生产效率管理和人员计算.doc
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4、车有限公司成立于2004年9月1日,由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建,是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,拥有规模宏大的厂区(面积187万)、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与
5、科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。二、专家介绍罗老师:精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理;著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理;世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程
6、、运营及精益生产六西格玛高级经理。辅导案例:FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。三、参加对象:集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。四、内容与行程安排第一天上午第一节:精益生产基础与原理(专家授课、精益导入)u精益生产的历史发展w丰田生产系统(TPS)w精益生产与中国制造业u精益生产核心原理w价值的定义与分析:从客户的角度
7、定义和理解价值为什么说工厂大部分活动都是没有价值的?企业内部增值活动分析。w价值流及价值流图(VSM)价值流的定义价值流图绘制方法及信息解读如何运用价值流图实施精益生产改善。w拉动式生产系统(PULL)需求拉动式生产系统的定义拉动式生产系统的效益分析建立拉动式生产系统的必要条件。u现场七大浪费简介w库存、过量生产、运输浪费分析三种浪费的产生根源分析如何识别与减少这三种浪费;三者之间的区别与联系如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费w多余的作业动作与等待如何识别多余动作等待的不同形式分析如何通过减少浪费大幅提升生产效率。w缺陷与重复作业浪费“一次就做好”是精益的质量观念第一天下午第二节:
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