DB13∕T 2195-2015 单管通信塔模块化制造技术条件.pdf
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1、ICS 33 P 76 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 21952015 单管通信塔模块化制造技术条件 2015 - 05 - 20 发布 2015 - 07 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 21952015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义、符号 . 2 4 总则 . 4 5 产品分类 . 4 6 材料 . 4 7 技术要求 . 5 8 检验 . 17 9 包装、标记、贮存和运输 . 20 附录 A(规范性附录) 热浸镀锌层均匀性试验 硫酸铜试验方法本附录 . 22 附录 B(规范性附录) 热浸镀锌
2、层附着性试验 落锤试验方法 . 23 附录 C(规范性附录) 热浸镀锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法 . 24 附录 D(规范性附录) 热浸镀锌层附着量测试 溶解称重试验方法 . 25 附录 E(规范性附录) 热浸镀锌层附着量及均匀性测试 试样取样方法 . 26 DB13/T 21952015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省工业和信息化厅提出。 本标准主要起草单位:河北昭远钢结构有限公司。 本标准参与起草单位:河北省产品质量监督检验院、国家塔桅产品质量监督检验中心、衡水通广塔业有限公司、河北伟炬电讯设备股份有限公司。 本标准主要起草人:
3、杨建波、罗庚、翟向前、王洋、王晓玄、刘苏柳、李清。 本标准参与起草人:夏双燕、闫建才、葛志才、薛占峰、李洪召、王荣忠、郑文达、叶晓东、谷存斌、安静、崔彦春、支建顺、赵少达、杜晓东。 DB13/T 21952015 1 单管通信塔模块化制造技术条件 1 范围 本标准规定了单管通信塔模块化的材料、技术要求、检验、包装、标记、运输和贮存等要求。 本标准适用于法兰式单管通信塔的模块化构件制造。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 41 六角螺母C
4、级 GB/T 95 平垫圈 C级 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 470 锌锭 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 98
5、5.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射
6、线照相 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5780 六角头螺栓C级 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 DB13/T 21952015 2 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 12470 埋弧焊
7、用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 CECS 80 塔桅钢结构工程施工质量验收规程 CECS 236 钢结构单管通信塔技术规程 JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法 YB/T 5004 镀锌钢绞线 YD/T 5132 移动通信工程钢塔桅结构验收规范 Q/ZTT 1001 通信铁塔技术要求V1.0 3 术语和定义、符号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.
8、1.1 零件 组成部件、构件的最小单元,如钢管、法兰、加劲板等。 3.1.2 部件 由若干零件组成的钢结构基本单元,如钢管和法兰组成的焊接件等。 3.1.3 构件 由零件或由零件和部件紧固连接组成的钢结构基本单元。 3.1.4 装配 按照规定的精度和技术要求,将零件连接或固定一起使之成为部件的过程。 3.1.5 模块化 将一个单管通信塔的生产模式进行多块的简单分解,分解为多个能相互独立的模块。 3.1.6 模块化制造 DB13/T 21952015 3 通过对各个独立模块的严格加工, 实现单一企业生产的同模块互换, 且最终各个独立模块能够集成整合的生产模式。 3.1.7 通用模块 通用塔筒模块
9、、爬梯模块、天支抱杆模块和平台模块。 3.1.8 替换模块 地脚塔筒段,不同铁塔高度增减时的调换模块。 3.1.9 单管通信塔 由单根钢管构成的用于无线通信的自立式高耸结构,其主体多为圆形或多边形截面焊接钢管。 3.1.10 塔身筒 单管塔塔身主体所采用的圆柱形、圆锥形或多棱柱形的管筒结构。 3.1.11 外法兰连接 塔身法兰盘连接的一种形式,连接螺栓设在相互连接塔筒的外部。 3.1.12 内法兰连接 塔身法兰盘连接的一种形式,连接螺栓设在相互连接塔筒的内部。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 a间距、间隙; B焊缝宽度; b多棱柱形单管塔单边宽度、零构件宽度; C焊缝余高; D直径、对边
10、尺寸、法兰孔中心直径; d孔直径; e偏心距、位移距离、错边距离; 挠度、弯曲矢高、腹板局部平面度 H单管塔高度; h高度; h焊脚尺寸; L构件外形长度; DB13/T 21952015 4 P斜度、垂直度; S孔间距离; Sg孔边距; t圆柱形、多棱柱形单管塔壁厚;内、外法兰盘的厚度;肋板的厚度; 角度。 4 总则 4.1 单管通信塔结构工程的模块化制造应具备相应的资质。 4.2 单管通信塔的模块化制造、检验应满足设计图纸和本标准要求,在本标准中未规定的应符合国家和行业有关标准的规定。 4.3 单管通信塔的模块化制造前,对设计图纸需要修改时,应取得原设计单位的同意,并签署设计变更文件。 4
