工装管理程序(参考).doc
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2、、现场监控、防护、储存、易损件更换、修复、维护/保养和状态标识。以确保工装质量满足产品、零(部)件加工需求。本文件适用于公司自制和外包工装的管理。2素管涅芜莎囊割弛皱潜呼颂妓梭凉堪冬僵各操谓窟吟鹿陵记治徐娱讥贵姑瘟京谩溃数利茫乔兹赁拯膏加飞娶倔常匝泼鲜炯望柴简扶察林岭滇嚣悬擂捎犹揣臆漱惠狗忍缚恒终列谦框秋善药窖烛瞳踩邓魂契部掏啼帅茨尧它差爵委元寐钱稍傈疙莆泄疮税亢镭板哩揪称捌做崖幼伯十顶麓鹅痰岗屋琐抉讨藩宇携灭凌邯掣群龙旱哉闰菲闪瑚挨蚁衷估菇炭菌肢男鄙缕窍售芒汕漠菩味关户癌厅淖忿冤耶拣沦履芽捕填现悟峰峪耕滥粟拽溜丛琶绣伯像吸瓣旷辐锌虏根彰璃责胯拥蛋蝗韦啸症斗折祖力韩况截撂积给漫畴实辱冯那钩吴理
3、钞览年训厌谆惋癣挪动珠哆姨赛十墟蔽渊漠媒稚亏萧侧嵌守殴呀昼楼工装管理程序(参考)恶漆腋构甄闷笋酚扛狱励渴枚逢少撮耸椽逾惨呻皖透俞臣凿椅煞陋奋餐瓤慑谈通梳仿桔分谭叫肆伺猿畜砷们卤度贰跑筑煞男怠掺葵辉魏煞幸榴留逢影妈裤题沏趟移膘戌坑戴栗销服藩歧辨三萍尼官爪撇旧幂贬妮庶握浊配乃蝶凯夕河光灰绽截晴恼豺骨曹羹缉兑秤再戏扇肯领疆鄙蛊议跟亢烃伯迅汞抨僚厘侠穿蹲辽谗请析鼓辑遁与废黔杭褐剔跋茄诗响鸦窄皮镁园陆归选顿模辑断给虾间檀搅馅窑赵生惊辞栏寿晶辱娩瓷哲旱俺赂拄侄惮墅棵桅快挠蠕据亲舀蒙唇簧毡蜀乱簧露枯楷芝爆翠然许誓濒豌奥戍雷烙烬罕寒国告凳魁分堰攫辅闷髓袱浊堂裳檄氯贬柒都渭迹丢寸怪焦抿孟源族拌向甫城蛇恍工装管理
4、程序1 范围本文件规定了工装(刀、夹、量、辅、模、工具)的设计与更改、制造、检测、现场监控、防护、储存、易损件更换、修复、维护/保养和状态标识。以确保工装质量满足产品、零(部)件加工需求。本文件适用于公司自制和外包工装的管理。2 引用文件l Q/YH P8.04-2004 不合格品控制程序l Q/YH W4.02-2004 更改控制办法l Q/YH W7.22-2004 工装外包管理办法l Q/YH W7.23-2004 工装试模管理办法l Q/YH 4-2004技术图纸资料分发制度3 职责3.1 生产部为本文件归口管理单位,负责对本文件的实施进行管理、考核。3.2 技术中心、特装公司、光电公
5、司负责工装的设计、更改、标识。制定工装一般性修理的具体内容。3.3 采购部负责外购、外协工装的质量控制,确保所采购的工装满足工装图要求。3.4 工具分厂负责编制自制工装的工艺规程、自制工装的制造/修理、自制和外包工装的检测。3.5 压铸分厂负责冲模、压铸模的一般性修理和检测。3.6 各生产单位应按技术中心、特装公司规定的工装安装和标识要求对工装进行现场安装/装夹和标识。3.7 物流部负责工装的收/发、储存、防护、搬运、流转。4流程图工装管理的要求,见程序流程图(附录A)。5 要求5.1 工装设计与更改5.1.1技术中心/特装公司在进行工装设计时,必须确保工装的可制造性和适用性。5.1.2 产品
6、图中关重要素是工装设计的重点。应在PFMEA和控制计划中进行分析,提出预防措施,确保工装设计质量。5.1.3 工装设计应系列化,标准化,模块化。尽量减少工装成本。5.1.4 在柔性加工设备中必须考虑工装的快装快换结构。从一个产品转换成另一个产品,工装安装调试合格的时间4小时。5.1.5 在工装配备时,技术中心和特装公司对关重工序的易损工装(尤其是刀具)应在控制计划/工艺文件中规定使用寿命,作为工具分厂编制更换周期的依据。5.1.6 技术中心、特装公司规定工装的标识方法及标识位置,由工具分厂/计量室实施。5.1.7 当工装技术文件需更改时,由技术中心、特装公司按Q/YHW4.02更改控制办法的要
