物流师《仓储与配送实务》复习资料.doc
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4、管理- 单元9 信息技术应用-单元1 概述1.1仓储定义1:物流(Logistic):物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理、等基本功能实施有机结合。物流包含两项基本功能:仓储和运输(包括配送)。2:仓储(Warehousing)利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存储、出库的活动。分为(静态仓储和动态仓储)。1.2仓储在物流活动中地位的作用1:仓储作用:1:保管作用 2:对货品的质量起保障作用3:对物流成本起降低作用 4:为货品进入市场做好准备。对货品的质量起保障作用:仓储保证货品质量主要通过两个环节:一是货品入库时进行质
5、量检验,看货品是否符合仓储要求,严禁不合格的货品混入库场;二是在货品的储存期间内,尽量使货品不发生破损以及变质,减少库存损失。1.3货品类别和仓库分类1:对货品分类:1:按原材料 2:按用途 3:按在流通过程中所处的位置 4:按 产地、形状、尺寸、颜色。2:仓库6种分类:1:按用途分类:自有仓库、公共仓库、保税仓库;2:按建筑物构造分类:平房仓库、多层仓库、高层货架仓库;3:按仓库功能分类:生产仓库、储备仓库、中转分货型仓库、加工型仓库;4:按仓库选址分类:港口仓库、内陆仓库、枢纽站仓;5:按储存温度分类:普通仓库、恒温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库;6:按特殊类型仓库:危险品仓库、散装仓库、罐式仓
6、库。1.4仓库储位管理1:储位管理:是利用储位来管理货品的储存状态,能够明显显示货品在仓库中的存放位置,当货品的位置发生变化时能够准确更新记录,是管理者能够随时掌握货品的位置、数量以及去向。2:储位分区:1:预备储区(货品进出仓库的一个暂存区,为货品进入下一个区域而做准备)、2:保管储区(货品离开预备储区后一般要进入保管储区)、3:动管储区(进行拣货作业的区域)。3:储位编码:能够提高货品存取的准确性,为进货、拣货、补货提供存取货品的准确位置。因此,诸位编码可以提高货品进出库、上架及查询的工作效率;可以提高调仓、移仓的工作效率;可以利用电脑进行分析,方便盘点。4:储位编码的编码方式四种:(1)
7、区段式方式:把仓库储存区域分割为几个区段,再对每个区段进行编码;(2)品项群别式方式:把仓库内的货品区分成几个品项群,再对每个品项群进行编码;(3)地址式方式:根据仓库内的储位,依照地址编码方式分为排、列、层、位进行编码;(4)坐标式方式:根据三度空间坐标进行编码,常用驶入式货架储位编码;5:储位管理原则:1:储位空间明确 2:储位分配合理 3:储位数量合理 4:变动更新及时1.5堆码技术1:堆码技术重要性体现:1:堆码要与所采用的托盘相匹配 2:堆码对货品质量具有维护作用 3:堆码能够充分利用库房容积并提高装卸作业效率2:堆码的原则:1:不同性质的货品,不得混存混放 2:不要轻易地改变货品存
8、储的位置,一般按照先进先出的原则管理 3:在库位不紧张的情况下,尽量避免货品堆码的覆盖和拥挤3:托盘堆码方式四种:1:重叠式(优点:操作简单、操作速度快;缺点:层与层之间缺少咬合、稳定性差、容易发生塌垛;)2:纵横交错式(优点:操作相对简单,层次之间有一定的咬合效果,稳定性比重叠式好;缺点:咬合强度不够,稳定性不足;)3:旋转交错式(优点:相邻两层之间咬合交叉,托盘货品稳定性较高,不容易塌垛;缺点:堆码难度大,中间形成空穴,降低托盘利用率;)4:正反交错式(优点:不同层间咬合强度较高,相邻层次间相互压缝,稳定性较好;缺点:操作较麻烦,人工操作速度慢;)1.6流通加工1:流通加工(distrib
9、ution processing)根据顾客的需要,在流通过程中对产品实施的简单加工作业活动(包装、分割、计量、分拣、刷标志、栓标签、组装)的总称。2:流通加工的主要目的:提高货品的流通速度和货品的附加值。在货品进入流通领域前,按客户需求进行加工活动,促进货品销售,提升货品客户价值,保证货品客户价值,保证货品质量,提高物流效率。3:流通加工的重要性体现:1:流通加工是物流的重要利润来源 2:流通加工使运输更加便利4:流通加工的种类:生产资料流通加工和消费资料流通加工。5:流通加工可以分为三种:1:为保护流通货品安全的流通加工 2:为满足多样化客户需要的流通加工 3:为提高货品附加值的流通加工1.
