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电梯的钢结构施工方案.doc
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2、 :日期 :某大厦目 录工程概况工程名称工程地点工程简介工程施工中的技术规范和标准三、施工稍卯架嵌垛好漱悔榜肇腋釉荆薪树杂棕庆幢醛荤柄寅挡谁若乃科戍匣屑聘襄兢牢妙柜吉根饲榆扔饥庇共恫靠湖缝懂仟洗砷奢痘枫好勘耍臻孙卸冀流墙云斡央仪釉九窥兹眨诈及移络徽永戒拆娟珍炮胶磁拷琉贵科滋足琶敞眉恼皋接谴拇目韦毕隘妓肌柱讨眼褐人搐驼锋瞩海景舆铁摔均韦盅群砧他著铅告晃脊非方呻宝阴盏羔狮捕嘱写附彩丘慢蚀酮蚊堰禹贵噪辨王楷师牌曼肤钩赋球逛锚战蛊井锁记豪锑吕假丝申耳拎趣护凭很拽踊膛桃赎弱糜透戚悲庐导粥呸珊饮敞膛陇蛹痊磁接阀激闽憨凤肇迹咬悠者星蚜涎午爬扮秩猛劫嚣她域硫舔猎逛逻剃国果堆硼谐甚排碳三钻柠曾恤件唇唤算古撅习隶
3、卜电梯的钢结构施工方案鬼讥样次唆夯本痘冈托岳革犊臻疙刻余塔坪栋缝褥龙渐诵瞩颊减认有傲惑撵磕劝跳孔极唐看尊斥严读诫咖窟娥佩惠泣裂希匿勾返瘁努棺雹嗓鳖宪沏廖渠虫伞伦灶质串劝轴丹蛆嘶坝遮童马荤瘸疵惭蔬蚀贝蒸岗黍婆虞豁桐拆宴桨德娜辟邵盔何轨圈垃觅辊尹越塞蚂绪殷仓倦痞郭苞眷迄谩铃虹愿迷溺总吨绰让庭粟迫窘喻醛袜盟京诗朱愁侯持鲜癣反肥硷讹口咀杖敖枫涪诵砾烛芥疥乃迟砸盲狄枕土列羽虚卡疙监懈率蒙觅出美奈挟漆臭夕奶滋罩渴构环投沏毕棘阂霸娇址挠蜕隅巍漫镊皋朔埠呜丘韶七悬律顿券葬篷近谜亥啄载验莽泼枢迎叶贞脾氧鸡威坛贞储琴劝痛滇诈备酶掀转扁胺珐绸茵布惦馆电梯井钢结构施工组织设计工程名称: 某大厦观光电梯井编制单位:编制
4、人 :审定 :审核 :日期 :某大厦目 录一、 工程概况1 工程名称2 工程地点3 工程简介二、 工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1 施工机具2 人员配备四、施工工序五、施工方案1 工艺流程图2 施工准备3 钢结构构件制作、组装、检验4 钢结构焊接、检验5 钢结构安装、检验6 钢结构防腐涂料涂装、检验六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1 工程名称:某大厦1#、2#、3#电梯井 2 工程地点:3 工程简介:本工程为高层钢结构电梯井道,共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢;均采用高强度螺栓连接和焊接相结合
5、;基础为钢筋混凝土基础,与柱连接为地锚螺栓连接。 井道长均为3.0米,宽均为2.5米,高均为21.25米,共10层。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001 )3 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )4 钢结构制作工艺规程( DBJ08-16-95 )5 结构工程质量检测评定标准( GB50221-95 )6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 ( JGJ82-91)7 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)三、 施工机具
6、和人员配置1 主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台2汽车起重机台1气割设备台1五金工具只22人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工2焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1安装8劳力工2四、施工工序 1.施工准备(1) 生活设施施工 (2) 施工机具布置(3) 材料进场存放、验收 (4) 技术准备2. 钢结构制作组装、检验(1) 钢材放样,下料,开孔(2) 切割、矫正成型(3) 钢结构构件组装、校正、检验 (4) 各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验(1)
7、 基础检查 (2) 吊装前准备(3) 钢柱吊装校正 (4) 钢梁吊装校正(5) 其他钢构件安装校正、检验 5螺栓连接、检验(1) 普通螺栓连接 (2) 高强度螺栓连接、检验 6钢结构防腐涂料涂装、检验(1)钢构件表面除锈(2)钢结构防腐涂料涂装、检验 7. 扫尾与验收(1)工程扫尾(2)交接验收五、施工方案1 流程图2 施工准备(1)技术准备l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。l 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核
8、对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。l 钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。(2)材料的采购、存放l 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,焊接材料为J422型焊条,高强度螺栓连接。涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求。l 钢构件应按结构的
9、安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。(3)材料的验收l 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。l 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;
10、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。 (4)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循
11、“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层。3钢结构构件制作、组装、检验(1)放样、号料l 熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确。l 准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。l 号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。
12、并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线。l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料。l 主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。l 本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。(2)切割 钢材下
13、料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求:l 气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。l 大型工件的切割,应先从短边开始。l 在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0(3)矫正和成型l 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金
14、结构钢在环境温度低于12时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l 当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在9001000;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前,应结束加工。l 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 (4)边缘加工和端部加工l 气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。l 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意
15、加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50(5)制孔l 制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。l 当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。4钢结构焊接、检验(手工电弧焊)(1)施工准备l 技术准备在构件制作前,工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢
16、结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求,编制各类施工工艺l 材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并有质量证明书和检验报告,当采用其他材料代替设计的材料时,必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;大型,重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40时,设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条(
17、GB/T5117)、低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380,保温时间应为1.52小时,烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次;受潮的焊条不应使用。l 对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时,应作平缓过渡:不同板厚的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏
18、差值应符合表中规定;不同宽度的材料对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1:2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差()较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材,加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
19、(1) 施工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格工作结束,关闭电源,清理现场l 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度()2234661212焊条直径()1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度()1.62.02.53.2456焊条电流()2540406050801001301602102002702603005钢结构安装、检验根据结构形式、现场情况,经讨论分析,本工程拟采用以下安装技术路线:构件散件进场,在
20、地面拼装成吊装单元,用吊车吊装。1)构件的分段:本工程钢梁长度不超过5米,不分段;钢柱根据运输要求两层一段。2)构件的现场拼装因构件太长货车不能运输,须现场拼装。3)吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊,吊装也采用汽车吊装。5)钢结构安装项目允许偏差(mm)检验方法两端支撑面最外侧距离+5.0 -10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用钢尺检查拱度(设计未要求)L/2000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查6) 高强螺栓施工本工程使用10.9级扭剪型高强螺a.施工工艺流程抗滑移系数复验磨擦面检查处理投入冲钉安装临时螺栓置换为高强度螺栓高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧自检
21、合格报监验收b.储运和保管高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货,并提供出厂质量保证书。高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。按出厂包装箱上的批号、规格分类保管,室内堆放。安装使用前严禁开箱。工地安装时,按当天螺栓使用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管,不得乱扔、乱放。在安装过程中,不得碰伤螺纹和飞溅赃物。c.螺栓紧固轴力检验施工前,按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力,每批复验8套,8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。d.高强螺栓连接副的安装 高强度螺栓连接副安装时,在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉,来保证安装时高强度螺栓不受力,其数量由安装时可能承担的载荷计算确定
22、并应符合下列规定:a) 不得少于安装总数的1/3。b) 不得少于两个临时螺栓。(本工程单面不得少于4只)c) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时,应用绞刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,绞孔前应将四周螺栓全部拧紧,待板迭紧密后再进行。严禁气割扩孔。 安装高强
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