第二讲--精益生产推行策略.doc
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4、将精益生产作为努力的目标。尤其是近年来,像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表,零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。1. 精益生产组织策略 推行精益生产,组织变革先行。同其他系统推行策略一样,推行精益生产,应制定好组织策略。组织策略有两方面的内容;一个是组织本身的变革;另一个是精益生产组织的建设。1.1 精益生产组织的变革策略我们知道,传统的组织是按职能而制定的。层级比较多,一般有5级以上,如图21所示。总经理 副总经理组长员工厂长部门经理生产主管班长图21由图21可知,从总经理到组长有7个层级,这样垂直的组织结构,对提高企业的工作效率十分不利。而进
5、行精益生产的企业,其组织结构只能有2级,从总经理到项目团队开展工作,如图22所示。总经理厂长各项目团队领导客户图22由图22可知,从经理到厂长再到各项目团队开展工作,各项目团队向厂长汇报工作,各项目团队成员直接面对客户,减少了各种中间环节,提高了流程效率和工作效率,加快了信息流动和物质流动,提高了对用户需求的反应速度。因此,在推行精益生产的过程中,组织变革是第一步。所以,每个人都要有思想和心理准备,变革要从自身开始。1.2 精益生产的组织建设精益生产组织建设的健全与否,也是企业实行精益生产能否成功的关键。向精益生产转化的企业,首先要搞好企业的组织建设,一般将组织分成两个部分;一个是管理工作,另
6、一个是生产工作,如图23所示。管理工作生产工作项目团队项目团队客户图23精益生产企业的组织有以下特征。1) 精益生产企业组织结构扁平化,没有一般企业过多的层级,通常控制在两个层级以内。2) 精益生产企业管理以项目团队开展工作,十个部门之间可以形成亲密无间的合作关系,以打破部门之间的壁垒。3) 各部门通力合作,以生产为中心开展工作。及时、高效的满足客户需求。因此,向精益生产转化的企业,要加强组织建设和项目团队建设,特别是项目团队的建设。选择好项目团队成员,扎扎实实的开展精益化企业的转化工作。a确定项目团队负责人要确定好项目团队的负责人或项目经理,在项目团队负责人的带领下开展工作。项目团队负责人扮
7、演着十分重要的角色。从企业战略目标出发,制定团队目标,开展企业精益化转化工作,管理好项目团队。b确定项目团队核心成员项目团队核心成员要协助制定好项目计划,服从项目负责人的安排,按计划推进所负责的项目任务,同时要保持团队成员间良好的沟通,要增强团队成员的凝聚力,形成一支精干、高效的项目团队。c项目团队管理加强项目团队建设,使之具有通力协作的团队精神,加强团队的管理和绩效考核,快速向精益化企业转化。2. 精益生产管理策略推行精益生产,基础管理是关键。所谓基础管理是影响企业机体和人员素质的综合,具体表现在现场、设备、品质、交期、成本和企业文化等多个维度,如图24所示。 TPM全员生产保全成本管理IS
8、O9000/14000体系系ERP信息管理TQM全面品质管理5S与目视管理精益工厂基础管理图242.1 5S与目视管理精益生产的推行离不开现场5S和目视化管理,5S管理看起来容易,实施起来比较困难,坚持下去就更难了。所以要做好精益生产,首先要从推行5S开始。5S推行的基本策略如下。1) 人们的意识和思维观念要实行转变,不要为了5S而5S,而要使现场、人员素质得到提升,5S即工作,工作即5S。2) 要养成一种办事、做事都是实实在在、干干净净的工作习惯,形成一种良好的工作氛围,提高办事和工作效率。3) 要有持续不断进行现场改善的概念,提高人员的素质,提高企业总体的体质,以适应市场竞争的需要。目视管
9、理同5S一样,两者是相辅相成的,是精益生产的切入点。看板管理是目视管理的最终体现。目视管理要从如下几个方面着手。1) 设定工作现场目标。要营造一个现场管理的氛围,使全体人员对环境、问题、原因及对策都有参与意识。2) 从5S开始。5S是现场管理的基础,通过5S活动的实施,使环境、人员素质得到彻底的改观。3) 彻底做好物品放置方法的标识。做好物品标识,使现场管理有序、有标识并条理化。使管理变得轻松自如。对物品的堆放位置、场所作定置管理。4) 物流和人流去向明确。对人和物等移动体,要有序移动,去向明确,人流和物流布置合理。5) 基准要明确化标识。作业标准和检查方法要采用清楚易懂的方式加以正确标识,发
10、生异常情况时,要与标准或样板进行比较,以作出正确的判断。6) 异常状态的警告及标识。当有异常状态时,重要的是使每个人清楚异常的警告信息,并对异常问题采取预防和纠正措施。从上面分析可知,5S与目视化管理是精益生产最基础的管理工作,因此,要做好5S和目视化管理的基础工作,才能为精益生产打下坚实的基础。2.2 TPM管理所谓TPM(Total Productive Managerment)管理,也叫全员生产性维护,是提高设备综合效率(OEE)、改善企业生产效率和品质及交期的有效途径,是精益生产的有效工具。TPM是以零故障为目标的高效生产方式,注重全员参与,提高设备的综合运转效率,实现安全生产。推行精