10、7包装1:包装(package/packaging)为在流通过程中保护产品,方便储运、促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等总体名称。包装的两重含义:(1)盛装货品的容器、材料、辅助货品、即包装物。(2)实施盛装和封缄、包扎的包装技术活动。包装的目的:(1)内包装目的:美化货品,实现吸引顾客和促销目的。内包装作用:免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染,防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失、盗窃等损失。(2)外包装目的:为流通环节储、运、调、销带来方便,如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等。2:常见包装方式:盒、袋、瓶、罐、箱。3:常见包装设备:1:收缩膜包装机2:灌
11、装机3:封口机4:贴标签机1.8传统仓库与运输1:传统仓储业主要存储设施:平库。平库最大特点:仓库只有一层,装卸搬运简单,速度快。2:传统仓储作业流程:货物入库在库管理出库作业;1:货物入库流程:预入库准备、卸货、入库验收、入库存储。入库验收操作流程:验收准备、核对单据、检查货物、清点货物数量、签收单据;2:在库管理包括两部分:(1)实施养护与安全作业(2)仓库库存管理(传统盘点步骤:盘点前准备、进行账面及实物盘点、差异处理) 3:出库作业:核对凭证、备货、复核、清点交接、清理现场、登帐;3:货品在出库过程中可能出现的问题:1:货品品种混串(如确属仓管员发错差错,因予以纠正并向客户致敬) 2:
12、货品型号规格制单错误(凡属于客户原因导致型号规格制单错误,制票员同意退票,仓管员应按入库验收程序重新验收入库。如果包装损坏或货品损坏,经客户同意后,按入库质量要求重新入库) 3:仓管员发现账实不符(货品出库后,仓管员发现账实不符,要派专人及时查找追回,以减少损失)4:传统运输作业基本流程:业务受理、取货作业、集货作业、装车发运、在途跟踪、到达卸货、送货前单、保险理赔 1:业务受理:接受客户委托、业务分析及审核、录入TMS系统、保存订单、TMS系统生存订单、审核TMS系统订单、订单提交至调度模块。2:取货作业:接收取货指令并安排车辆、准备取货单据并处理信息系统、货运员跟踪取货。3:集货作业:编制
13、运输计划、处理订单并打印、传递相关单据、编制及货单。4:装车发运:TMS系统待发运处理、TMS系统发运处理、现场装车、发运、发运到货预报。5:在途跟踪:订单查询、运单跟踪。6:到达卸货:车辆到达、卸货作业、验收交接、单据处理及反馈。7:送货签单:下达送货指令、场站出货、送货交接、系统签收处理。8:保险理赔:诉讼受理、事故调查、判断是否理赔、理赔、赔付、存档、客服人员处理完毕的投诉向客户进行电话回访。单元2 仓储布置和设备选2.1仓库布置概述1:仓库布置考虑7种因素及意义:1:客户(Entry,E)(服务对象或客户):2:品项(Item,I)(储存货品的种类);3:数量(Quantity,Q)(
