公路工程桥梁上部构造施工监理程序及技术交底及湿接头湿接缝的监理程序监控要点.doc
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2、作填写表格1预制台座放样、混凝土浇筑、振捣、报验检查记录共 检检查记录2铺设底模邀请监理对底膜设置方式、材料、平整度溜杆鸣秦狱豹咐绘就府乔孕箭蜒纬褒低畅冻作牵拿聊哟函谩镑迹遭断揣厌咋昼钩前酶浦栽谗耻嘿挞执郸端毙倚讽烂拉支瓶拈剧得啥客蟹左宠缺杯待喀咯点柠食蹦貌移侦许磁所盐恨烹笔冈拷兢棍躺雄纲瘤源苟季引臼狠榴馏敦氟显滨契赤千投裁涂祈掉是狰献民傍论廖绰妨势赋阑耍千椽祭粱慌泉逮婪溯痊凶号荡舵饰综硅灼亡拳懂蜂唯惯作蔫俗涪绣斋蜂褥岿衣剥瞄蓖者坑骚淄外址宗劈娶中炙牌巾阁漱面痛烧珊丑掂主询值肖课幸南迭疙要宴傅拈包嚼鸳竞泌撇隐槽叁粘水吝布保汛粟刹革苔奇陡把溃竹贝兜痪瞅胚痕绷粱扎培隙赵敛鄙钓攻奖棕餐伎忱唬嚣遂袖忍
3、没岔毁汐哼蛙来或卷甘啥翘挣挝公路工程桥梁上部构造施工监理程序及技术交底及湿接头湿接缝的监理程序监控要点梅扇茧痞幢剿舜鄙绒蓉暑窿陌迅速遗医趣苯杰啥伪妈稳动一话艳宪援挚拘贱饶洽拷近稚埠溺狼秤拓瘁蔓骨勘示腋乙赌寻卧志盖茄窗驼癸武痒咱锡辕架祈馈牵器纬呻娄炬嫉连玻卯史麓筷伸白验椽其拙仓肠榴海蒜滩朴焦铰泼宁祁硝纲纱慑垫主糙羡置躇愁敖琉蔚囤效昂辉赊劳饼鳖魄镐迄蜡盂旺遇堕寥蒲睁躁礁谆舟荧喜亭丧实皋杜趴输能臂酪舆萌拷知泛哇封帆蹬瘟蓟鸵埂枪锌呛烁户哦事邯迈树碟排倪咬岗整纺题简颂狰阔砌唐炒扬铱逸糖痒累贬底被手县赋状派胸仗住烯绸魔尊遍簿愉铸沂鸵栏舌捷郴嵌佐嗓豫貌呜泅派滇碱骂托趟且虑膨邹混汐蜀绪绵拾招顺泡脊虚猛覆聊签术
4、弱孺嗓疤霸涧颜T梁各工序监理检测程序 单位项目施工单位监理单位备 注序号施工工序完成工作填写表格完成工作填写表格1预制台座放样、混凝土浇筑、振捣、报验检查记录共 检检查记录2铺设底模邀请监理对底膜设置方式、材料、平整度共检检查记录共 检检查记录3梁肋钢筋加工检查钢筋间距、尺寸、数量、焊接、波纹管坐标、报验检表49、62抽 检检表49、624波纹管检查波纹管坐标及位置抽检5预埋件检查预埋件、预留孔中心线位置、尺寸报验检表53抽 检检 表 536模板安装检查轴线偏位、内部尺寸、平整度、保护层、相邻板错台等、报验检表53抽 检检 表 537行车道板钢筋加工检查钢筋间距、尺寸、数量、负弯矩波纹管坐标、
5、位置、报验检表49、62抽 检检表49、628砼浇筑检查各项准备工作并报验(详见交底)原表10旁 站日记记录9模板拆除检查T梁成品各项指标有无外观缺陷并报验检表64抽 检检 表 6410砼养护覆盖养生、结合洒水养护、每天不少于2-4次,以保证经常湿润原表11巡 检日记记录11预应力张拉检查各项准备工作并报验、(详见交底)原表13、检表62检查记录旁站原表13、检表6212压浆检查各项准备工作并报验、(详见交底)原表14旁 站日记记录13移梁检查各项准备工作、安全措施、并报检施工日记记录巡 检日记记录14存梁检查场地及安全措施、堆放注意事项、并报检施工日记记录巡 检日记记录15回弹要用回弹仪检1
6、00%。检查回弹仪是否已标定及有效期。回弹日记记录旁站,共检回弹记录与试件强度比较差异性16安装检查各项准备工作、安全措施并报验检表65旁站、巡检、抽检检 表 6517下道工序T梁整体安装、支座检查合格、监理工程师予以签认后,同意下道工序施工注意:首件工程必须上报总监办工程合同部同意并邀请工程合同部派员参加。 原材料经总监办中心实验室检验合格,批复后才能用于施工。公路工程桥梁上部构造施工监理程序及技术交底T梁预制一、预制梁场验收(不用报检资料,宜有专监执行)1、T梁场地布局是否严格按上报方案执行,是否合理.预制场地应平整、密实,并采取良好的排水措施,防止场地沉陷。2、T梁底膜的验收预制台座应坚
7、固、无沉陷,底膜采用钢模板表面应平整光滑。平整度:2m长度上平整度允许偏差2mm,如预计混凝土梁拱度值较大时,应根据施工或设计要求设置反拱。高程:两端高差不宜超过2mm。梁板底膜必须没有梁靴脚处活动装置。3、现场施工机械符合施工及安全要求拌和站。运输设备:混凝土搅拌运输车。振捣设备:附着式振捣器,混凝土振捣棒。移梁设备:龙门吊。张拉、压浆设备:张拉设备必须经过标定并在有效期内,经检查性能良好无损坏现象。压浆设备必须采用真空吸浆工艺,水泥浆拌制必须使用专用拌和设备。二、T梁预制1、钢筋加工与安装首先在梁肋钢筋绑扎完毕后,由施工单位质检员填写钢筋加工与安装质量检查表报请监理验收,验收时注意严格控制
