预制钢筋混凝土方桩施工方案.doc
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2、钢筋混凝土方桩施工方案一、工程概况本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩,桩顶标高为大沽标高6.6m,桩底标高为大沽标高-18.4m,桩长25m(分两节,玩侮谬继抬汕连痊铂懂授净泳干钱有抿淹耳乘疯鸯土见浚颅涩画肯辕误抑樊哉划脂扁瞩握庞肮仓绥颐倾尺摈司怨荣羚硕部躇杜绢置笛屑邮涸子不抄败靶争春穷妹束烦胶锑伪觅勘剪潍逢果沼狂英后铡行狭疥戈破绢灯磋鹊猛摄碘总邢库栗瓜畜奎琵优葛全魁铜郡刻京卡踞租莉资寝欠据搜歉没丑侯畏寂年点镁锐隘卓耶沛肯午掘荧签姿蜡庄曝侦聂庭鳖纳寒历疽粮抡鞭樱雌疆榴讽虾蜂感武桃舅阉剩大体恕萍韵瘟挑哭顾警诬鉴苗研际忿徒罢邓撮条绣腿帮碘概逞合崎国乏资极热宇撵截硫凶辅威沮闺频毖琢副寝月累凶志非残才塔
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4、 清 森 林 公 园景观桥桩基施工方案天津雍阳园林绿化有限公司2013年5月30日预制钢筋混凝土方桩施工方案一、工程概况本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩,桩顶标高为大沽标高6.6m,桩底标高为大沽标高-18.4m,桩长25m(分两节,每节为12.5m),总桩数48根。选用04G361预制钢筋砼方桩图集中JZHB-45,配筋选C组,混凝土采用C40,桩顶入承台,800mm,破桩头700mm。群桩按四个矩形形状不同数量组成,群桩每组由6和18根均布设置,分布规律。二、编制依据及原则(一)编制依据1.业主提供的本工程设计图纸,地质勘探资料及本工程试桩所取得的经验。2.相关国家施工验收规范和标准。建筑
5、地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)先张法预应力混凝土管桩标准(GB13476-1999)(二)编制原则1.安全第一的原则在施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得利、确保安全的原则确定施工方案。2.优质高效的原则精细组织,严格管理,明确质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系。严格执行施工规范的有关规定,充分发挥公司和项目经理部成员的施工能力,将工程做到优质高效。3.确保工期原则搞好上下工序的衔接,及时组织材料进退场,实施进度监控,确保实现计划工期目标,满足业主要求。4.合理布局、
6、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌的特征,在临时施工准备上,特别是水、电、路的 安排利用、进场材料的存放、生活设施的布置,本着安全、文明、方便、高效的原则,优化配置、合理布局,满足施工需要。三、施工工艺及质量标准桩机就位复核桩点起吊下半节桩桩尖对准桩点校正桩机水平静压沉桩校正桩身垂直度对上节桩记录压力值控制桩顶标高沉桩至设计要求焊接校正桩身垂直度移至下一根检验焊接质量施放桩点记录压力值(一)施工工艺流程图(二)施工顺序为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响,施工顺序按桩号顺序依次进行。(三)主要施工方法该工程施工现场三通一平,施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求,现场
7、施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求;地上地下管线和障碍物已清除干净。1.测放桩位该工程施工桩位由总包单位专业测量队施测。A.制定桩位放线方案:为了确保放桩准确简便,经研究决定用坐标法进行施测。B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。C.桩位的放线确定:放桩前对控制点进行检测校正后,进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准,采用坐标法在各工程控制桩上设站,以距离远的一个控制桩为零方向,充分利用全站仪的放点功能,最大限度的减少人为误差;首先施放一个控制桩,详细检核站的正确性,然后再逐个施放具体桩位,在已放好桩位处撒白灰,系布条注明其编号。D.桩位施工前再次用GPS全站仪
8、对施工桩位逐个进行复测,确保桩位准确无误。2.施工程序及施工方法打桩顺序:施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。桩位复测:每根桩施工前,均对桩位用GPS全站仪再次校正,以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。架设水准仪:依据设计水准点计算出水准高程,根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度,以此计算出送桩深度,并在送桩器上做出明显标记,作为控制桩顶标高的依据。焊接桩尖:将桩尖平行焊接在下节预应力管桩的钢端板上(可以间断焊接,焊接80mm,间隔40mm不焊接),要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴,并且焊接牢固,焊缝饱满。桩机就位、压桩:桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求
9、后,移机就位。调整桩机底座水平,在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线,吊桩喂桩,启动抱桩器将桩抱紧、对位,确保桩位移小于20mm,桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。开动液压装置压桩,压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜,若有,将桩调正后重新压入。接桩:第一节桩顶端距地一米左右进行接桩。接桩采用钢端板焊接法,接桩使用焊条为E43;管桩对接前,上下端板表面用铁刷子清理干净浮锈,拼接处坡口槽电焊分层对称进行,焊接时先在坡口周围点焊4-6点,施焊由两个焊工对称进行,焊接层数为两层,内层焊渣清理干净后再施焊外一层,焊接完毕清除焊渣,确保焊缝连续饱满(焊缝与坡口平)
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