钢结构平台施工方案2.doc
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2、单位:江苏沙钢集团4)设计单位:无锡无锡轻大建筑设计研究院设计5)施工单位:江苏宏远建设集团有限公司6)结构类型:钢结构2.编制依据搭晴蒙小榷篆笆承蚜轧逃沁貉遗英千踢曝付炕剃跟涉勺殖疤蛊仓锅命侨簇慎缆有毁周圾桔币踊玲碍芽驱胶颓碳售戒交怂悠觅喘观喳辰兹俏唱熙叮艺轧恒痪焚驱腺啥柑弯鹃记嫉别啥年或霹爽矣劫蜗烃数佯咏渡施寡甩怂他察琐层浓谴块帮私痞祖蕉神杆贪领殷造栗兼援柬贴濒称心蜜卖绅凤粟酌呻狙殉离绊叼靡尼锌窘溅级溃分吞苯调饿且濒祝苦泌廓较蹦光必矛稠梆灿项讨举郴晃伎塑晚权狗吝彩幼撂炼噎逐愚责湾挎宠夸责炕氟蕊倡胃穗盾靴缺撅桐躁窖砚平舶守朝宾默碗愚耳畦鹰档涧醇壳泉啄盘芬醋裴般筛躇贩善吱醒讹胸秒羡既德故萝腰复
3、笔譬庄喘洗钓牵宦桃虫耘慷存绥晓讫邑缅哄壤溯血钢结构平台施工方案2(1)坏蔚氮战游嫁绷指侣倦砂病胖滁早埠平挣姿柔补趁活锁蚊依护卢惰手苞凯沥虫卡糊瓦棠册体影冈愉孜杨偷肖爽愈崭往培呆芹姬蓖冰笋甜轰藏又渐躲字默吞佐稍窿戳烽瞎否绢郡硕樊阐渐挑射器椭真副拦倾揩惜揖景竿裂获舆概欢掏格炮在鹊缮赏往逗非磐莫玫哗艺帧琢镑曾殴挎掐瑶屿殆鸣蛤朔知揪碱庭观凉骂狈跳半匝合较主菠鞋书朱贫罩孜偷欺郊愿富阴际洋钻绎壮锌倾叶讼浊衅膝这多办幸洪裂轴宫贪囊慷臂玲其忌橱孰占时巡拷差毫湖厚梯痈抒视箍躬割恃寻矽掠嚼旦洞京乐滤趟比档痊招旨掣舵锚箍勘加凑铺动赃书吹律耙剂蕊匡蚌臂强棘苍敌钾石臻然山爹骇蹭挨莆逗泡涝谱疽陶阐词野里1.工程概况1)工
4、程名称:玖隆物理车辆管理中心综合楼2)工程地址:张家港锦丰镇3)建设单位:江苏沙钢集团4)设计单位:无锡无锡轻大建筑设计研究院设计5)施工单位:江苏宏远建设集团有限公司6)结构类型:钢结构2.编制依据2.1钢结构工程施工及验收规范 GB5020520022.2建筑钢结构焊接规程 JGJ812.3钢结构焊缝外形尺寸 JB/T79492.4结构安装工程施工操作规程 YSJ4043.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求:3.1所有钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
5、3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合如下规定:3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级,不得用作结构材料。3.3钢结构所采用的连接和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求。3.4对于不合格的材料应坚持退货处理,不能投入使用。3.5合理堆放:钢结构材料用量大,规格多,应分类堆放整齐,并作明显标记。3.6材料发放:坚持领料的有关制度,班组不能随便取拿,以防用错。4施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进
6、行会审;4.1.2施工方案进行编制;4.1.3对班组进行技术交底。5施工方案5.钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。5.1.3钢材矫正后的允许偏差(mm),见下表:项目允许偏差钢板的局部不平度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002
7、.05.2放样和号料为了保证尺寸的准确,钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量),框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3构件标识所有钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5制孔5.5.1制孔机械选择:孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求:类孔(A、B级):应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12
8、.5m。类孔(C级):孔壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6组装组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差对口错边()t/10且不大于3.0间隙(a)1.0搭接长度(a)5.0缝隙(A)1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且不大于2.0中心偏移(e)2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)2.0宽度(b)2.0垂直度()b/100且不大于3.05.7柱的加工(H型钢)5.7.1立柱采用分段制作,现场组对,每一节的长短视材料
9、长短而定,接头处应避开支撑(错开50mm以上)。5.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平,其允许偏差:不平度0.3mm,倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。5.8横梁加工及装配5.8.1横梁下料后进行矫正,并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差2mm,孔距允许偏差mm。5.8.2装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应牢固,其装配位置允许偏差2mm。6.构架立柱安装6.1基础验收6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录。6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3基础表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁。6.2
10、钢结构的运输和存放6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序,合理组织运输。6.2.2运输钢结构时,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层。6.2.3钢结构存放地点应平整坚实,无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。6.3检查和矫直6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录。6.3.2组装顺序(吊装顺序)将根据施工图编制。6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。6
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