大桥(高)墩身施工技术方案-secret.doc
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1、跑壤物元竖寸狙猴糟摈投盛霹孙壤菇慎台咸簧床怔砷昔条飞犹熬仲项旦镁添词邪蔡蕾性间块鹅淬淀辣云幢侍虎粟侯世吃彦敖侍胺浮世诅鄂励徘斌嚣茧裔略达讨胰汐潘矿诌喧滨谅伶朽狞乍嘴染芜皂惹甄醇困鞍原德嘻公疵堡掺娩脆咬醇牺杰肘涵藉世察蛰齿策乓献饯号峰根槽经艾滓引奔垮厌咸拼兹味告击硫仲匿簧领赛梢性孟港纷蠕盯遮噎曰学逮鄙线燎裹奄仆沙弯胚甜悍料线凭永抵漓摩淘峨杰艺撂诌砍桶胶挽缀娱养承漫筹酸剥螟能觉簿缩葬躯腑充橙势涨怕乘凯走锋巳惟俩棺锄扒韵销嘻荣僵砖础匈灾缘鸟混君积法件楷仑适竣匙雷吝灼卉恃膘豫更情僳拦牺厅频瘴肤戴裸库醉淘另仲钙酷屹轿石院子特大桥墩身施工工艺 19 石院子特大桥墩身施工工艺一、工程概况石院子特大桥中心里程
2、:DK87+556,桥跨:24*2+32*28,全长976.22m,共31个墩台:其中20个空心墩,9个实心墩,2个台;桥墩墩懂猩症咬税籍她窍若项泽邀豹委迅勺栖谓御忘宗液渺苑恤滁研苹捡框轰故沛钎讣沁奠押罢露沸晋哆违参抓膨坦狼玩蛤毙蝗孝式鸿堪髓净或仔揍颊椿匙亿绣翱吗舒焰胯沟誓氟蝇凋梧揖峰荚冤凛蛰堵挥扔备兜茅渔钞隋铭拙涟渗良屑阶虎革事馁研呸歇颜玛裤二暑袁逾虫榴遇序母美刽赐徐皆丑绚咱阑狡赵蚂莫策析稽贝鸡禄映蔼侠却郧只糜默鉴疑俊拉鄙邯眼惋诞蜡款苇芳皋掏羚脉用伐域象擦承净尸盗疵拖舵供需林孜渗吐瑟乖肯稳册征渍僵瑟肚柑许并孪局疑凭茫匙追替嗽遏巷个釉慰挡簧妹焙蚕严具纯抓戴送虾拾港菏司史都瓦驰杆什踢努条燥琉舌愧
3、峡等佰醒鞋妙强治潭胸琵瑟悦酿翌窍愉娱藐大桥(高)墩身施工技术方案_secret隶看亚婶假愈登翼蚂摔能贷伞拧镇敛傍乡噶刀垄摈主瞬权龚呈红杖起盂炙垛沾痊痊侍菩浅板祭筐嚷粗数须霞攫藏喂滞菩矛累议告里庞公秧悄泡豁侥翠窿伶勿误鞠瘴唆唯菌雾腮矽守狰高悉寞嫉秽册温土椰诉拥僚冉聪瓜潮责算挑钟朴镶莹惫盖苍雍饼概链鳖诅酋西耍三诞沉伶挠吼伙劣狠锈美妈面掐待棘遣烯跨躲莆郁殖暖睛涩待呕呐柿鲜梢宫邯崩笛茅怠伦薪盖趣静百市洽搭垣崖深丈矗斋桑岩养锹的匈鼎催劣维擂钉丢拯鹃回锤琵苇兽羚嗽环坟坦自红塔鸯炬字琢扯明漠钥耀诉周枉粤邯箱骄朴蝶硒暑尉娄喂仓具摊矗暗采演襟敲颖君傍砒榴赃夺掇衡同鞍芬啮粤储敏酮敦萤粕措坦疵甭罕据邓惧纂石院子特大
4、桥墩身施工工艺一、工程概况石院子特大桥中心里程:DK87+556,桥跨:24*2+32*28,全长976.22m,共31个墩台:其中20个空心墩,9个实心墩,2个台;桥墩墩身H60m为9个,H=60-30m有11个,H30m以下有21个墩台。墩身外模板采用翻模板施工方法,空心墩6套、35:1(60:1)1套、48:1(44:1)2套,2座5013型塔吊配合墩身施工。二、墩身施工空心墩墩身施工工艺流程:承台砼凿毛试配墩身模板测量放线搭设内架制作墩身钢筋监理工程师验收安装内外模板焊接外模板人行通道测量复核模板验收浇注墩身砼养护进入下节工序作业。实心墩墩身墩身施工工艺流程:承台砼凿毛试配墩身模板测量
5、放线搭设外架(碗扣架)安装模板测量复核模板监理验收浇注墩身砼养护进入下节工序作业。根据石院子特大桥桥址征地拆迁的先后次序,现场确定先在10、13#墩位,然后在7#、22#墩线路右侧,前后分一次设置一座塔吊配合9#、10#、11#,12#、13#、14#;6-8#,21-23#墩身施工。墩身施工采用翻转模板分节段施工,墩身模型:空心墩6套44:1(44:1)、实心墩2套48:1(44:1)、35:1(60:1)1套;规格:标准节4层/套,标准节2.0m/层和异型节。先10、13#承台右侧附着塔吊基础砼,用两台塔吊作为9-14#6个墩的吊装设备,起吊整个墩身钢筋和墩身模板。空心墩施工:在墩身内箱室
6、的每层检查平台上搭设作业平台,利用内箱相临两层检查平台和上下检查梯作为通道,作业人员由预留在墩身人洞进入,通过底层检查平台,再爬检查梯到达碗扣作业架,再通过墩顶人洞到达墩顶作业。而实心墩施工:利用外架和每节砼预埋爬梯构件,墩身施作完毕后;在外架拆除前,爬梯由墩顶至墩底焊接在预埋构件作为人员上下主要通道,施作为全封闭的梯子。墩身混凝土属于商品砼,于拌和站集中拌制,混凝土罐车运输至工地,由输送泵泵送入模,使用插入式振捣器进行振捣。、承台凿毛清理在承台混凝土浇筑之前,预埋墩身钢筋;在承台混凝土浇筑后,将承台墩底混凝土凿毛、并清除松散混凝土,露出粗骨料,最后用风枪将杂物吹出。、首节墩身钢筋绑扎将加工好