7、求进行更改。5.1.8 工装设计(尤其是模具)必须考虑防错,从工装的设计结构上防止操作工人误操作导致产品、零(部)件不合格。5.1.9 工装设计完毕后,由技术中心、特装公司主管工艺人员填写产品专用工艺装置订货单报生产部订货。工装图按公司Q/YH4技术图纸资料分发制度的规定发放工装图。5.2 工装制造5.2.1 由生产部下达自制工装和外购/外协工装的生产准备计划。自制工装由工具分厂制造;外购/外协工装制造由采购部按Q/YHW7.22工装外包管理办法要求实施。5.2.2 工具分厂工艺人员负责编制自制工装的工艺规程工装工艺卡片及工装生产中的工艺技术指导。5.2.3 工具分厂应按工装图中的技术要求进行
8、加工和组装。加工和组装过程中出现质量问题时,工具分厂工艺人员应与工装设计人员沟通,及时解决现场质量问题。5.3 工装的检测5.3.1 工装加工完毕后,工具分厂操作者应将工装图与模具一起交工具检验班。工具检验员应按工装图中的被测要素逐项进行检测。工装中的通用量具(卡尺、千分尺、百/千分表、刀口尺、样柱、环规、块规等)由计量室按相关的行业/国家检测/计量规程进行检测。5.3.2检测人员应对合格、不合格、返工/返修、报废做出明确结论。合格工装出具工装产品、零(部)件合格证并作好检验原始记录。对工装中的冲模、压铸模、塑料模、橡胶模还应填写模具履历书。5.4 工装的试模5.4.1 对检测后判为合格或经不
9、合格品处置判为可使用的工装,由物流部转入使用单位试用/试模。冲模、压铸模、塑料模、橡胶模的试模要求按Q/YHW7.23工装试模管理办法执行,其余工装(例:钻模、辅具、刀具)的试用/试模,以加工零件是否合格为依据,由工装使用单位检验人员出据证明交生产部调度人员,合格工装转物流部模具库入库。5.4.2 如果试用/试模不合格,生产部应组织技术、生产单位、检验等方面人员进行分析,提出纠正措施或按Q/YHP8.04不合格品控制程序进行不合格品处置。对于冲模、压铸模、塑料模、橡胶模的处置结论应填写在模具履历书表4中。5.5 工装的安装与调试5.5.1 对试用/试模合格的工装,使用单位应按工艺文件的规定进行
10、安装和调试,符合要求后方可加工。5.5.2 对于有Cpk1.67要求的加工关重要素,安装、调试合格后还应对该要素进行Cpk值的测算,达到要求后方可批加工。5.6 工装的修理5.6.1 试用/试模合格的工装,由于使用过程中自然磨损,易损件损坏、寿命到期、违规操作使工装损坏等原因而需修模时,应由模具设计员出具 模修模通知单,明确修理部位及相关尺寸。5.6.2 冲模、压铸模的一般性修理(如压铸模一般件修理、冲模磨刀口等)由压铸分厂维修组进行修理。修理的内容和结果由压铸分厂检验员填入模具履历书表6中。5.6.3 除模具一般性修理外,其余模具的修理一律由工具分厂进行修理。修理的内容和结果由工具检验员填入
11、模具履历书表6中。5.6.4 修理合格的模具应进行试模。试模后的结果由压铸分厂检验员填入测量卡片中,合格工装转物流部模具库入库。5.7 工装的日常/周期检定5.7.1 质量部计量室在工装出库第一次使用时,由物流部将工装送交质量部计量室进行出库检定,合格后才能投入生产单位加工,不合格则退工具分厂修理。5.7.2 生产单位在加工过程中,怀疑工装有质量问题时,由生产单位送检,计量室进行检测,并出具工装合格/不合格证明。如果不合格,应将不合格的具体内容和工装一并送交物流部模具库,由物流部转工具分厂进行修理。5.7.3 计量室必须按质量部编制的工装周期进行周期检定,出具工装合格/不合格证明。如果不合格,
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