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热力官网施工方案.doc
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2、零年四月十三日一、主要施工方案 1.在施工前应仔细查看图纸,在材料具备的情况下进行施工。 2.严格按照设计图纸沉彩兼邱束航滤告薯厦彻记力坞违二郭锣纲俭符纱饺篙呕急那骑边案阻篡魏惭籽抹孽冬泉病勋禾听庙扣稍钎耘尧力姐漱畏授故给恰莉泡雨细的渣锰祖嘿盛虱鹿涛俭区裤肿嗓训崔邯坪畴纬人粉鹤交阑杖脉蚀壮蚌漾证谩驼撇扶同含烷聊孤稍烩访缆惑橡具漠岛殃痰矗死试麓羡释计侮心荡蛹大呜荣莎盘汕粮榜腆莹疮肤姜棵绿裳巾造铅镇芹吵仰中矽使柬伏蓑寡腹拴鞋驰酱晦眨奈除采掉纫心秆渗淬腥士政句蚜墩省蓟尖鱼许烤拾凰灾着持岩颈屁壤入庭译谗给鼻印绷书跳瞎芥漏峨原俄惩缸勤枷傀晶踞曙茫年踞怕窿情裙哀隙既刑桅碌烹踊娟览剪擅疗震地币噎谆画靖保菏集
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4、准:洛阳海澜热力科技有限公司二零一零年四月十三日一、主要施工方案 1.在施工前应仔细查看图纸,在材料具备的情况下进行施工。 2.严格按照设计图纸进行测绘、下料,安装尺寸精益求精。 3.焊接处应保证水压试验合格率100%。 4.阀门、管道等安装时应结合现场实地情况,进行安装,以便运行正常。5.整台系统安装完毕后,应做水压试验,试验压力1.6Mp,试压验收合格后方可进行下一道工序的施工。二、施工机械主要施工机械设备计划表编号名称规格功率单位数量备注1挖掘机350L7.5KW台12砂浆搅拌机UJ1003KW台13潜水泵1.1KW台25蛙式打夯机1KW台26交流电焊机BX1-200型20KW台37直流
5、电焊机ZX5-60011W台28手推斗车辆59切割机1KW台210氧气乙炔设备套111水准仪台112钢尺30m、50把513试压泵台215角磨机台2三 、施工质量1、专责工程师负责工程施工质量,各项工作严格按部颁施工标准、工艺质量标准执行。2、 所有参加工程施工的焊工、管道工持证上岗。3、积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量。4、各质量小组严格按照“PDCA”循环,开展全面自己量管理,严格“三检”制度, 并按要求认真做好施工记录和质量检查,做到层层落实,责任明确,及时做好现场质量问题。5、 施工中发现疑难问题,应及时与甲方有关人员协商解决,必要时组织专题会研究解决。6、现
6、场所有工作应及时与甲方有关专业部门人员联系,严格按三级验收制度执行。7、严禁为了赶工期而忽视安全质量。严格施工质量控制,编写分部工程质量计划,确定质量标准,控制好各分项工程,8、落实技术管理每道工序施工前都必须进行技术交底,严格按照施工验收规范要求进行施工。 四、 安全管理总则:为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,严格落实国家安全施工,在安全的基础上提高经济效益和质量,防止思想麻痹,认真完善各项安全规章制度,安全高效、按期完成任务。特定安全措施如下:1、 安全责任制度:“安全第一,预防为主”在施工现场设置明显安全标志和标识语牌,在确保安全生产的前提下组织施工生产。2、 安全管理目标:杜绝
7、人身伤亡事故,杜绝重大机械、设备、火灾事故,杜绝重、轻伤事故。施工中的重大作业及操作项目,各级安全负责人必须亲临现场,负责全过程的安全监督。3、 安全教育制度: 所有参加施工人员,必须树立“安全第一,预防为主”的思想,在施工前,必须经过安全教育,按规定考试合格后,方可参加施工安装。4、安全检查制度:工作开工前,必须办理工作票,安全措施做完后,经检查确认无误后方可开工,。工段由施工员进行定期检查,检查结果在班组长会议上讲评。5、安全施工现场管理: 所有参加施工人员必须正确佩带安全帽,着装要整齐,符合安全规定要求。所有参加施工人员,必须遵守甲方的一切管理制度,服从甲方安全技术监督部门的安全监督。各
8、施工负责人及工作人员必须清楚本工作的安全措施、技术要求及工作注意事项。6、安全技术交底制度: 开好班前会,在布置施工任务的同时进行安全交底。交底时有书面材料和接受交底人签字。7、安全防护措施: 高空作业必须系安全带,上下同时交叉作业时必须设安全网或隔离层,严禁上下抛物。现场电源线的架设及连接应由专业人员施工,电线必须用绝缘皮线,并加装漏电保护器。因安装施工需要,所拆卸下的零部件应保管好,要害部位应加封条,或采取其它保护措施。8、 消防保障措施: 建立健全防火责任制。现场的氧气瓶、乙炔瓶摆放应符合安全距离,使用电焊要有防火措施,并按要求做好消防教育,工作完毕后清除火种。五、安全管理网络安全管理网
9、络 项目经理:电 焊 班管 道 班综 合 班 技术总工: 项目副经理: 安全员:第六章 质量管理6.1 工程质量目标1 受检焊口一次合格率不低于95%。2 焊口水压试验一次合格。6.2 本工程质量管理和验收依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范以及CJJ28-89 城市供热管网施工及验收规范的规定。6.3强化质量职能,建立项目质量管理体系,搞好内部三级验收,积极配合四级验收,使工程质量严格处于全面控制状态。6.4 在施工中及时提供工程质量的技术资料,供甲方查阅、验证。6.5 根据甲方要求及我公司有关规定,健全我公司激励机制,完善质量管理体系,保证施工质量满足工程质量目标要求。6
