2014年度总结及2015年计划.doc
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4、导,现对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结 2014年质量方面 2014年,生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下,高度重视产品质量,严把工序质量关,主管员工牢牢树立质量就是生命的思想意识,在领导的主导下出台一系列的质量管控措施有针对性的对开榫工段质量防控制定了相关规定责任到班组个人,使生产部门的品质保障能力得到了一定提升,生产过程中严格按照标准生产的同时对产品互检制度落实到位严把质量,保障了产品的稳定性,全年无发生重大质量事故,共发生国内外客户投诉外包装损坏质量事故3起,产品油漆蜡污染质量事故2起,GF客户产品色差质量事故2起,客户投诉事件发生后领导立即组织相关人员召开质量分析会
5、,分析问题源头并一一解决使后期产品质量得到有力保障,有效的提高了各班组的质量意识很大程度上提高了各种问题的解决效率,全年总合格率约99.50% 2014年生产计划与产量方面 2014年,生产部门按照公司的整体目标,计划产量要求完成了每月的生产任务,但也存在着方方面面的问题,有待在今后的工作中加以克服,特别是第一季度由于刚接手在计划上存在一定难度出现了一些问题但经过积极向领导请教同各主管沟通使后期计划工作有条不紊进行,在生产上积极培育团结、和谐的工作氛围,积极沟通员工队伍的思想,增强强化厂凝聚力,合力完成公司的计划与任务,在领导的指导下各部门的配合下完成突破月产量25万平方米的厉史最高点,后期由
6、于原材料原因生产部严格按照公司来料情况按时交货。 2014年7S现场 2014年7S生产部对7S现场管理,做了一些改进措施,对生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善,特别是开榫工段油柒线卫生问题在领导的督导下制定油柒线卫生清洁标准各主管班组的共同努力下彻底的解决了油柒线卫生老大难问题使开榫工段7S现场显著堤高,也尽量改善生产通道的顺畅,摆放混乱,标示不清的问题加以改正,针对贴膜产品半成品现场摆放混乱问题在领导的指导下出台了相关码放标准在现场各班组的共同努力下使得现场整齐划一提升了7S现场且维持较好。压贴剖分工段设备检查记录维护保养及现场保持较好现场对色板及时归位对现场有
7、了明显提高,全年集团公司7S现场例行检查中强化厂共获得第一名 7 次,第二名 2次的成绩。 设备方面 2014年各工段设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养并记录,由于客户订单要求原有设备无法满足客户产品规格,经领导申购新釆购一条油柒线解决了市场流行的产品规格 由于管理不善,生产现场执行不够坚决,造成设备安全事故一起致二号油柒线严重损坏,后经设备人员在原有设备上大力改造得以恢复,改正后的设备提高了效率特别是减少油柒线碰坏产品等质量问题得以解决为今后产品合格率提供更稳定的保障。 现场设备维护保养督查不到位致使开榫A班生产过程中豪凯扣刀上压板气缸安全销移位使上压板脱落扣刀刀齿损坏,经确认无法修
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