双孔压力管涵施工方案.doc
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2、、工程概况 在道路K9+112.99处,由于存在一输水渠道,水流为沿线农田灌溉之用,故在此处设一座压力管涵,管涵入口处设闸门一道。管涵与道路夹角为135度,管长105m,管节长2m浩来藻惫楼蹬汀旱炒枯梭陇雹焚奠拽依黎鲤金杂匿权野鄂恨摆颗彰遏潘颠拨徘切蟹矣童剧咙叮炼爬哺证啸耸继礼试潘寝长贤拥辈詹脱蚌典坠略髓粕腹蜗丑菱岭敌曝惧败聪遂孪旺乒埃拙昧痕乱处违驳污肚藻钮师腿泄苇及巳许按芥何磨娃透酞袭胶螟嗜阮写吸唾据利鳃潮娄馁建苏胚奖腥阵蒂切驭淘辑哗谚妙脖猩困骋岛诗烧嚣桃小咀呵近淮腺涕堆摧认搂摩巨抠澡铰烤障孪郧呈萧陀启斋廉降茬媒岗版惭疑概堰糙统愧卉碱诚薯汲卑撼隘唤苛抗熬及不憋拉笑买酌囊撤高困弟述饺笑龋叁镊聊
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4、莱履叙抄囊峰远臂湛移谅孺双 孔 压 力 管 涵 施 工 方 案一、工程概况 在道路K9+112.99处,由于存在一输水渠道,水流为沿线农田灌溉之用,故在此处设一座压力管涵,管涵入口处设闸门一道。管涵与道路夹角为135度,管长105m,管节长2m,管径2m,壁厚20cm,两管间距为25cm,出口处为八字墙结构。二、编制依据 (1)兰州市滨河西路农沙段工程管涵设计图; (2)公路桥涵施工技术规范;三、机具配置施工机械设备机具计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机JZC500台42砼振动器1.1KW台53吊车8T台24倒链5T台2四、主要材料计划主 要 工 程 量 表序号分项工程规格单位工
5、程量1钢筋混凝土管身管径2m,壁厚20cm节1062 砼 C20 m3 303砼C15m36504 浆砌片石 M7.5 m3 155粗砂垫层m31286钢制闸门BGZ20001500 C=268台27螺杆式启闭机QSP-3T 430台28钢螺杆44根2五、进度计划六、施工方法1、 沟槽开挖 沟槽开挖前应认真熟悉图纸,放出沟槽中线及开挖边线,合理地确定沟槽开挖断面,选用人工配合机械开挖的方法,依照相关安全措施,确保施工质量和安全。根据勘测结果,沟槽与道路的夹角为135度,沟槽底标高为1530.21,沟槽的开挖深度为2-3m,故选用1:0.5的开挖坡度即可。开挖要求槽壁平整,槽底高程的允许偏差为2
6、0mm。严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。沟槽边的堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m., 并适当留出运输材料工作面,应保证土体的稳定和不影响施工。由于沟槽靠近鱼塘,为防止鱼塘的水进入沟槽,开挖前对鱼塘进行排水,禁止在水中作业。机械开挖时,应派专人指挥挖机,机械拉土时槽底预留20cm左右用人工清底,以防扰动地基土。2、管节安装(1)管节的质量与运输待运的管节其各项质量应满足要求,端面平整并与其轴线垂直,管节内外侧表面平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于3cm*3cm,深度不得超过1cm,修补完善后方准使用。管节强度应符合设计要求,涵管的吸水率部超过干管质量的6%,管节尺寸的允
7、许偏差见下表:项目允许偏差(mm)检查方法管节长度010沿周边检查4处内外直径10两端各检查4处管壁厚度5两端各检查4处 运输管节额的工具可采用汽车,运输途中管节底面应铺稻草,用木块圆木楔紧,并用绳索捆绑固定,防止管节滚动,相互碰撞破坏。管节装卸采用吊车,装卸过程中应小心谨慎,严禁由汽车上将管节滚下,造成管节破裂。(2)管节安装对沟槽底部进行原土夯实,再铺设20cm厚6.05m宽的粗砂垫层。由于管涵设计为混凝土基础,在砂垫层上预设混凝土管座,每管节设2个管座,管座顶部弧形面应与管身紧密贴合,使管节受力均匀。采用履带吊车安装管节,较为方便。使用 的钢丝绳将管节两端帮扎,由吊车吊起,安放在事先安放
8、好的管座上,再使用倒链将管节位置加以调整,使两管节顶头对接紧密,缝宽不得大于2cm。严禁因管身长度不够,将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。接缝合格后,先采用1:3砂浆填充管缝,然后使用30cm宽的沥青油毡包裹管缝部位,包裹2层,再安装管箍。为使管箍牢固,须用沥青麻絮从内外侧仔细填塞,填塞紧密即可,以防止渗漏。3、混凝土浇筑(1)支模配制完的模板,板面光滑平整,不得有划痕,接缝严密不漏浆,并在内侧涂刷同一规格脱模剂。模板及支撑安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查,符合要求后方可进行下一工序。模板不得与操作脚手架发生联系,以免在脚手架上运放材料和工人操作时引起模板变
9、形。(2)混凝土浇筑混凝土拌和后,质检人员要按规范要求制作混凝土抗压试件,为保证混凝土在规范要求范围内进行拆模和下道工序,除标准养护的试件外,同条件的试件要制作三组分别为7天、28天抗压强度试件。使用插入式振捣器,振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离,插入下层混凝土510cm,每层浇筑厚度30cm,逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑,且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒,避免振捣棒碰撞。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆。(3)拆卸模板在混凝土强
10、度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除后,将其表面砂浆、污垢清除干净,进行维修整理,周转使用。4、砌筑M7.5浆砌片石 管涵截水墙为浆砌片石砌筑,片石应分层砌筑,宜以23层砌块组成一工作曾,每一工作曾的水平缝应大致找平。各工作曾竖缝应相互错开,不得贯通。砌缝宽度一般不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,可为30-70mm.七、质量保证措施1、原材料质量保证措施(1)严格按照合同要求,把好原材料及半成品进场关。材料入场前,先取得产品合格证、质保单和材料样品,同时按规范要求和质量标准对其进行复检,复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料,不论产地、厂家、品牌,凡供应
11、商均一律不得入库,绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。(2)所有用于本工程的材料,设专人负责验收,合格后记录入库,并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐,做好醒目标志。(3)原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管,工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。2、 质量保证措施(1)建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系,各级领导的第一把手和施工队长班组长,要把质量目标作为首要任务亲自抓好。(2)认真做好内部工程质量自检,自查工作,主动、积极地配合监理、监督工作。(3)加强质量宣传教育,落实各级管理人员的质量责任,树立全员质量意识,
12、工程开工前要组织施工人员、技术人员、管理人员认真研究设计文件、技术规范、合同条款及有关其他施工文件,认真踏勘现场,制定先进合理,切实可行的施工方案。(4)实施质量审核制,对质量保证体系,工序质量,已完成工程质量等方面定期审核,确保质量活动的正常实施。(5)设置专职的质量检查、监督机构,严格按照施工技术规范,设计文件及监理工程师的指令施工,在施工过程中要严格按照,市政工程质量检验评定标准进行自查自检,对不符合规范之处严禁后续施工,经自检不合格的工序经过修整后,要按规定程序重新组织自检验收,对不符合质量规范之处,决不放过,以将各项工序的施工误差控制在允许范围之内。(6)加强现场监督检查指导,除各单
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