11、.4 采用新材料、新技术、新工艺时,应经过试验及验证评定是否满足设计及安全使用要求。 4.5 单管通信塔的模块化加工制造及检验必须使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。 4.6 单管通信塔的模块化加工制造过程应按国家有关环境、职业健康和安全的法规和标准要求进行。 5 产品分类 5.1 单管通信塔按塔体截面形式分为圆形或多边形。 5.2 单管通信塔按塔体连接形式分为外法兰式单管塔和内法兰式单管塔。 5.3 单管通信塔按加工模块分为通用模块和替换模块。 6 材料 6.1 钢材 6.1.1 钢材应按设计文件要求的规格和等级选用,其各项质量指标应符合相对应的 GB/T 699、GB/T 700、
12、GB/T 702、GB/T 706、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 8162、GB/T 13793 等标准要求,且应具有出厂质量合格证明书,并经抽检合格后使用。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。 6.1.2 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差,当设计无特殊要求时,应符合 GB/T 709 中 N类偏差的规定。 6.2 焊接材料 焊接所使用的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的质量要求应符合相对应的GB/T 5117、 GB/T 5118、 GB/T 5293、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493等标准规定和设计要求。 6
13、.3 紧固件 DB13/T 21952015 5 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用,其质量应符合相对应的GB/T 41、 GB/T 95、 GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5780等标准规定。 6.4 防腐及涂装材料 6.4.1 锌锭应满足 GB/T 470 的规定。 6.4.2 单管通信塔的防腐涂装、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关产品标准和设计要求。 7 技术要求 7.1 零件外形尺寸 7.1.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、 分层和大于 1.0m
14、m 的边缘缺棱,切割面平面度为 0.05t(t 为被切割钢材厚度)且不大于 2.0mm,割纹深度不大于 0.3mm,局部缺口深度不大于 1.0mm。 7.1.2 零件基本尺寸的允许偏差应符合表 1 规定。 表1 零件基本尺寸的允许偏差 单位:mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 零件基本尺寸 长度 L5000 2.0 L5000 3.0 宽度 2.0 2 圆盘直径 D/100 且3.0 D 7.1.3 法兰下料应严格按设计文件执行,如设计另有要求(或经设计单位书面同意),可以采用拼接,拼接焊缝且要提供一级焊缝探伤合格报告证书。 7.1.4 钢板、型钢切割端面倾斜的允许偏差符合表 2 规定。
15、表2 钢板、型钢切割端面倾斜的允许偏差 单位:mm 序号 钢板厚度 允许偏差 P 示意图 1 t20 1.0 2 20t36 1.5 3 t36 2.0 7.1.5 钢管下料端面斜度的允许偏差应符合表 3 规定。 DB13/T 21952015 6 50 表3 钢管下料端面斜度的允许偏差 单位:mm 序号 钢管外径 D 允许偏差值 P 示意图 1 D95 1.0 2 180D95 1.5 3 400D180 2.0 4 D400 2.5 7.1.6 角钢切割的允许偏差符合表 4 规定。 表4 角钢切割的允许偏差 单位:mm 序号 项目 允许偏差值 示意图 1 角钢肢缘斜度 P t/8 PPt
16、2 角钢两面剪切倾斜 P 3b/100 且不大于 3.0 Pb 3 角钢顶端及边端剪切拉角m 1.0 m 7.2 边缘加工 7.2.1 气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时,其加工余量不应小于 2.0mm。 7.2.2 边缘加工的允许偏差应符合表 5 规定。 表5 边缘加工的允许偏差 单位:mm 项目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 l/3000,且不应大于 2.0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t,且不应大于 0.5mm 加工面表面粗糙度 DB13/T 21952015 7 7.3 制孔 7.3.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷, 大于 0.3mm 的毛刺
17、应清除, 制孔后孔壁与零件表面的边界交接处, 不应有大于 0.5mm 的缺棱或塌角。 7.3.2 制孔的允许偏差应符合表 6 规定。 表6 制孔的允许偏差 单位:mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 公称直径 d 防腐前 +0.8 0 防腐后 +0.5 -0.3 2 圆度 dmax-dmin 1.2 dmaxdmin 3 孔 d1-d 0.12t dd1 4 孔垂直度 P 0.03t 且2.0 p 5 同组内不相邻两孔距离 S1 0.7 S1S2S2S3S3S3S4S4S1S1S1S2S2S2S2 同组内相邻两孔距离 S2 0.5 相邻组两孔距离 S3 1.0 不相邻组两孔距离 S4 1.5
18、 6 边距 Sg 1.5 sg DB13/T 21952015 8 7.4 制管 7.4.1 钢板制弯后管的内外表面应光滑, 其边缘应圆滑过渡, 表面不得有损伤, 褶皱和凹面, 划道、刮伤深度应小于壁厚允许负偏差的 1/2, 且不大于 0.5mm, 引起应力集中的尖锐划伤应打磨平, 表面修磨后的实际厚度应满足钢管厚度负偏差的要求。 7.4.2 钢板制管的允许偏差应符合表 7 规定。 表7 钢板制管的允许偏差 单位:mm 序号 偏差名称 允许偏差 示意图 1 钢板制管直径 D 对接 接头 D500 1.0 D500 2.0 套接接头 D/100 且5.0 法兰连接 5.0 2 钢板制管圆度 Dm
