某铁矿项目投资分析报告.doc
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1、xx铁矿项目投资分析报告编 写: 审 核: 校 对: Xx矿业有限公司二一三年十二月Xx矿业有限公司 xx铁矿投资分析目录总 论I1 项目概述- 1 -1.1xx铁矿标段矿权基本情况- 1 -1.2矿区承包标段地质储量- 1 -1.3设计利用资源储量- 1 -1.4 地质资源综合评价- 1 -2 采矿- 2 -2.1采矿规模- 2 -2.2矿石回采率及贫化率- 2 -2.3确定开采储量- 2 -2.4 露天开采境界平均剥采比的确定- 3 -2.5 矿山开采设备- 3 -3 选矿- 4 -3.1 选厂工程范围- 4 -3.2 选厂方案- 4 -3.3 建厂条件- 4 -3.4 选矿工艺流程及产品
2、方案- 5 -3.5 供电- 7 -3.6 劳动定员- 8 -4 投资估算及资金筹措- 9 -4.1 投资估算编制依据- 9 -4.2 建设投资估算概况- 10 -4.3 投资分析- 10 -4.4 资金筹措134.5 项目总投资135 成本与费用135.1成本估算135.2成本分析156 财务分析166.1 技术经济指标166.2 经济评价基础参数及相关说明176.3 经济效果分析(损益计算)186.4清偿能力分析206.5 盈亏平衡分析216.6 敏感性分析21总 论xx铁矿矿山工程主要为矿山基建、露天开采,设计采矿规模为470万t/a原矿,采出矿石平均品位TFe15%;矿山承包年限为3年
3、一订。 选矿厂设计年处理铁矿石原矿量为472万t,日处理15667t,年产粗铁精矿150万t,粗铁精矿平均品位TFe33%。选矿厂设计采用干式磁选,分为七条独立且相同的生产线,每条生产线处理原矿石量为2238t/d,选矿工艺分为破碎、筛分、磁选等流程,选矿生产流程为:原矿(-500mm)一鄂破(-130mm)反击破振筛(-20mm)磁选(干式)粗铁精矿。xx铁矿采选工程项目估算总投资为8133.63万元,其中基建费用7633.63万元,流动资金500万元,全部资金筹措来源于银行贷款,长期利率为6.4%,短期利率为6%。xx铁矿采选工程项目设计年采472万t铁原矿石,年产150万t粗铁精矿。经估
4、算,年综合采选生产成本23667.71万元,综合采选单位成本为50.14元/吨(以原矿计);其中年采矿成本:15439.12万元,采矿单位成本为32.71元/吨(以原矿计,含剥离成本);年选矿成本4790.8万元,选矿单位成本为10.15元/吨(以原矿计),年费用成本为3437.79万元,费用单位成本为7.28元/吨(以原矿计)。本项目年产值可达29700万元,上缴利税2844.57万元/年,净利润3187.72万元/年,具有较可观的经济效益。本项目税前投资收益率为52.26%,税后收益率为39.19%,投资回收期1.9年(不包括基建期),投资回收期短,如延长承包期,则经济效益较可观。I1 项
5、目概述1.1xx铁矿标段矿权基本情况矿权人:xx矿业公司;矿山名称:xx铁矿;经济类型:有限责任公司;开采矿种:铁矿;开采方式:露天开采;生产规模:472万t/a原矿;矿区面积:24;矿体赋存标高:+1270+1000m1.2矿区承包标段地质储量经地质工作估算,矿区内标段铁矿石储量(333)在7200万吨左右,平均品位15.79%。1.3设计利用资源储量由于地质普查勘察程度不高,推断的内蕴经济储量(333)可信度不高,故资源储量(333)可信度系数以0.6计,则设计利用的铁矿资源储量为:7200万t0.64320万t。1.4 地质资源综合评价xx铁矿的地质勘查所获得的铁矿石资源储量为矿山今后的
6、资源开发利用方案和生产提供了一定的科学依据,但是由于地质勘查程度低,地质工作仅有探槽工程,估算的铁矿石资源储量可信度低,因此还应该对概况作地质详查工作,采用钻探工程获取更加详细的矿床地质特征、矿体产状及特征、矿石资源储量和矿石质量等情况,为矿山的矿石资源利用与开发提供更准确、详实的科学依据。2 采矿2.1采矿规模根据矿山业主要求,并经过采矿生产能力计算验证,设计确定矿山采矿规模为472万t/a,采出矿石平均品位:Fe15%。2.2矿石回采率及贫化率根据xx铁矿矿体赋存特征及设计所选采矿方法,结合采矿设计手册对同类矿山矿石回采率及贫化率两指标的取值范围(一般回采率为9298%,贫化率为510%)
