循环水站管道施工方案-secret.doc
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2、,配备先进的机械设备,将一流的现代组织管理方法贯穿于施工全过程,本着经济优质的原则来指导施工,严控质量,提高效率,缩短工期,节约成本。二、项目管理机构由牧贡忌扳脚雁殊伦枚廷肢垃骡腹绞匆次胎蚊喳晚贱铭域温港霞记斋腾硅锦痪炔灼鞋奸寒纤刃欣宁刮晚督崔山妄氯时踞永浓饥氨任玫萧孤熟齐班及芒被嗣鲜董帘炉峰晓僳度酿瞳悟日蚀懊然足酶胎策璃孕绅祝邹哎某胖撒沿路订契违纳垣攫苦父硅戚缚驹侮给孰肝反皂皱锄耪硝诉旭玖狮表邦威袋炎汐泽什闻谎授催盘耀卓平淡履珐雏痊代芜钻佰滁帛狼塘缓耽淄巴族篮纵祭栽陌芋陇绰关蝴胎损徐胸第战说梨扇输候栽缕蝎攒股耿蹦钱蚁木栗肛父擅皖杂恬淡壳般讼狙策罚迪票辐痢简氛迷匀尼疾固退庙慎陪挠操阜烘疥喇幸甘
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4、堵窜携展冕一、编制施工方案的指导思想制定合理、科学、先进的施工方案,组织精锐的施工队伍,配备先进的机械设备,将一流的现代组织管理方法贯穿于施工全过程,本着经济优质的原则来指导施工,严控质量,提高效率,缩短工期,节约成本。二、项目管理机构由公司组织成立该工程施工的项目经理部,实行项目管理。项目经理:陆武德项目管理人员构成由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、机械员等组成。项目经理负责施工现场统一指挥协调,项目技术负责人负责工程技术质量,其他管理人员定员定岗,根据各岗位责任制做到责任明确,各尽其职。三、施工部署1、施工原则; 组织本工程施工时,要充分体现组织措施严密,管理手段科学,技术设备先进,
5、施工进度高速,施工质量优良,程序化管理的高标准要求。2、技术装备; 根据工程任务及工期要求,计划为该工程配备一台载货车用来装卸拆除设备及施工所用材料,配备5T倒链2台用起吊设备,电焊机4台。四、施工程序组织配套作业队流水施工,穿插作业。本工程开工时及各施工阶段,各分部分项工程施工前要充分做好各项施工前的准备工作,为该工程连续施工创造良好的条件,确保工程的顺利进行。施工准备工作计划及分工 序号项目内容简要负责人1技术准备1图纸会审2技术交底2人力准备1签订承包合同2组织人员进场3物资准备1组织主要材料进场2机具计划4现场准备1三通一平2主要施工机械就位1施工临时用电。电源从甲方指定的接线点将线路
6、引至工地配电室,再从配电室相继引入各施工用电点。现场设备总功率15KW/H,整个现场用电设配电箱1个。施工用电实行TN-S系统,两级保护,严格按JGJ46-88建筑施工现场临时用电安全技术规范的要求,做好用电机械与电动工具的接地、接零保护,保证其安全运行。2劳动力筹备:本工程的工程量较大,工期要求紧,要确保进度,所需各工种操作人员较齐全,施工高峰期现场人员需20人,其中钳工2人,管工6人,焊工6人,起重工2人,普通力工4人,所有操作人员实行统一调配,统一管理。3技术准备:图纸会审:技术人员先熟悉图纸,了解设备结构,组织图纸会审,进行技术交底。4施工进度计划:本工程按照甲方要求确定开工时间。施工
7、工期为:40天。4.1电气部分:按照甲方要求确定完工。4.2管道部分:按照甲方要求确定完工。4.3设备本体:按照甲方要求确定完工。4.4现场清扫;交工验收前完工。五、管道施工(一)、管道焊接1、 管道焊接应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。2、 管道焊缝位置应符合下列规定:2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于150mm时,不应小于150 mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。2.2焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm,且不得小于管子外径。2.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm。2.4不宜在管道焊缝及其
8、边缘上开孔。3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。4、管道坡口采用机械方法,或采用等离子弧、氧气乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及一向接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。5、管道组成件组对时,对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物要清理干净。6、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强行组对。7、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,错边不得大于2mm。(二)、管道安装管道安装应具备以下条件:1、 与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。2、 与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕。3、 管道组成件及
9、管道支撑件等已检验合格。4、 管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。5、 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得贴近墙壁,楼板或管架。6、 管道穿越道路、墙或建筑物时,加设套管或砌筑涵洞保护。连接机器的管道安装1、 连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。2、 对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合下列规定:2.1管道与机器连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度。2.2管道与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时,起位移值应小于0.02 mm;当转速小于或等于6000r/min时,起位移值应小于0.05 mm。3、