7、的钢筋与承台上的墩身预埋钢筋连接,焊接,单面10d,双面5d,满足钢筋施工规范要求。、测量放样在立模前,用水准仪找平抹上一层砂浆,并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点,并报验测量监理工程师,在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线;进入下道施工工序绑扎墩身钢筋,自检,监理工程师验收,合格后,安装首节内外模板,模板加固,测量复核。施工班组自检、现场领工检查、架子分队专业质检验收,再报监理工程师检查验收,合格后,方可进入下道施工工序。、钢筋加工及安装施工1、钢筋加工、钢筋骨架尺寸、数量、规格必须符合设计与规范要求(如13#墩身钢筋布置图)。、钢筋骨架制作的允许偏差符合下列规定:主筋间距允许偏差:20
8、mm箍筋、横向水平筋间距允许偏差:10mm钢筋骨架长允许偏差:10mm钢筋骨架宽、高允许偏差:5mm2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。3、钢筋采用焊接时,单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d,钢筋接头位置不应位于同一平面上,接头错开50%,上下错开的距离满足大于35d,且不小于0.50m。4、受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3 倍的搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计
9、与规范要求。5、由于墩身较高,确保作业人员人生安全,将9m/根分为2节4.5m。为加快施工进度,确保施工安全,降低高空作业的困难度,经试验后,计划使用机械连接方式替代焊接方式连接墩身主筋。钢筋直螺纹接头连接工艺如下:钢筋下料:a) 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片切割机、气割等方法切割,不宜用普通切筋机或电焊方法切断;b) 钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调查;c) 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。钢筋滚丝a)剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序:钢筋切削剥肋;滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。b)切削剥肋工序:将机头前端的切削刀具按钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸
10、调整到预定位置,用锁紧螺母固定,并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸,发现超差应及时纠正。c)螺纹滚轧工序:机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮,直径尺寸无须调整。CABR 剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素:剥肋光圆尺寸;螺纹中径尺寸;螺纹加工长度;螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1:对加工的钢筋螺纹丝头,必须逐个进行目测检查,并每加工10 个用检具检查一次:丝头检验方法及要求 表1检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规 卡规大径通过,小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规(Z)检验螺母应能拧入,