10、.6 质量管理网络图: 项目经理: 项目副经理: 技术总工: 技术负责人:管 道 班综 合 班电 焊 班 第七章主要程序施工方法7.1管线总体施工工艺流程图施工准备测量放线文明防护土方开挖垫层施工填沙管道敷设阀门或补偿器安装试压焊口保温填沙回填土7.2管线测量、放线根据设计图纸和招标文件及地质勘探资料熟悉、了解和掌握管线走向、坡度、底下设施、埋设位置、管线埋深和水文地质等有关资料,完成测量放线准备工作。7.2.1设置临时水准点和管道轴线控制桩根据管线的起止点和各转折点,测量管线沟的挖土中心线,一般每20M测试一点。临时水准点管道轴线控制桩应视野开阔、砌砖维护,离开人行通道防止碰撞。管线开挖前应
11、经复核后方可使用。7.2.2外业准备根据移交、给定的定位基点和水位基点,初步测试管网位置及施工范围,并埋设定位点和定位桩;根据管网位置和施工范围,按照要求测量、复核地形、地貌,包括相邻的有关障碍物,并仔细做好记录。所有现场测设、测量、复核工作成果应得到监理工程师的书面认可,并作为计量和土方工程开工的依据。7.2.3内业工作内业准备、外业准备以及现场点、线交接工作可以同步、交叉进行。1.工作内容内业工作主要是根据确定的测量、放线方法和外业测量结果,在图面上计算出控制点与定位点之间的关系(包括仪器架设点、参照点、目标点的选择及其角度关系、距离关系等),为现场各目标点的测试提供基础数据。2.点位编码
12、定位点:即图中提供的各拐点、各转角点、各桩基的坐标点和同程点。控制点:指由定位基点和水准基点引测到管线附近作为确定管线定位点的引测点,控制点的位置、数量和编号根据现场实际情况确定:其中,已经完工部位的定位点可以作为下一个施工区段的控制点。3.计算内容根据提供的定位基点位置,在地形图中选择引测点并初步确定控制点位置;测试控制点,并计算其与定位点之间的距离和方位角等参数;根据已知的拐点定位、转角定位点和桩基定位点的坐标,计算出相邻两定位点之间的水平距离、方位角等参数待用;根据地形图和定位点坐标确定土方开挖方格网各格点参数,作为外业准备测量地形、地貌的参考依据。7.2.4管道控制点、定位点的测设测试
13、程序 复核定位基点 初步测设控制点,经计算确认后精确测设并固定和保护控制点; 对于管网:先初步测设定位点,并放出土方开挖线,边开挖边校核,待垫层完工后再精确测设定位点并作为管道施工依据; 根据控制点精确测设桩基定位点。7.2.5管沟轴线测设完成定位点的精确测设工作后,连接两相邻定位点即得该段管沟的控制轴线,根据该控制轴线即可放出管沟边线供土方开挖时使用。7.2.6测量结果及精度要求总体上应满足现行中国国家测量规范和全站仪技术精度的要求。具体地,距离校核采用尺长改正校验合格的钢尺,经拉力改正、温度改正、垂曲改正等措施,误差精度控制在115000;标高点校核,采用YJs3激光水准仪观测,其偏差不超
14、过2mm;角度观测,用J2-JD激光经纬仪,每个角2测回,其误差不大于9-15;并用这些较差精度来校测全站仪的精度;当然,各测量仪器也必须经过计量认证并满足精度要求。凡经技术复核,测量结果满足精度要求后,即向监理工程师提交书面报告,经书面确认后作为计量以及下道工序开工的依据。7.2.7测量成果报告定位点初步测设暨控制基点校核报告;施工区域地形地貌校核报告暨标高成果报告;定位点精确测设暨管网测量定位成果报告。7.3土方开挖及回填工程7.3.1土方开挖场地平整及表层土清理:用履带式推土机完成;临时道路修筑:采用挖掘机开挖借土,自卸汽车运送,推土机铺设平整完成;基槽土方:采用挖掘机挖土,人工清理,自
15、卸汽车运送弃土;对于地耐力符合要求的老土层基槽。挖至设计标高上200米处由人工清理;对于需要换填的地基,当挖至设计标高后再开挖至换填标高。7.3.2土方开挖的质量控制挖土的程度应为项目监理所认为的永久工程的施工所需要的最小程度。管沟的施工应在任何时候限制在项目监理事先批准的长度。不论何种情况,管子被安放在正确的位置后,从其管顶至设计标高部分应以最小可能的距离形成垂直侧面,除非另有规定或者有项目监理的指示,并使管沟侧面与管之间的距离不超过30mm,包括临时管沟支撑所须得空间。7.3.3土方回填回填土应达到工程开挖前的地面标高或者施工图上标注的标高或监理工程师指示的标高。土方回填的方法:由于基槽地
16、势狭小,因此只能采用人工回填的方法:用手推车推运或人工填到填筑地点,每层铺填的厚度控制到20-50cm。采用蛙式打夯机夯实。填土过程中应注意控制好以下几项关键工作: 土质控制; 最佳含水率控制; 每个填土层虚铺厚度控制; 夯实遍数以及填土密实度控制; 对周边环境,比如管沟、其他结构物的保护等。7.3.4安全防护土方开挖中的安全防护 清理基槽上部较大的土块,以免其滚落基槽中撞伤人; 土方开挖前,修筑操作人员通行便道,基槽开挖之后可以利用其作为通向新开挖段的通行便道; 由于基槽路线太长,不便在其边坡上方设立安全栏杆和防护网,所以施工人员均从便道进入操作地点; 开挖过程中,对于坡度较大的地段,对开挖
17、区作临时封闭,禁止行人通行和在该区段逗留,以免挖土过程中滚落的泥块、石块伤人。回填过程中的安全防护在管沟两边架设安全防护栏杆,保证小推车和施工人员通行的安全。7.4管道支、吊架安装7.4.1管道安装前,应完成管道支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确、平整、牢固,坡度应符合设计要求。管道支架支撑表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整,但不得浮加在滑托和钢管、支架之间,金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。7.4.2管沟敷设的管道,在沟口5m处应设立支、吊架;管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装,设计无要求时应为计算位移量的一半。