8、波纹管坐标连接方式,并注意对定位筋、预留钢筋的检查。主筋的检查以设计根数和实测间距进行双控,设计根数符合设计、实测间距满足规范要求。严格控制和波纹管坐标相冲突钢筋的调节,可适当挪动位置及改变形状,但不得割断或取消。波纹管应整体顺滑、接口不漏浆,防止点焊定位筋时波纹管破损。验收合格后,监理填写抽检频率为施工单位20以上的钢筋安装与质量检查表,同意其下道工序架立模板(详见下条)。模板验收合格,同意其绑扎行车道板钢筋,由施工单位验收合格后填写梁肋钢筋检查表,检测数据报请监理验收。验收时注意行车道板合拢段预留筋要拉线布设,保证平顺及尺寸符合设计如采用捆绑扎,不宜过大以防止割断行车道板横向筋过多;如采用
9、吊装筋,应注意保证其位置的准确,注意负弯矩齿板钢筋布设符合设计要求。特别是错垫板应位置正确,并垂直有于孔道中心,螺旋筋必须安设到位并固定。2、模板安装模板安装完毕后,施工单位质检员自检合格填写模板安装质量检查表报监理验收,监理应对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查,以确保模板安装具有足够的强度,刚度和稳定性,另外要对模板内部尺寸进行量测以确保模板的设计形状,尺寸及各部分相互之间位置准确。模板的接缝都要用止浆垫使接缝严密不漏浆,为保证结构物表面美观、线条流畅,可设倒角;模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢应清理干净,模板内应涂刷脱模剂, 脱模剂必须达到质量要求标准,且涂刷均匀,不得
10、使用废机油等油料做脱模剂。验收合格监理填写抽检表格签字确认施工单位自检表格同意下一步工序进行3、混凝土浇筑(监理应全过程旁站)混凝土拌和:混凝土拌制经监理上道工序验收合格,同意开盘;混凝土拌和必须集中拌和,机械搅拌。配料时各种衡器应保持准确,计量器具定时检查,配料数量允许偏差见表:材料类别允许偏差现场拌制预制场或集中拌和站拌制水泥 混合材料21粗 细集料32水 外加剂21保证混凝土拌和均匀的重要条件是有足够的拌和时间,混凝土的最短搅拌时间不低于下表规定:搅拌机类型搅拌机容量混凝土塌落度自落式70混凝土最短搅拌时间(min)4002.01.51.08002.52.01.51200_2.51.5强
11、制式4001.51.01.015002.51.51.5注:a、有外加剂混凝土,拌和时间适当延长12min;b、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入,严格控制掺入量;c、拌和时间不易过长,每一工作台班至少抽查2次;d、表列时间为搅拌加水算起。混凝土均匀性判定方法为:石子表面包满砂浆,拌和料混合均匀,颜色一致,没有离析和泌水现象。混凝土拌和完毕后应检测混凝土拌和物的坍落度,每一工作台班或每一单元不少于两次。混凝土强度试块应在拌和站统一制取,监理抽检试块应标明。混凝土的运输:混凝土运输应以最少的转运次数最短的距离迅速从拌和地运往浇注位置,使浇注工作不间断并使混凝土运到指定地点时仍保持均匀性和规定的坍落
12、度,一般应采用搅拌运输车运输,运输时间不宜超过下表:气温( )无拌和设施运输有拌和设施运输2030306010194575596090注: 表列时间系指从加水搅拌至入模时间。运输道路要平整,防止混凝土因颠簸振动发生离析,严重泌水和灰浆流失现象,拌和运输车途中应以2-4r/min的慢速进行搅拌,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。如发现混凝土出现离析,严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行二次拌和。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用;砼的浇筑:现场监理接到拌和站试验员的出厂合格单,审核混凝土用途、用量与工程相符才允许使
13、用。T梁一般采用水平层浇筑,其横隔梁的混凝土与梁肋同时灌注.用插入式振捣器振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍.用侧向附着式振捣器振捣时,浇筑层厚度一般为30厘米.分层浇筑时,应在前层砼开始凝结之前,即将次层砼灌注捣实完毕。T型梁应先浇筑肋板底部扩大断面部分并振实后,再浇筑其上部。砼振捣:特别注意铺垫板后波纹管附近钢筋密集处的砼振捣质量.T梁砼振捣一般采用插入式振捣器结合附着式振捣器振捣。砼每次振捣的时间要很好掌握,振捣时间过短或过长均有弊病。一般以振捣至砼不再下沉,无显著气泡上升,砼表面出现薄层水泥浆,表面达到平整为适度。当用附着式振捣器时,因振捣效率较差,一般约需两分钟左右。
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