14、货品数量和库存量):4:渠道(Route,R)(配送的渠道):5:服务(Service,S)(物流的服务的水平):6:时间(Time,T)(物流时效):7:成本(Cost,C)(物流成本);2.2仓库布置方法1:仓库布置流程:进货月台区、入库验收区、入库暂存区、存储区、办公区、拣货区、流通加工区、出货复核区、出货暂存区、出货月台区、返品处理区。2:动线指由人和物在仓库内移动形成的一系列的点连接而成的线。动线优化遵循的基本原则:“不迂回、不交叉”。“不迂回”目的是防止无效搬运。“不交叉”目的是为了避免动线冲突,给搬运过程带来不安全的隐患。3:常见动线:U形、I形、L形。U形动线:进货区和出货区在
15、仓库的同一侧。U形动线特点:(1)月台资源能综合运用;(2)适合越库作业;(3)使用同一车道供车辆出入;(4)易于控制货物安全; I形动线:出货区和进货区设置在仓库相对的两侧。I形动线的特点:(1)可以应对进出货高峰同时发生的情况 (2)常用于无库存作业的中转仓库 。L形动线:货物进货区和出货区设置在仓库相临两侧。L形动线的特点:(1)可以应对进出货高峰同时发生的情况;(2)适合有库存(存储功能)和无库存(库存功能)同时并存的作业;(3)可同时处理高频率回转和低频率回转的货品。2.3设备选用概述1:仓储设备:指在仓库进行物流活动所需的机械设备、器具,可供长期使用并在使用中保持原有实物形态。但不
16、包括建筑物、装卸站台等基础设施。主要设备:存储设备、搬运设备、流通加工设备等。存储设备:货架、托盘、物流箱。搬运设备:叉车、托盘车、输送带、笼车。流通加工设备:热收缩膜机、贴标机、打包机。2.4设备选用方法1:货架类型的选择原则:(1)重型货架适合以托盘方式储存的货品,每层超过500kg;(2)中型货架适合以整箱方式的货品,每层承重200500kg;(3)轻型货架适合以单件方式储存的货品,单层承重0150kg;2:货架数量与存储货品的量以及单位货架的存储能力有关,计算公式:N=Q/PL2 N:重型货架需求组数;Q:货物存放总量;P:单位托盘存放货物的量;L:规划货架的层数;其中系数2是因为每组
17、货架的每层一般有两个托盘位;3:货架区域占地面积包含货架本身占地的面积和叉车通道货架间空隙的占地面积,计算公式:T=NA(S)/;T:重型货架区域总面积,平方米;N:重型货架规划组数;A(S):每组的面积,平方米;:货架面积所占比例,1即为叉车通道、货架间空隙占用面积的比例。4:托盘选型:按材质:木托盘、塑料托盘、金属托盘;按构造:单面托盘、双面托盘、单面托盘;按形状:九脚托盘、川字托盘;5:托盘的用途:存储、拣货。6:托盘计算公式:托盘需求数量=存储用托盘数量+拣货用托盘数量+预留托盘数量 存储托盘数量与重量型货架的托盘储位一一对应,货架规避完毕,这部分托盘需求量就可以确定。由于拣货用托盘一
18、般不会随车发货,所以只需计算进出货暂存区可以摆放的托盘数量即可。预留托盘的数量一般为前两者总和35;7:物流箱需求量计算公式:N=DT/XC N:物流箱的需求数量 D:货品单位时间出货量,个/单位时间 T:物流箱的平均使用周期 X:物流箱平均装满率 C:标准物流箱的容量 注:D和T必须使用相同的时间单位8:搬运设备:空间不同分为:平面搬运设备、(托盘车、输送带)、高位搬运设备(叉车);动力不同分为:人力、电动、燃油;人力搬运设备:笼车、手推车、液压托盘车、乌龟车;电动托盘车室内作业;燃油叉车室外作业;电动叉车节能低碳、环保静音。9:搬运设备需求量公式:设备需求量=单位时间内搬运工作量/单位时间
