不锈钢工艺管道施工方法及技术要求.doc
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4、不同规格汽车拖运,地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装,8t、16t、25t液压汽车起重机配合吊装。4.2.2.焊接电源设备及焊接材料的选择4.2.2.1焊接电源设备焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源,焊接设备我们采用国产逆变式DC500弧焊电源。该焊机具备下向焊、TIG焊等功能,也可实现普通焊。可实现打底焊、填充焊和盖面焊,是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备,完全可满足本工程要求。4.2.2.2焊丝采用和管材(1Cr18Ni9Ti)相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti)作为填充材料,以确保焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度,焊丝直径采用2.5mm。4.2.2.3氩气
5、应选用纯度为99.95%的氩气,若杂质含量过多,会削弱氩气的保护效果,直接影响焊缝质量。4.2.2.4电极材料采用国产WCe20型铈钨极。钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳,见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小,采用直径为3.0mm的钨极。 图一 20180mm 焊接工艺参数选择1焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部,并保证焊缝余高,满足质量要求,此不锈钢管采用V型坡口焊接,坡口采用机械切削。焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀,然后用丙酮清洗,去除
6、油污。清理时,严禁用砂 图二轮、砂纸打磨,以防止将沙粒镶嵌在坡口表面,给焊接带来困难,见图二。组对时,点固焊以35点为宜。要求点固焊缝薄而均匀,长度在510mm即可。采用氩弧焊进行点焊,只用钨极将管材熔化结合起来,不加焊丝或少加焊丝,(见图 三) 。 图三2焊接工艺参数主要根据母材厚度,接头形式及操作方法等因素选择。3)焊接电流焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大,不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边,而且会导致钨极烧损;焊接电流太小,电弧不稳定和偏吹,易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。4)焊接速度焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快,气体保护效果受到破坏,焊缝金属
7、和钨极易氧化、易和气孔等缺陷。5)电弧电压在不产生短路的情况下,采用短弧焊接,气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀,变形小;电弧电压过高时,气体保护效果不好,会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。6)喷嘴孔径焊枪选用PW150型风冷枪,喷嘴孔径的大小直接影响保护效果,我们这里喷嘴孔径选用10mm。7)氩气流量氩气流量由气体流量计控制,现场施焊时取58L/min.焊接操作技术1)焊接时,焊枪与焊缝之间相对位置见图四,对接焊头质量见表4-3。水平位置 垂直位置图四2)打底层焊法焊前,先在不锈钢管坡口上引弧,检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形,且有轻微“沙沙”的气体流动的声音,则保护良好,否
8、则检查焊枪的胶管是否堵塞。施焊时,以腰部为中心,上体半径为动力,转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池,又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后,电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧,以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm,钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时,要用衰减法熄弧。即收弧时,将焊枪轻移至坡口外,使电弧熄灭,再立即将焊枪收至收弧处,继续送气3-5秒,使焊接熔池在延时气体的保护下冷却,以防止产生缩孔和裂纹。3)盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上,待电弧正常燃烧形成熔池后,少量填充焊丝,送丝速度要均匀
9、。电弧作锯齿形横向摆动,其幅度要一致,电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿,使焊缝熔合良好,同时避免咬边,要控制好熔池的形状和大小,使盖面层焊缝的波纹均匀,宽窄整齐。送丝时用手断续点滴送丝,即焊丝在氩气层内作往复、断续地(点滴)送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧,预热、逐渐将电弧移到弧坑,待形成熔池后,继续运弧施焊,直至结束焊接完毕。环境要求在以下条件下,若无防护措施应停止焊接作业:a. 在雨天;b. 风速超过8m/s;c. 相对湿度超过90%。焊后检查管道焊接完毕后,经外观检验,焊缝余高均在11.5mm之间,焊缝鱼鳞波纹均匀,宽窄整齐,焊缝与管材圆滑过渡;焊缝内部质量经100%X射线检验
10、,全部达到级片标准以上,完全符合设计要求。4.2.2.5采用的施工规范、检验标准见附录14.2.2.6材料验收 管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收,合格后方可使用。 钢管材料为235、20#、12cr1mov, 钢材性能符合现行国标碳素钢号和一般技术条件700-88;钢板符合碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件324-88。 4.2.2.7预制a对预制好的管线应按顺序编号堆放。对预制完的法兰面要求涂上黄油,并加硬纸板用塑料包扎,预制完的管口也必须用塑料包扎,以防杂物进入,造成二次清渣。b管道坡口型式按管材厚度遵照50235-97要求执行。坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧,氧
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