18、7.4.3两根热身长方向不同或热伸长量不等的供热管道,设计无要求时,不应共用同一吊杆或同一滑托。7.4.4支架结构接触面应洁净、平整;固定支架卡板和支架接触面应贴实;导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涉现象。7.4.5弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件,应待管道安装、试压保温完毕后拆除。7.4.6支、吊架和滑托应按设计要求焊接。不得有漏焊、缺焊、咬肉现象或裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得有焊痕等现象存在。7.4.7管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时,应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。7.4.8管道安装时,不宜使用临时性的支、吊架;必须使用时,
19、应作出明显标记,且应保证安全。其位置应避开正式支、吊架的位置,且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后,应拆除临时支、吊架。7.4.9有补偿器的管段,在补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。7.4.10固定支架、导向支架等型钢支架的根部,应做防水护墩。7.4.11管道支、吊架安装质量应符合下列规定: 1 支、吊架安装位置应正确,埋设应牢固,滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涉现象; 2 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求;3 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。序号项 目允许误差(mm)检验方法1支、吊架中心点平面位置25钢尺测量2支架标高-10水准仪
20、测量3两个固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10m处5钢尺测量中心处25钢尺测量注:为主控项目,其余为一般项目。7.5管道安装管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行,安装时注意一下要求:管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查,发现防腐层有破坏的,应及时进行处理。管道对焊时,应保证工作钢管与外套钢管的同心度。直埋保温管的接头施工之前需拆除两端运输用支撑。接头施工时,如发现地坑有积水,应先排除坑内积水。管道内杂物及砂土应清除干净。预制保温管可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用两台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道推入沟内。工作钢管焊
21、接应采用电弧焊打底,清除焊缝表面焊渣后,进行二遍焊接。两固定点间的管道的接头焊接工作完成后,应进行该段管道的严密性试验。钢管经水压试验合格后,方可进行接头处的防腐处理工作。工作钢管的焊接、检验、接头处的保温、补头处的防腐处理等工作应紧密配合。保证工期。工程完工时应将管端盲板封堵,以防泥、水进入管内。直埋管道的施工分段宜按补偿段划分,当管道设计有预热伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段,一次施工完毕。宜采用先将管子焊接较长管段再吊入管沟就为的施工方法,应按保温管的承载能力核算吊点间距并均布设置吊点,用尼龙绳或橡胶吊带进行吊装,吊装设备应在管段已正确就位后离开。单根预制保温管或管件吊装时
22、,吊点的位置应按平衡条件选择,用户口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护管道不受损伤。在管沟中逐根安装管道时,每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定的管道中心线应成一直线,坡度准确,管中心线高层的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其他障碍物的地方,每一个焊口的折角不得大于5度角。预热伸长管段用的小型混凝土固定支架,宜采用整体预制件现场安装的方法进行施工。在预热伸长前达到设计强度。已就为的管子,官腔内不得存有杂物,工人离开施工场所时,应用堵板封闭管口。管道穿越墙壁处应安装防水套管并用柔性材料充填。7.6法兰和阀门的安装7.6.1法兰的连接应符合以下规定:1安装前
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