19、ax-Dmin 对接 接头 D500 1.0 D500 2.0 套接接头 D/100 且5.0 法兰连接 5.0 3 棱边宽度 b 2.0 多边形钢管截面折弯角度 1 4 同一截面 上的对边 尺寸 D 对接 接头 D500 1.0 D500 2.0 套接接头 D/100 且5.0 其它处 5.0 5 直线度 L/1500 且5.0 6 局部凸起或凹陷 3.0 7 单节杆段上下两 截面轴向扭转 3 DB13/T 21952015 9 7.5 平面法兰 7.5.1 平面法兰形式分为内法兰和外法兰。 7.5.2 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。 7.5.3 平面法兰尺寸的允许偏差应符合表 8 规定。
20、 表8 平面法兰尺寸的允许偏差 单位:mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 连接法兰相邻两螺栓孔的间距S 0.5 DSD2D1 连接法兰螺栓孔中 心圆直径D D1500 1.0 D1500 1.5 地脚法兰相邻两螺 栓孔的间距S D1500 1.0 D1500 1.5 地脚法兰螺栓孔中心圆直径D 2.0 2 外法兰外径D1 2.0 外法兰内径D2 1.0 0 内法兰外径D1 1.0 内法兰内径D2 3.0 3 内法兰脖口直径D3 0 -1.0 4 法兰厚度t 1.5 -0.6 7.6 构件外形 7.6.1 构件外形尺寸的允许偏差应符合表 9 规定。 表9 构件外形尺寸的允许偏差 单位:mm
21、序号项目 允许偏差 示意图 1 法兰面对 轴线倾斜 P D1000 1.5 DPD 1000D 2000 1.5D/1000 D2000 3.0 DB13/T 21952015 10 表 9(续) 序号项目 允许偏差 示意图 2 连接板 位移e 有孔 1.0 无孔 5.0 3 连接板 倾斜 P 有孔 1.0 无孔 5.0 4 钢管纵焊缝 纵向位移e 3.0 5 对接接头错头e t/10 且不大于 2.0 eaaaee 间隙a 1.0 6 直线度 L/1500 且5.0 7 构件长度 L +L/1000 0 L 8 人孔门、手孔门位置 5.0 L 9 平台托架 位置 L 3.0 L1201201
22、20 周向角度120 1 周向 弧长 2.0 7.7 平台、钢梯 7.7.1 平台、钢梯尺寸的允许偏差应符合表 10 规定。 DB13/T 21952015 11 表10 平台、钢梯尺寸的允许偏差 单位:mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 平台直径 D 5.0 2 平台表面平面度 6.0 3 钢梯长度 L 5.0 4 钢梯宽度b 5.0 5 踏步(棍)间距a1 5.0 6 钢梯安装孔距离a 3.0 7 钢梯纵向挠曲矢高 L/1000 7.8 焊接 7.8.1 焊接工艺评定 制造单位对首次采用的钢材、 焊接材料、 焊接方法、 预热、 后处理等, 在焊接施工前应按照GB 50661进行焊接工艺
23、评定,并编制焊接工艺规程。 7.8.2 焊缝质量等级 焊缝质量等级应符合设计文件要求,当设计文件沒有明确要求时,焊缝质量等级要求如下: a) 一级焊缝: 插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加 200mm、环向对接焊缝; b) 二级焊缝: 钢板的对接焊缝。无劲法兰、有劲法兰与杆体连接的角焊缝、钢管管体与平台连接处的焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求; c) 三级焊缝:设计图纸无特殊要求的其余焊缝。 7.8.3 焊缝质量 7.8.3.1 焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡,焊渣和飞溅物清除干净。 7.8.3.2 影响防腐涂装的焊缝缺陷应进行
24、修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 7.8.3.3 一级、二级、三级焊缝外观质量应符合表 11 规定。 DB13/T 21952015 12 表11 焊缝质量等级及外观缺陷分级 项目 允许偏差 焊缝质量等级 一级 二级 三级 外观 缺陷 未焊满 (指不足设计要求) 不允许 0.20.02t且1.0、每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 根部收缩 不允许 0.20.02t且1.0 0.20.02t且2.0 长度不限 裂纹 不允许 未焊透 不允许 末熔合 不允许 咬边 不允许 0.05t、且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 0.1t且1.0,长度不
25、限 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口深度0.05t,且0.5 缺口深度0.1t且1.0 每1000.0焊缝不得超过1处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深0.2t 长0.5t, 且20.0 表面气孔 不允许 每50.0焊缝内允许有直径0.4t, 且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径 注1:焊缝质量要求均为对接和角接焊缝通用。 注2:咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定。 注3:t为连接处较薄的板厚。 7.8.4 焊缝外形尺寸 7.8.4.1 对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸的允许偏差
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