2013年5月3日更新污水处理厂各单元运行管理手册.doc
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4、。一般来讲,污水过栅越缓慢,拦污效果越好,但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时,过水断面会缩小,反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8ms,过栅流速应控制在0.61.0ms。具体控制指标,视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验,有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多,即使控制在0.4ms,仍有砂在格栅前的渠道内沉积,多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右,即使格栅前渠道内流速控制在0.3ms,也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多,此时过栅流速达到1.2ms也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中
5、摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。 污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报,水深由液位计测取。 (2) 栅渣的清除 及时清除栅渣,保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少,栅渣将在格栅上长时间附着使过栅断面减少,造成过栅流速增大,拦污效率下降。格栅若不及时清污,导致阻力增大,会造成流量在每台格栅上分配不均匀,同样降低拦污效率。因此,操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检,观察格栅上栅渣的累积情况,并估计栅前后液位差是否超过最大值,做到及时清污。超负荷运转的格栅间,尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律,以提高工作效率。 (3) 定期检查渠道的沉砂 格栅
6、前后渠道内积砂与流速有关外,还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系,应定期检查渠道内的积砂情况,及时清砂并排除积砂原因。 (4) 格栅除污机的维护管理 格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一,巡查时应注意有无异常声音,栅耙是否卡塞,栅条是否变形,并应定期加油保养,具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。 (5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化,产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内,恶臭强度一般在7090个臭气单位,最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施,夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干
7、线内采取一些简易的通风或曝气措施,降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施,主要为了值班人员的身体健康,又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。 另外,对清除的栅渣应及时运走并立即处置,以防止腐败后产生恶臭,即使很少的一点栅渣腐败后,也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质,操作人员应及时用管道导入污水渠道中,严禁经明沟漫流至地面。 (6)分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化,间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时,应分析格栅是否运行正常。 2进水泵房 (1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢,一些泥砂会沉积下
8、来,使有效池容减少,影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体,在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体,甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时,先停止进水,用泵排空池内存水,然后强制通风,方可下池工作。注意:操作人员下池以后,通风强度可适当减小,但绝不能停止通风,因为池内积泥的厌氧分解并役停止,还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。 (2)泵组的运行调度 泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量,上游没有及时采取溢流措施,则可能
9、淹泡格栅间;反之来水量小于抽升量,则可能使水泵处于干运坏设备转状态,损。第二是应保持集水池的高水位运行,这样可降低泵的扬程,在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁,否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积,如果某台长时间不投运,集水池内对应的部分将成为死区,会导致泥砂沉积。运行人员应参照初步的运行调度方案,并结合本厂的实际情况,不断完善、总结经验,找到最佳的运行调度方案。 潜污泵的维护与管理详见本章设备的运行管理与维护小节。 3沉砂池 对于高效沉淀池曝气生物滤池工艺,沉砂池的功能由高效沉
10、淀池取代,所以不单独设沉砂池。而对于水解 (酸化) 曝气生物滤池工艺,为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积,必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中,曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型,但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮,所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高,不利于后续工艺的进行,所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速;沉砂池上的浮渣定期清除,以免产生臭气,影响美观;操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量,要对沉砂池的除砂效果做出评价,并反馈给运行调度。 4高效沉淀池 高沉淀效池的作用
11、主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。 (1) 配水 多个沉淀池并列运行时,应将污水水量均匀分配到各池,以充分发挥各池的能力,并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时,发现各池沉淀效果有明显差异,在无其他原因时,可适当改变各池分担的流量,提高各池和整个系统出水水质。 (2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果,如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态,水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。 (3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况,或在堰口设置调节块,或堰前设置挡板均衡出流量。 (4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产
12、量和贮泥时间,应及时排出污泥,泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象,排泥过多使泥水浓度太稀,使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些,每日排泥一次。 (5) 清除浮渣 浮渣过多,会影响出水水质,尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行,必须保证刮渣机正常运行,去除浮渣,必要时应人工清除。 (6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。 (7) 运行测试 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率,并比较进出水的BODCOD值。 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能