11、益生产的企业,要做好TPM的基础管理工作。其具体策略如下。1) 要对推行精益生产的企业进行设备综合效率评估。世界级制造企业水平的OEE在85%,因此要评估OEE水平现状,确定设备改善的空间。2) 对员工进行培训,提高设备自主保养、自主维护的能力,对自行操控的设备要做好5S管理,以提高生产效率和品质,提高自主保养设备的综合效率。3) 从设备TPM向全员TPM转变,使每个部门都参与到全员TPM活动中来,增强企业的总体活力,成为一个高效率的精益企业。4) 建立合理化建议提案制度,提升自主管理意识,形成有竞争力的企业文化。2.3 全面质量管理全面质量管理TQM(Total Quality Manage
12、rment)也是精益生产企业制胜的武器。建立以QC小组为核心的持续改善机制,不断提高产品质量和生产效率,加强成本控制和价值分析,在品质、成本、效率方面实现卓越,最终成为世界级的精益企业。TQM也是精益生产的基础管理环节。因此,TQM推行策略如下。1) 强化全员参与品质管理和持续改善的意识,成立以小组为单位的QC品管圈,不断改善过程绩效。2) 运用PDCA循环和DMXIC改善方法,对日常问题和难点问题进行破解。3) 调动和发挥QC小组每位成员自主管理的热情,群策群力开展TQM活动,迅速达成目标并产生预期的效果。4) 与供应链及客户形成利益共同体,搞好上游品质,做好下游服务,形成供应商、客户和组织
13、多赢的局面,为企业连续经营打下坚实基础。总之,精益企业也是一种基础管理最好的企业。基础管理是精益企业成败的关键。为什么精益企业看起来容易,真正实施起来难?就是因为人和企业的素质问题。日本人和日本企业在精益生产的实施过程中积累了宝贵经验,把5S、TPM、TQM视为企业的三大法宝,不断进行改善,不断进行突破,才有日本经济发展的奇迹,才有精益企业的诞生,因此,做好基础管理工作是精益生产的第一步。3. 精益生产变革策略推行精益生产,变革管理是关键。精益生产的推行同其他活动的推行一样,必然会遇到各种各样的阻力和障碍,如何克服阻力或障碍,成功的实施精益化转化,是大家所共同关心的。一般企业的精益化转变阻力或
14、障碍有如下几个方面,如图25所示。人员方面功能方面满足感图253.1 人员方面的阻力在推行精益生产过程中,人员方面的阻力主要表现在如下几个方面。1) 对方法进行攻击。有的人对精益生产方式进行攻击,认为现有生产方式已经可以了,没有必要推行精益生产的变革。2) 对推行精益生产的人进行攻击。有的人认为精益生产没有什么新东西,对推行精益生产的人进行攻击。3) 找借口,不愿意变革。4) 当面支持,背后却对着干。5) 维持原状,希望变革的人离开。以上这些都是精益变革过程中的人为因素,因此要尽量消除减少,即要有计划的对人为阻力进行消除。1) 对高级职员、高层管理人员进行宣贯。从上至下,进行精益生产好处的宣导
15、,减少人为阻力因素。2) 进行良好的沟通与培训。在推行精益生产时,要进行良好的沟通与培训,使每个人都参与到精益生产的过程中来。3) 强制参与精益生产。将精益化作为公司的发展战略,强制全体人员参与精益生产,使精益生产能够在公司推行。4) 在小范围内开展项目。推行精益生产初期,可在小范围内开展项目,取得成果后,向全公司推广,减小推行过程中的阻力。有计划、循序渐进地在3到5年内推行全公司的精益生产,实现精益企业的转化。5) 授权进行变革。最高管理者要充分授权于项目团队,为项目团队安排必要的资源,以使项目顺利进行。3.2 功能方面的障碍功能方面的障碍,又可称技术方面的阻力。主要表现在推行精益生产的过程
16、中,缺少精益生产方面的知识或方法。主要体现在如下几个方面。1) 单独作业。员工习惯于单独作业或单项作业,因此要提高员工的技术能力,形成多能工,以利于相互之间的协作。2) 内部聚集。不仅要关注内部工作流程,而且要关注供应商和客户,与供应商形成协作关系并关注客户的呼声,及时满足客户的要求,提高客户的满意度。3) 一起工作比较困难。做好项目团队建设工作,减少内耗、加强沟通、克服阻力,使跨部门、跨功能的团队也能一起工作。4) 关注内部过程改善,而忽视客户价值传递。要使价值流动起来,进行一个流的生产要使客户的价值得到体现。从以上几个方面的分析可知,能否消除技术方面的障碍和阻力是精益生产成功与否的关键。因
17、此,要借助外力,克服阻力,采取如下几个方面的决策。1) 聚集客户关注的流程。让价值流动起来,为客户创造价值。2) 项目团队应该是跨功能团队。群策群力,形成变革的合力,改变企业的基因,产生真正的活力。3) 教导项目团队在一起工作。通过对项目团队进行培训,提高项目团队在一起工作,互相沟通合作的能力,尽快达成协议,实现目标。4) 最高管理者要对精益生产管理产生影响,并为改善设定目标。作为最高管理者,首先要为精益生产提供必要的资源,成为变革的推动者;再者要为精益生产设定改善目标,使部下朝着一个共同的目标前进。这样,企业的精益转化才会成为可能。最高管理者要从自己变革开始。3.3 满足感方面的阻力在精益生
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