7、,设计确定矿石回采率为95%,贫化率为5%。2.3确定开采储量根据确定的设计利用资源储量4320万t,矿石回采率95%,贫化率为5%,则可开采储量为:4320万t95%=4104万t,可采出矿石量为:4320万t95%(1-5%)=4320万t。矿区铁矿石地质平均品位15.79,采矿贫化率5%,则采出矿石平均品位为:15.79%(1-5)15。2.3.1按挖掘机工作面布置的设备数量验证生产能力Ak= NwkNkQwk =23111.46=668.76万t/a其中:Qwk挖掘机台年生产能力,Qwk=QBnbN=373.0333003.32=111.46万t/台.年; Nk可同时进行的台阶数,Nk
8、 =2; Nwk一个采矿台阶可能布置的挖掘机数,Nwk =3; nb日工作班数,班/日,nb=3; N年工作日数,N =300d;- 矿石容重,=3.32t/m。 QB挖掘机台班生产能力,QB=3600TEKm/tKs=373.03m3/台.班 T每班作业小时数,T=8h; E铲斗容积,E=1.6m3; Km铲斗装满系数,Km=0.85;挖掘机工作时间利用系数,=0.5; t挖掘机装车的一次循环时间,t=35s;Ks物料在铲斗中的松散系数,Ks=1.5。由上述可知按挖掘机工作面布置的设备数量验证,设计472万t/a的年生产能力是可以达到的。2.4 露天开采境界平均剥采比的确定2.4.1经济合理
9、剥采比 根据目前市场情况,结合xx铁矿实际情况并参考国内外类似矿山经验,确定经济合理剥采比为:4m3/m3。2.4.2露天开采境界平均剥采比根据确定的露天开采境界,经计算,开采矿体形成的露天采场境界内岩土剥离量约1296万m(每年426万m),设计可采出的矿石量为4320万t(合计1301万m,每年142万m,矿石体重3.32 t/m ),矿山露天开采境界平均剥采比约为3m/m。可见,露天开采境界平均剥采比小于经济合理剥采比,确定的露天开采境界平均剥采比合理。2.5 矿山开采设备矿山开采主要设备见下表。矿山开采主要设备配置情况见表4-1。表41 矿山开采主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数
10、量备注1潜孔钻机宣化DR55液压潜孔钻机台32挖掘机KOTO HD1430 (1.6 m)台71台备用3挖掘机挖掘机PC200-8M0 (0.8 m)台14破碎锤霍尔破碎锤135(直径135mm)台15汽车自卸式(14m)辆306装载机Zl-50辆27测绘仪器套13 选矿3.1 选厂工程范围选矿厂工程范围包括该选矿厂拟建的选矿及相关部分的初步设计,主要包括选矿工艺系统设计、选矿设备总体布置和选矿厂房、尾矿库、办公、生活设施及其他生产附属设施总体布局,并且完成生产电气、土建等初步设计。3.2 选厂方案年处理矿石量:472万t/a,日处理矿石:15667t/d 。3.3 建厂条件矿区有公路直通xx
11、镇,交通运输方便。采出的矿石采用干式磁选,生产用水量少,解决生活用水即可。由于当地降雨较少,地表无径流,生活用水需从外部水源运水至矿区。矿区尚未通高压电,生产生活用电以自设柴油发电机组发电供电。选矿厂选址在露天开采最终境界外以不压矿为宜。3.4 选矿工艺流程及产品方案3.4.1 选矿工艺流程根据矿石质量特征和选矿研究试验,选矿工艺分为破碎、磁选等流程,选矿生产流程为:原矿石破碎磁选(干式),磁选工艺流程详见图5-1。图3-1 磁选工艺流程图3.4.2 选矿指标设计采出原矿石平均品位为Fe:15%,根据选矿试验研究,确定原矿石选矿技术经济指标如表3-1所示。根据表3-1,按选厂年处理原矿472万
