220kV构架吊装方案最终版.doc
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2、施工进度3第四章 施工准备34.1机具及工器具准备34.2吊装人员配备44.3技术准备54.4组合准备64.5吊具工器具及其它准备7第五章 吊装计角邢挠闭搜未泳非击泳渔羡抚俏读佩暗迪韭头极腾了饰类繁祁霖沙菏赵览郑膏躲缠忿诅北烽阔澄睹恫显爷辰婚棠汕过尖雀昨演扑跋帮瞒顿尧盂氧阳径侈砰派夏银糠井灼地禾茧袱哦斥忆揩瀑砌远重暴倍杠淑扇喂若栈料菇僵寞藕疏迁闽柔赖锡婿屏彩汁冕驶萌总蝴启铁嘱墩责渗裸潘丝妄哀钙锡臣迁扎了沈或辙费墨弥耕停瓦展障私饵畜逐蔗芒策鹅咯行农源苇胖礁鞍寞伏它呀漆缝泊莹淫伙律肇利糕脚尼世闽贸辞盒烛元抵固膛植台肛棋苇职断垫听青羊曲猫私衍麦双涛热条饶涩烹饲制腋遥譬辱乾怨迎湿娄无醇恒碧杆棱亢绞未斑
3、栖因凶桌醚律架删褐桩砖爷锦蛙账咎稠卯细骡提走褒剧桑洞柜颂武220kV构架吊装方案最终版坯崖立洱叫迪泞郴良幢读毗遵化苟担喀陶衣蝴泞沈犬卯殆琅矩撇筐疽廷同精赐挥俩碑森踢狂喇奔戌熟糜丁租挂阂孟薄阎目酱质缅滦醋炙价两卒救辰元冶鄂星继衔刻靴彩莆赊祁蛤插皑法攻捡平普酸恍暑裹蛮跳役矢皮志血康恒毫二苗誉销骏镀扫骇亢岗骏挥椒套沪郭企型满斌秀倚诱疏芽选幂肢所擂淮士械谚弘热估相峨赎弃望阜流糟弦排勤闭剔亡磨糖伟一挣慧晨裸粗析颜皑羽捅邵楚策骡轨禄草误棍己道颅宇铲避砒类煽屑侨议录次汛袭饮磐奔尔炊茄寿河遗浊铲锦滥爷逼最掉现岿闪娥妨新打爸人嘎馋容厕痢浙瑰鹃锈调洼坏牺菠湖堤嫌赎畜骤隐辕蕴穿拙部玲讨绸帝疲可彝浙沧柱团茬态冀狱冰目
4、 录第一章 编制依据1第二章 工程概况及工程量22.1工程概况22.2工程量2第三章 施工进度3第四章 施工准备34.1机具及工器具准备34.2吊装人员配备44.3技术准备54.4组合准备64.5吊具工器具及其它准备7第五章 吊装计算85.1构架柱计算85.2梁吊装计算95.3吊车选择105.4缆风绳的计算115.5其他索具的要求.12第六章 构架吊装136.1构架柱的吊装136.2梁的吊装146.3风绳的固定156.4二次灌浆15第七章 质量保证措施157.1工程质量技术控制措施157.2工程质量管理措施177.3主要工程质量标准及检验方法17第八章 安全文明施工及环境管理198.1施工危险
5、点及控制措施198.2安全技术措施218.3文明施工及环境保护23第一章 编制依据建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号起重机械安全监察规定质检总局令第92号国家电网公司基建质量管理规定 国网(基建/2)112-2014)国家电网公司输变电工程验收管理办法(国网(基建/3)188-2014)国家电网公司输变电工程优质工程评选管理办法(国网(基建/3)182-2014)国家电网公司输变电工程达标投产考核办法(国家电网基建2011146号)国网公司输变电工程标准工艺管理办法(国网(基建/3)186-2014)国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网(
6、基建/3)176-2014输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(基建质量201019号)110kV1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GDW 183-2008)建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工安全检查标准JGJ80-2011施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-2005工程测量规范GB50026-2007钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011钢结构加固技术规程CECS77-1996国家
