6S管理在生产现场中的应用.doc
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4、及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,有效处理工具、物品、器械的管理,使工序简洁化、人性化、标准化,从而提升工作效率,达到有效提升团队业绩的目的。 一、6S管理在生产现场中的应用1整理:是指区分哪些是有
5、用的、哪些是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的推进步骤是:(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查;(2)对生产现场摆放的各种物品进行分类;(3)将分好类的物品进行归类,同一种类型的物品放在一个地方,有使用期限的物品各个期限应分开放置;(4)制定“要”与“不要”的判断基准;(5)判断“要”与“不要”;(6)
6、区分“要”与“不要”物之后,我们便要对其进行处理。2整顿:是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并明确数量并进行标识,以便能够最快速地取得所要之物,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。整顿的过程是:(1)分析情况。在进行现场整顿之前,应该对现场的实际情况进行诊断,并对现场情况进行分析,彻底落实整理工作;(2)明确场所,什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然;(3)明确方法,所有物品原则上都有明确其放置方法:竖放、横放、斜放、吊放、钩放等;(4)明确标识,标识是使现场一目了然的前提
7、,好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。3清扫:是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,彻底地清扫,很大程度上可以保持设备在正常状态下运转,因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污,防止脏污的发生,保持工作场所干净明亮。清扫的推进步骤:(1)员工教育。培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识,让员工明白清扫的目的及注意事项,员工才会自觉地完成清扫工作;(2)实施区域责任制。对于清扫应进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,不能存在无人负责的死角;(3)彻底的清扫。从工作场所扫除一切垃圾灰尘,作业人员要自己动手清扫而非让清洁工来代替;(4)
8、清扫点检机器设备。设备应是一尘不染、干干净净的,并且要时刻保持设备的最佳工作状态,只有这样才能使产品质量有所保证,另外设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫;(5)整修。对清扫中发现的问题,要及时进行整修;(6)制定相关的清扫标准。具体内容包括:明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。4安全:就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平,清除事故隐患,排除险情,防止灾害的发生,保障员工的人身安全和生产正常进行。安全管理的实施要点:(1) 建立系统的安全管理体制。安全管理的实施不能流于形式、应付了事。首先要摆正安全管理与其他工作的关系,不要等事故发生了,才想到挽回。其次要明确每
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