施工过程中。（2）破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把质量通病反映的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到履约守信的法律和道义高度。（3）从严掌握内部检验评定标准。首先对国家规范中未列入合格或优良必备条件的质量要求，列入项目内部的检验评定标准。其次，提高对分项工程的验评比例。（4）质量通病最容易发生在以下阶段： 土建安装快节奏交叉配合施工阶段； 为达到节点工期和最终工期突出抢干阶段； 工程即将完工的最后工序，如保温、油漆阶段； 负责施工的直接责任人和质检人员未到位时； 施工机具和辅助材料提供不充足、不对路或性能不良情况； 使用技术水平低，工作不负责的作业人员； 个别班组弄虚作假，掩盖缺陷，应付检查。7、质量检查与监督（1）严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。（2）定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。（3）定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消防通病的措施计划，项目组织季度质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。（4）按控制点对重点部位的质量及资料进行监督检查，即：隐蔽工程部位、消防联动测试等。（5）对存在的工程质量问题，在未做到解决前不得继续施工，检查员有权制止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格执行工程质量的奖、罚制度。（6） 施工现场自觉接受质量监督部门和建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案。对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。8、施工记录（1）按国家规范、标准规定由公司统一制订表格，经业主和监理确认后执行。并符合档案管理的规定。（2）填写和签证 自检记录由班长填写，施工员、质检员复核后签字确认； 在自检合格基础上进行的专检，质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认； 自检和专检会同检验记录，由班组填写，质检员和施工员签字确认； 列为停止点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、质检员及会同检验的监理（业主）代表会签确认； 交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方负责人（施工员）或其他被授权的人签字确认； 记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统； 签证齐全的施工原始记录，由施工员保管。班组保留抄件，作为质量追溯的依据。9、不合格品控制（1）工序自检不合格，作业者自整改。对造成物质损失和较大工时浪费的不合格，班长必须向施工员和项目质检员报告。（2）专检不合格，由质检员开具第一类不合格品通知单。一般质量通病，口头通知班组整改。（3）施工中发现设备、材料（无论甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工员开具第二类不合格品通知单，经项目技术专管员或质量专管员核实，送达供货方，退货调换。10、验评和验收（1）分项工程验评由项目质量专管员组织专职施工员实施，施工员填写验评记录，质量专管员审核。分项工程采取分段验评，间隔不超过1个月。（2）分部工程验评由项目总工组织项目质量专管员、技术专管员及施工员实施，主管施工员填写验评记录，项目总工审核。分部工程分段进行验评，每次验评间隔不能大于2个月。分部验评全部结束，由技术专管员汇总整理验评记录，报送总包进行单位工程验评。分部、分项工程验评的分段划分，应报监理和总包项目部审核认可。（3）单位工程验评由总包、业主组织，项目总工及有关人员参加。（4）预验收单位工程检验评定结束，竣工验收前，由公司管理部门到场组织对工程的内部预验收。邀请业主和监理代表参加。预验收中发现的工程遗留尾项，工程质量及质量资料缺陷，由项目部落实整改，并将整改结果报公司、总包、监理单位和业主。（5）竣工资料预验收及整改完成后，项目技术专管员汇总全部工程资料，按公司关于竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组卷、装订，报总包、监理和业主。（6）竣工验收由建设单位、监理公司、本公司质量管理部门、项目经理、项目总工及有关人员参加。由项目经理代表企业签署竣工报告。（7）施工全过程接受甲方和监理的检查监督。三、原材料质量控制方案1、项目部配备专职材料员，负责自公司调拨材料、设备和采购工作。2、项目部独立设置材料、设备仓库，配备专职仓库保管员，负责材料的入库、领用等工作。3、施工员编制材料、设备供应计划，报项目部技术负责人审核，确认符合设计要求后，由材料员编制采购计划。按公司采购管理程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，并经监理及建设单位确认。4、坚持贯彻执行材料、设备的质量管理和检验制度，严格材料、设备的检验把关控制。5、材料员对进场的材料质量负全部责任。组织对材料、设备的进场验收，不合格的材料、设备不准入库，及时退回供货方。经检验合格的材料、设备办好入库手续，做好标识。6、入库的所有材料、设备必须有产品合格证和质保书。对需要试验验证的材料、设备，由项目部技术负责人安排落实试验。7、班组用料由班长统一向仓库领取。班组使用前，应按图纸核对材料、设备的名称、型号、规格，发现问题及时向施工员汇报。8、对重要设备的采购，项目部材料员应会同公司材料部、技术部、质量部的有关人员共同参与，以保证设备的质量。9、工程竣工后，及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。第八章 安全、文明施工保证措施一、工程安全施工保证措施1、安全目标本工程安全管理的目标：合格工程。2、安全保证体系本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全、管技术必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。（1）组织保证体系项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务口负责人。项目部配备一个管安全生产的专职副经理，负责施工范围内的交通管理及安全生产工作。各分部亦成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。我单位成立由5-10名成员组成的事故应急小组，在发生事故时负责及时清理现场，应急小组听从路政、交警的安排，保证在事故发生后15分钟内到场。负责制订工程项目的安全生产规划和各项管理制度，并及时研究和解决实施中出现的困难和问题。定期进行全面的安全生产大检查，召开专门会议，分析安全生产形势，制订包括消除重大安全隐患的预防措施。认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令以及上级有关规章制度、指示和决议，并组织检查执行情况。协助上级主管部门进行对安全伤亡事故的调查、分析和处理。（2）制度保