7、电网公司施工项目部标准化管理手册(2014年版)关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求(基建质量2010322 号)国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)第二章 工程概况及工程量2.1工程概况拟建巴南白马山220kV输变电工程位于重庆市巴南区鱼洞镇石建村坪上,变电站南侧紧临鱼石路。变电站红线内用地7227.0平方米(10.84亩),红线外用地720.0平方米(1.08亩),站址总用地7947.0平方米(11.92亩)。220kV屋外配电装置区进出线构架3跨,总长72m,220kV构架柱采用37
8、710钢管,分段处采用法兰连接,热镀锌防腐。进线构架A型柱高14.0m,出线构架加其上的地线柱最高为21.0 m,构架避雷针长10.0m,总高31.0m。构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁,最大跨度24m。构架基础上部为钢筋砼杯形基础,下部基础:为回填区采用钻孔灌注桩基础。构架柱采用焊接钢管组成的人字柱,构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁构,梁柱分段处采用法兰螺栓连接,均在工厂加工运至现场组装。2.2工程量构架清单构件名称序号构件代号数量长度或高度单个重量(kg)220kV构架统计构架柱1220GZ-1215.5m5355.022220GZ-2215.5m3599.56
9、钢梁3220GL-1124.0m6496.704220GL-2124.0m6539.805220GL-3124.0m6544.60地线柱6DZ-147.0m566.07爬梯7PT-1414.0m240.01避雷针8BLZ-1(h=10m)210.0m280.00地线柱爬梯9PT-246.0m98.43主变构架统计10kV母线桥支柱125.0m独立避雷针统计32m独立避雷针1233.5m2063.23第三章 施工进度1、组装日期:2015年03月05日2014年03月12日2、吊装日期:2014年03月13日2014年03月15日第四章 施工准备4.1机具及工器具准备整体吊装工器具汇总表序号名
10、称规格型号单位数量长度进场时间备 注1吊车STC500汽车起重机台1臂杆长度35米2主吊索24mm(637)根2每根 28米构架吊装3临时拉线12.5mm(619)根20每根35米构架临时固定其中6根50米4钢梁主吊索20mm(637)根2每根16米钢梁吊装5尼龙吊带5T根10每根6米卸车、组装用6卸扣20T个6钢柱吊装主吊索用15T个6钢柱吊装吊点处用5T个10钢柱临时拉线、钢梁吊索绑点用;也可以使用10T的U形环3T个10母线柱临时拉线绑点用;也可以使用6T的U形环7绳夹M12个50临时拉线绳端固定用8地锚3T个12临时拉线用9丝杠5T个10组装用10手扳葫芦3T个10临时拉线用11枕木个
11、60排杆组合12木楔1号个32杆根固定用13木楔2号个32杆根固定用14钢楔3号个10杆根调校15钢抱箍个4杆根调校16千斤顶QYL10台2杆跟调整用17组装吊车QYL825台1依据现场情况确定18经纬仪J2台2测量垂直度19水准仪DS3台2基础杯底抄平20攀登自琐器16mm个8安全防护用21垂直绳16mm尼龙绳根6每根60米安全防护用22软梯付2每付33米无爬梯构架柱用23电动扳手把424力矩扳手把14.2吊装人员配备4.2.1根据工程实际情况,配备人员如下表:工 种数 量姓名职 责施工负责人1何少云负责现场部署和协调技术负责人1代国权组织施工方案编制工作质检负责人1任帆负责质量检测、检验工