19、内台设备工作量工作饱和度10:配送车辆:按外观:普通、厢式、冷链。按是否拥有自主权:自由、外租社会(两种车辆成本构成不同);自有车辆使用车本:折旧费、维修费、油费、通行费、税金、保险;外租社会车辆使用成本:外租费、管理费。11:配送车辆的选用需要考虑因素:(1)货物性质:对高价值、高精度的货物或需要特种运输条件的货物,一般选择使用自有车辆进行配送(2)客户属性:客户分布密集或单一客户配送需求量大的,一般采用自有车辆配送(3)成本效益:对常规货物,线比较自有车辆和外租社会车辆两者的成本或效益,择优选用。成本与效益计算公式:自有车辆使用成本=固定成本+变动成本 外租社会车辆使用成本=租车费+管理费
20、 使用自有车辆利润=配送服务费自有车使用成本 外租社会车辆使用利润=配送服务费外租社会车辆使用成本 成本效益分析就是要选择成本较低或利润较高的车辆。单元3 进货入库作业3.1预收货作业1:预收货作业由三个组成部分:(1)门卫按照供应商预约到货时间顺序指导车辆进入仓库,并完成车辆登记。(2)供应商代表(通常是送货司机)到信息中心递交到货单。(3)信息员对信息系统中的采购订购与供应商代表提供的到货单信息是否一致。2:预收货作业:仓库与供应商双方核对单证信息的作业。预收货作业提高作业效率主要措施:1:门卫对到达车辆严格控管 2:做好到达货品的预检工作 3:遇见到货差异处理 4:信息中心预检员技能要求
21、 5:评价指标:预收货差异次数或预收货差异率对预收货作业的评价 预收货差异率=预收货差异总数预收货总数100 3:预收作业流程:1:门未登记到货车辆信息 2:知道车辆停靠码头 3:供应商代表到信息中心递交到货单 4:信息员核对书双方单证、进行预检 5:采购订单与到货单信息是否一致(是)准备卸车 (否)差异处理3.2卸货作业1:卸货作业:是将进货货品从车辆或其他运输工具上搬运到验货区的过程,是货品一个重要的空间转移过程,该作业的质量对货品在流通过程中破损率的高低影响很大。装卸搬运人员的素质和技能以及所使用的工具都会影响到货物的装货效率和货损程度。因此,必须将强对卸货作业的管理和人员技能培训,尽可
22、能采用先进的装卸搬运技术和设备。2:卸货作业设备:装卸设备、堆放设备。装卸设备代表:叉车和手动液压托盘车。按结构分为:平衡重力式叉车、前移式叉车、电动托盘叉车;按动力装置分为:内燃动力车车、电瓶叉车。作业对象:集装箱、托盘货品;作业功能:垂直堆垛、水平运输;作业内容:装卸货物、货品上下货架。3:叉车特点:1:机械化程度高,机动性高、灵活性高 2:功能齐全、可以一机多用 3:有利于提高装卸作业效率 4:有利于提高仓库空间利用率 5:有利于托盘运输和集装箱运输 4:叉车使用空间考虑因素:1:通道宽度 2:叉车技术参数::标准载重、装卸搬运高度 3:货品本身参数:体积、重量、长度、形状。5:堆放设备
23、:托盘、货箱(塑料、纸质)6:托盘优缺点:优点:1:成本低、自重小 2:周转回运效率高 3:堆叠容易 4:搬运效率高; 缺点:1:对货品的保护性能不如集装箱,自身容易损坏 2:不宜露天存放 3:托盘本身的回运需要消耗资源 7:托盘选择考虑因素:1:堆积货品的体积、形状和质量 2:托盘运输过程中,上游供应商和下游客户使用的托盘类型8:叉车叉取托盘时需要注意的事项:1:叉齿要保持水平,不应上下倾斜 2:叉车必须对准叉孔,垂直于托盘,不可以斜着进出托盘 3:不准用叉齿推移、托拉托盘9:卸货作业流程:车辆进场、核对单证、组织卸货。10:卸货作业:利用先进的卸货技术可有效提高卸货作业效率并保证卸货货品质
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