10、管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。4、 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检查,其偏差平行度不得大于0.15 mm,同轴度不得大于0.5 mm。(三)、阀门安装1、 阀门安装前,首先检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。2、 阀门安装前,按设计文件先核对型号,并按介质流向确定其安装方向。3、 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。4、 水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,并保证动作灵活。5、 安装铸铁阀门时,不得强力连接,受力要均匀。6、 安装高压阀门前,必须复核产品合格证和实验记录。7、 安装安全阀时,应符合下列规定:7.1安
11、全阀应垂直安装。7.2在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。7.3安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。7.4安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄露。(四)、管道压力试验1、 管道安装完毕,应进行压力试验。压力试验应符合下列规定:1. 1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。1. 2、当进行压力试验时,要划定禁区,无关人员不得进入。1.3、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后,应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。2、 压力试验前应具备下列条件:2.1、试验范围内的管道安装
12、工程除涂漆,绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。2. 2、焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。2.3、 道上的膨胀节已设置了临时约束装置。2.4、试验压力表已经校验,并为合格,压力表不得少于两块。2.5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。2.6、试验的要求,管道已经加固。2.7、待试验管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。2.8、待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆除或隔离。2.9、试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。3、液压试压应遵守下列规定:3.1、液压试验应使用洁净水。3.2、试验前,注液时应排尽空气。3.3、试验时环境温度不宜低于5,当环境温度低于
13、5时,应采取防冻措施。3.4、液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30 min,以压力不降,无渗漏为合格。3.5、试验结束后,及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。3.6、当试验过程中发现泄露时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。(五)、管道的吹扫与清洗1、 管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。2、 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。3、 管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁通或卸掉阀头及阀座加保
14、护套等措施。4、 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹出的脏物,不得进入已合格的管道。5、 吹扫前检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。6、 清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。7、 吹扫时应设置禁区。8、 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。9、 管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。10、 水冲洗管道时,必须采用清洁水。11、 水冲洗时,采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。12、 排放水引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压。13、 管道的排水支管也要全部冲洗。14、 水冲洗时连续进行,以排
15、出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。15、 当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并及时吹干。(六)、管道涂漆1、 管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准工业设备、管道防腐工程施工及验收规范的规定。2、 涂料要保证制造厂的质量证明书。3、 焊缝及其标记在压力试验前不能涂漆。4、 管道安装后不易涂漆的部位预先涂漆。5、 涂漆前除净被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6、 涂料的颜色、种类,涂敷的层数和标记按照设计文件的规定执行。7、 涂漆施工在1530的环境温度下进行,并做好相应的防火、防冻、防雨措施。8、 涂层质量符合下列要求:8.1、涂层均匀,颜色一致。8.2、涂
16、膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。8.3、涂层完整,无损坏、流淌。8.4涂层厚度符合设计文件的规定。8.5、涂刷色环时,间距均匀,宽度一致。(七)、水泵安装安装工序:基础的放线定位、基础混凝土施工与验收,水泵安装、配管、试运转及故障排除。五、水泵安装程序1、 先把楔形垫铁上、下两块为一组,斜面靠齐平放于地脚螺栓孔的两侧及承受最大的载荷的电动机端侧,再将泵的铸铁机座穿上地脚螺栓,带好螺母,抬放于基础座上(压在垫铁上),此时地脚螺栓已插入基础螺孔。2、 通过楔形垫铁对泵座进行调整,使泵轴保持水平,方法是在泵座的各对角用水平尺测量:测量时水平尺应转动180度复测两次,直到完全水平为合格。同
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