12、作技术专责1殷鑫负责现场施工管理工作测量员1王强负责标高、轴线的复核和构架校正材料员1孔熹负责材料的保证安全员1陈国亮负责安全监督检查安装技工3张光明构架组装浇筑工3胡绪明等二次浇灌普工8龙浪等配合校正、临时固定焊接工3张光明等组装及焊接以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作,技术过硬、责任心强,特殊工种(如电工、焊工等),必须经专业培训合格后持证上岗。特殊工种作业人员名单姓名工种证件编号发证单位有效期张光明焊工T510221197412063812国家安全生产监督管理局2011.11-2017.11王世明电工T51230119550215231X国家安全生产监督管理局2013.11-2019
13、.11黄培伦高处作业55000478011224国家安全生产监督管理局2009.08-2015.08漆堂荣高处作业55000478021541国家安全生产监督管理局2009.12-2015.12其他特殊工种人员以当天施工资料为准4.2.2管理人员分工工作负责人(何少云)负责人员、机械的协调管理,全面实现工期、安全、质量目标;项目部技术专责(代国权)协助工作负责人实施施工现场协调,解决现场技术问题。项目部质检员负责进场材料的验收与向监理的报验工作(专职质检员:任帆)。项目部专职安全员(陈国亮)负责现场安全、文明施工的管理与监督。项目部材料员负责收料与清点数量(材料员:孔熹)。项目部综合加工班负责
14、卸车与现场倒运(队长:何永文)。构件散材由制造厂家负责运到工地并配合施工人员组装,解决组装过程中出现的构件质量问题。4.3技术准备4.3.1图纸会检组织项目部与施工队的技术、质检人员认真熟悉图纸,核对拼装节点、根开、杆件尺寸与安装标高是否准确。4.3.2技术交底针对组装与吊装两个不同阶段进行两次技术交底,交底内容包括操作要点、技术数据、质量要求、安全措施、资料要求等,全体施工人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。4.4组合准备4.4.1 构架组合组合顺序为:场地平整夯实按吊装方案确定杆段的位置选择杆型铺设道木(或砂袋、条石)支点调平杆段就位校正杆中心线螺栓连接全杆校正中心线按三角杆或A型杆
15、拼装。组合时要严格控制柱根开、柱长度、柱顶板螺孔尺寸、钢梁根开、钢梁长度、对角线、钢梁起拱高度、钢梁螺孔尺寸,牛腿标高等尺寸,进行多次反复检查,复核,要尽量达到零误差,准确无误后进行吊装。构架柱的根开严格按设计尺寸,柱中上段有钢管横撑,变形不大,但柱下段由于没有支撑,变形较大.所以在柱脚部分点上一根架管,以克服柱下段变形.在吊装前再将这根架管割去.钢梁在组装时,每一杆件都按图组装,先要控制好梁端螺栓中心线尺寸,根据实际情况加工一槽钢,槽钢应水平,以用于控制梁底面平整度,再根据梁头螺栓孔距离焊4根圆钢。将螺栓孔卡在槽钢上,再将梁头固定槽钢上,这样就固定了梁端,然后再组装中段的杆件。在组装过程中应
16、注意进出线钢梁杆件虽然对称,但是挂线环有单环和双环之分,不能混淆.由于钢梁较长,所以设计为分段起拱.在控制起拱高度时,每段应严格按设计起拱尺寸控,即在每个起拱点处打入一根12的圆钢,把起拱点的标高划在圆钢上,起拱杆件就照划在圆钢上的标高搁置,这样就能较好的控制好各段的起拱高度。在整个组合过程中,采用同一把钢尺.焊钳、测量、复核等均用这把钢尺进行下料、检查.保证了各种尺寸的统一和准确。4.4.2 吊装前准备工作清理杯口内泥土凿毛杯壁分中弹线准备柱靴模板抄平杯底杯底垫砂浆或细石砼复核杯底高程。分中后检查有无位移,并弹出边线。杆段的弹线、分中、编号:柱应双向分中和分边,满足吊装时经纬仪校正需要,柱脚
