焊接质量控制流程.ppt
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1、焊接质量过程控制目录1.案例2.焊接质量流程图3.焊接螺柱测量标准4.车身尺寸测量标准案例泰塔尼克号共耗资7500美元,吨位是46328吨,长882.9英尺,宽为92.5英寸,从龙骨到四个大烟筒顶端为175英寸,高度相当于11层楼那么高。泰塔尼克号的沉没船体上可以看到长长的焊缝,在冰雪中撞击冰山开裂,脆性的焊缝无异与一条300米长的大拉链,使船体产生很多的很长的裂纹,海水大量涌入船体沉没。船体事故猜想如果焊接质量出现问题,所造成的危害是毁灭性的。像以下武夷山大桥坍塌、韩国江汉大桥断裂等。焊装就是焊装车间的生命线车间质量控制方法撬检试验试片试验超声波检查焊接电流输出测量车身全破坏试验点焊强度激光
2、焊MIG显微镜观察焊缝熔合状况拉力机测量焊缝强度2.焊接质量流程图试片制作试片撕裂检查焊核1.试片试验是检查焊接设备状况的方式之一2.车间安排的试片试验在开班点检完成3.用于检查电极和焊接参数4.用于试验的试片是根据焊枪所焊接焊点的工艺要求选择5.按试片纪录表要求记录试片试验结果点焊强度方法试片试验电焊机输出电流测量表焊接电流输出测量1.车间焊接设备上张贴通过调试确定的焊接参数表.2.在正常生产中,通过测量输出电流与焊接参数的偏差来监控焊接参数.3.输出电流的测量,由工艺纪律检查人员在生产时间进行.4.采用巡回测量的方式完成,测量周期通常为1个月.点焊强度方法焊接电流输出测量1.超声波检查是对
3、不可撬焊点进行过程监控的一种方法2.不可撬焊点先进行分组,再由质量监控区专职人员进行巡检3.按控制计划要求频次进行,通常4次/班4.巡检车身VIN号和巡检时间录入记录表,以便追溯超声波检查不可撬焊点及焊点波形图点焊强度方法超声波检测全破坏撕裂撕裂后焊核1.全破坏撕裂试验是检查车身焊接强度的一种方法.2.测量焊核直径,并完成白车身撕裂报告.3.量产阶段全破坏试验两个月一次;投产阶段,进行阶段性撕裂.点焊强度方法全破坏检测MIG焊金相照片MIG铜焊金相照片1.焊接完整性检查时,目视检查MIG焊段的外观和数量.2.全破坏撕裂时,磨制金相试块,使用显微镜观察和测量焊缝熔合切面.激光焊/MIG焊-显微镜
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