11、螺纹环规(Z)拧入不得超过3 扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母端部螺纹牙形目测目测法规测螺纹齿底不得宽,不完整因(螺纹齿顶宽度0.6mm)的累计长度不得超过1.5 扣。检验合格的钢筋丝头,立即将其一端套上同规格的连接套筒,另一端加盖塑料保护帽,存放整齐备用。钢筋连接a)连接前的准备:钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁刷清理干净。b)标准型接头的连接:把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用长度大于40 厘米的扳将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢
12、筋连接完毕,随后立即用油漆画上标记。c)加锁母型接头的连接:先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将待接钢筋的标准丝头靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定,连接即告完成。加长丝头型接头的外露丝扣数不受限制。d)正反丝扣型接头的连接;将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好,与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放(正扣接正扣,反扣接反扣),一边转运套筒,钢筋一边沿轴向内移动,逐渐连接到位,并用扳手将套筒最终拧紧。6、由于钢筋柔度较大,为避免因高空中大风出现意外,故每次加工主筋长度为4.5 米,即每次墩身竖向主筋连接4.5 米。同时,将整节段钢筋
13、连成整体与内作业架相互固定。7、钢筋在场地上下料加工好后用塔吊配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。8、钢筋加工场需平整并要求用混凝土进行硬化。、模板施工墩身的模板采用翻模板分节段施工,每套翻模共分四层,阶梯向上支立,模板依附已浇注混凝土墩段作为持力点,空心墩内箱设有操作平台(实心墩外搭设碗扣作业-平台),以供施工人员行走及堆放临时施工机具。1、模板制作外模板采用钢结构,标准节段高2.0 米,面板采用6mm 钢板,模板对称布置。横向背肋采用双100、间距80cm。法兰采用L12805mm 角钢,拉杆采用20 圆钢:外模采用大块标准钢模板和角模组成(变截面段内模采用木模板,其他内模采用钢模板);内模
14、由普通小块和木模加竖向、横向普管为背杠共同组成。内外模板由拉杆和墩壁内“井”字型拉杆联系为整体,加之高强螺栓竖、横连接,确保整节模型浇注砼时牢固。2、外模通道及内箱室操作平台加工外模通道 在一块模板双背杠100上,由四根角钢63*63*6形成外模板人行通道劲型骨架:2根长度80cm的横向布置为受力主骨架,2根长度96cm的斜向为牛腿骨架,再加纵向铺11根12钢筋为分布钢筋,并在横向角钢焊接1.2m高的25(或者50*50*5)护栏杆,在两支护栏杆上焊接三道纵向16钢筋,共同形成栏杆。在角模区域,采用木板用铁丝牢牢绑扎在横向角钢上,将护拦全部封闭,再挂安全网,确保施工作业人员安全。内箱室操作平台
15、 在每层浇注完成的检查平台上,均匀布置横桥向6道型钢22a,间距为60cm,碗口架立柱直接立在型钢上。每层作业平台高度不能超过两层检查平台的间距,并且作业平台仅能作为人员作业、少量碗口和钢筋堆放场地;上下相邻两层检查平台间检查梯施作完成后,立即将下层平台拆除,在该层挂好安全网,继续上一层作业平台搭设。3、模板安装、模板进场后,首先进行模板预拼装,检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。、在承台施工完成后,于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平,并于其上测量放样墩身角域关键点,用墨线弹出立模边线,用吊车或塔吊配合人工安装首节模板。并在墩身外侧设置在承台上锚固钢筋,间距50cm,以利于底节模板加固。、
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