12、t/a,入选原矿平均品位Fe:15%,则选厂每年可产精矿150万t,精矿平均品位Fe:33%(粒度:20mm);年产尾矿322万t。表3-1 选矿厂设计指标产品名称产率(%)Fe品位(%)回收率(%)原矿10015铁精矿31.823370尾矿68.1833.4.3 工作制度选厂工作制度为年工作300天,每天3班、每班8小时。3.4.4 设备选择选矿厂均衡生产情况下,设计原矿磁选选矿生产规模为日处理原矿量为15667t/d(选矿设备按日工作20小时计:784t/h)。选厂设七条磁选(干式)生产线,每条磁选线均相同。根据选厂日处理规模和生产线设置情况,确定主要选矿设备选择如下:粗碎设备:PE-60
13、0900型颚式破碎机(最大进料粒度500mm,功率15.5kW)。细碎设备:PF-1315反击式破碎机,最大进料粒度130mm,最小排料尺寸15mm,功率200kW)。筛分设备:Z1854振动筛(功率5.5 kW)。磁选设备:CTL10522型干式磁选机(9002200,功率18.5kW)。尾矿排放设备:皮带运输机、ZL-35装载机 、自卸式(m)选矿厂选矿工艺各流程系统物料输送采用带式输送机输送,采用TD75型带式输送机。3.4.5 选矿生产设备及设施选矿厂生产主要设备及设施见表3-2。表3-2 选矿设备及设施表序号规格名称单位数量功率(kW)备注1PE600900型颚式破碎机台715.55
14、2PF1315反击式破碎机台720053Z1854振筛台75.554CTL10522型干式磁选机台718.555TD75型带式输送机(80020m)架495.5377架用于排尾6THK-400GF型柴油发电机组台8生产用电,备用一台7THK-50GF型柴油发电机组台2生活用电,备用一台8电控柜台1249ZL-50装载机(长臂式)台310ZL-35装载机台92台用于排尾11自卸式(14m)辆8用于排尾其他设备及设施12办公用车辆6矿山、选厂共用13拉水车(20m)辆1矿山、选厂共用14厂房300015办公住宿2000矿山、选厂共用16厂房基础300017供电系统共用18供暖系统套8选厂7套、生活
15、区1套19其他辅助设施矿山、选厂共用3.5 供电生产用电采用柴油发电机供电。根据各选矿设备功率参数,经计算,选矿共五条磁选生产线,每条生产线用电功耗为282.6 kW,加上生产辅助设备用电,则每条生产线用电功耗约为320 kW,则每条选矿生产设备、辅助设备启动及生产用电时需3201.3=416kVA。因此,选矿厂配设8台THK-450GF柴油发电机组供电,每条生产线一台,备用一台。另外配设2台THK-50GF柴油发电机组作为生活用电,一用一备。3.6 劳动定员根据项目部管理层、职能科室、采矿工区、选矿车间及辅助部门来编制劳动定员,劳动定员264人,其中:管理层5人,职能科室 32人,采矿工区、
16、选矿车间及辅助部门227人(其中外包人员78人)。矿山为122人(其中外包人员78人),选厂为142人。项目部劳动定员情况见表6-1。表32 项目部人员配置明细表职能部门名称人员配备数量备注一、项目部管理层经理1主管全面工作技术副经理1分管生产技术科、选矿车间及辅助部门安全副经理1分管安环科财务副经理1分管财务科后勤副经理1分矿财务科、项目综合办小计5二、项目部职能科室(一)生产技术科采矿工程师1测量工程师1选矿工程师1机电工程师1采矿技术人员2选矿技术员2(二)安环科安全工程师1安全员6(三)财务科会计1出纳1(四)综合办主任1办事员3(五)后勤科仓库管理员1后勤10小计32三、采矿工区、选
17、矿车间及辅助部门(一)采矿工区爆破员10潜孔钻工6外包人员挖掘机司机12外包人员装载机司机4(二)运输车队自卸汽车司机60外包人员(三)选矿车间破碎工42包括皮带工和振筛工磁选工28装载机司机242人尾矿铲装汽车司机16尾矿运输尾矿工2(四)机修班机修工16包括电工(五)计量计量员3矿部采矿场(六)调度室调度员4矿部采矿场及选厂各2人小计227(其中外包人员78人)合计264(其中外包人员78人)4 投资估算及资金筹措4.1 投资估算编制依据1、工程量:根据设计有关数据计算。2、指标的选取:参照国内同行业类似企业、类似工程选取。3、价格:、人工工资及福利:按10.72万元/人年工资及福利标准;
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