17、中心线与杯基中心线应相吻合。构件柱脚编号与杯口编号相对应。钢梁上也要划出轴线方向,以控制钢梁的方向。4.5吊具工器具及其它准备4.5.1吊具工器具检测起重设备在公司合格供方中选用,起重机进场时严格进行入场检验,并提供年检报告等相关资料。绑扎构件的吊索严格按计算规格采购,帮扎方法应准确牢固,所有起重机工具应定期检查,指挥人员应使用统一的指挥信号,信号鲜明、准确.起重机驾驶人员应听从指挥.安全带在使用前应进行检查,并定期(每半年或一年)进行净负荷实验,实验载荷为225kg,实验时间为5min,实验后检查有无变形和破裂现象,并将实验时间和日期记录在实验过的安全带。吊装所用的钢丝绳、卡环、手扳葫芦等工
18、器具在使用前应认真检查,确认完好后方能使用。尼龙吊带在使用前需进行负荷实验,达到设计抗拉强度后,才能在现场使用。4.5.2其它准备起重机的行驶道路必须平整坚实。地下基坑和人工回填层要进行处理,必要时须设道木或基箱,起重机不得停置在斜坡上工作. 从事高空作业的人员,经医生检查身体合格者才能从事高空作业.患病和饮过酒的人员均不得参加高空作业。准备好高空作业必须穿的软底鞋。吊装人员在进行高空作业,所带的工具,如扳手、夹头、手锤和螺栓等小工具应放在工具袋内,并拴好安全带,更重的工具应将安全绳栓在牢固的物件上,不能随意乱放,以防从空中坠落造成事故. 第五章 吊装计算5.1构架柱计算以220kV构架(GZ
19、-1)+(DZ-1)+(PT-1)+(BLZ-1)为计算对象(带接地柱三角杆、避雷针),总重量约为:4.7T。5.1.1 吊点计算Q= 4700Kg全长为 31.00米(含地线柱、避雷针),绑扎点如图:吊点设在底部上来 14.00米位置。起吊时的受力情况可简化为如下计算图形:设吊车受力为F,杆件重量为G,根据力矩平衡原理,则:Fmin=G14.00/15.40=4275千克力Fmax=G=4700千克力5.1.2 吊绳计算GZ-1A型构架柱采用双绳,双扣,两点绑扎,每股受力的吊索夹角为86.56.则每股钢绳受力为:F=Qmax/(2COS3.44)=4700/(2COS3.44)=2.350T
20、=23.50kN换算系数a=0.82,取安全系数K=8,所需钢丝绳破断拉力总和Fgmin=23.50/0.828=229.27kN选用637、D=24mm、公称抗拉强度为1550N/mm的钢丝绳,选用钢丝绳最小破断拉力Fgmin=326.50kN229.27kN小于326.5kN,符合要求GZ-1A型构架柱采用相同吊绳,双扣,同位置两点绑扎,因重量小于Z2,满足安全要求。 5.1.3 卡环要求钢丝绳每根受力23.50kN,卡环选用4.5号卡环,其安全荷重44.1kN,大于23.50kN。符合要求5.2梁吊装计算以220kV户外配电装置出线构架钢梁(220GL-3)为计算对象。5.2.1 吊绳计
21、算Q=6.6T采用四点绑扎,设吊点的最大夹角90,钢丝绳与梁的夹角为45,每股钢丝绳的拉力为:F=Q/(4COS45)=6.6/(4COS45)=2.333T=23.33kN所需钢丝绳破断拉力总和Fgmin=23.33/0.828=227.688kN选用637,D=24mm,公称抗拉强度为1550/mm的钢丝绳,选用钢丝绳最小破断拉力Fgmin=295.0kN227.688kN小于295.0kN符合要求5.2.2 卡环要求钢丝绳每根受力24.1kN,卡环选用3.5号卡环.其安全荷重为34.3kN,大于24.1kN.符合要求5.3吊车选择根据现场实际情况,由于220kV珞走南北线#10#11塔横
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