13、和数量,如MLVSSMLSS。 (8) 沉淀池的异常问题及解决对策 出水带有大量悬浮颗粒 原因 水力负荷冲击或长期超负荷,因短流而减少了停留时间,以至絮体在沉降前即流出出水堰。解决办法 均匀分配水力负荷;调整进水、出水设施不均匀,减轻冲击负荷影响,有利于克服短流;投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能,如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。 出水堰脏且出水不均 原因 污泥粘附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰脏,甚至某些堰口堵塞导致出水不均。 解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 污泥上浮 原因 污泥停留时间
14、过长,有机质腐败。 解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥。 浮渣溢流 原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低,浮渣停留时间长。 解决办法 维修浮渣刮除装置;调整浮渣刮除频率;严格控制浮渣的产生量。 污泥管道或设备堵塞 原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或设备口径太小,又不经常工作造成的。 解决办法 设置清通措施;增加污泥设备操作频率;改进污泥管道或设备。 刮泥机故障 原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。 解决办法 缩短贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的连环、刮泥板等部件;防止沉淀池表
15、面积冰;调慢刮泥机的转速。 5水解 (酸化) 池 (1) 运行机理 水解 (酸化) 工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴,污水由反应器底部进入,通过污泥床,从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物质在大量水解产酸菌作用下,将不溶性有机物水解为溶解性物质,将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。 (2) 水解 (酸化) 池的启动 水解 (酸化) 池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作,是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程,会直接影响水解 (酸化) 系统能否顺利投入使用及其运行效果。 启动般采用同类污泥接种,一般温度适宜时启动时间
16、约26周不等。 a接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。若不接种,靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长35倍的时间。 接种物来源 接种物主要来源于各种污泥,如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥,下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。 接种物的基本要求 水解 (酸化) 反应降解是各种类群微生物共同作用的结果,因此对接种物有以下要求。 (a) 必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群; (b) 所接入的微生物 (或污泥) 必须具有足够的代谢活性; (c) 污泥所含的微生物数量应较多,且各种微生物比例应协调。 例如,接种污
17、泥中厌氧水解菌 (纤维分解菌) 的含量较高时,对于有机物的水解 (酸 化) 效果就较好,能够缩短启动时间,提高有机物的水解降解率。 接种微生物可通过纯种培养获得,但对于工业废水处理至今尚属困难之事,实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。 接种方法 采集接种污泥时,应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥,同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能,水解 (酸化) 池容积、启动运行条件等来决定。一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。若按容积比计算,投加的接种污泥量一般为1030。若按接种后的混合液VSS计,接种污泥量按51
18、0kgVSSm3。 接种部位应在反应装置底部,尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。对于某些填料的厌氧反应装置,启动时甚至可以将填料取出,在另外的污泥池中预先挂膜,然后装入反应装置中。 b启动的基本方式 当反应器中接种污泥投足后,控制污水、废水分批进料,启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。每批废水进入后,反应装置在静止状态下进行缺氧代谢 (或通过回流装置适时进行循环搅拌) ,让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集,或附着于填料表面,而不是随水分流失。经若干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反应后,大部分有机物被分解后,再进第二批废水。在分批进水间歇运行时,可逐步提高进水的浓度或工
19、业废水的比例,可逐步缩短反应的时间,直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。 c影响启动的因素 影响启动的因素,除接种污泥以外,还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。 废水性质 包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。 废水中有机物质 (易降解性的) 浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的,合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成,形成足够浓度和活性的微生物污泥,缩短启动的时间。 尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格,但对于某些成分过于单纯的工业废水,在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质,协调进水中C、N、P等的营养
20、平衡。 对于酸性或强碱性的工业废水,在启动中首批投料时,甚至在启动的前阶段,必须调节废水的pH值至中性或偏碱性,才能免去再调pH值的过程。物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度,从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件,以利缩短启动的时间。 有机质负荷 有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。启动过程中,有机质负荷过高,导致挥发性有机酸过量积累,消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。反之,有机质负荷太低,则会降低微生物的增殖速率,从而使启动的时间延长。 控制有机质负荷的要领为“有节”、“有进”。有节,指有节制地递增有机质负荷,以免在超负荷冲击下,使启动遭受挫折,结果是欲速则不达。有进
21、,则指把握时机,及时递增有机质负荷,以期尽快地完成启动过程。 控制好有机质负荷,可以缩短启动的时间过程,提高启动的成功率以及系统的运行效率。可以避免因需要重复启动所造成的运行费用损失,时间上的延误,排除那种虽运行平稳,但效率不很高的状况,提高整个缺氧反应过程的稳定性。 水温 废水温度是影响启动的重要因素,因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率,影响微生物的负荷能力,故温度降低会使启动时间延长。另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。 出水回流 缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质,可以平衡反应器中水的pH值,有利于加速富集,缩短启动所需时间。在启动时出
22、水是否回流,与反应器类型很有关系。一般,附着型的反应装置,因填料具有一定拦截作用,不必再加回流。悬浮型反应装置启动时,污泥絮凝不好易于流失,可适当用出水回流。 其他 对于填料型水解缺氧反应器,填料附着性能会影响挂膜的快慢,因而影响启动时间。填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。对于悬浮型水解缺氧反应器,可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂,促进污泥的颗粒化。水力负荷对启动过程有一定影响,水力负荷过高,可能会造成污泥大量流失;水力负荷过低,又不利于对污泥的筛选。一般在启动初期可选低的水力负荷,经过数周后可以递增水力负荷,并维持平稳。d启动障碍的排除 在启动过程中,常遇到的障碍是
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