烟气脱硫工程处理方案.doc
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2、 概 述21.1项目概况21.2设计依据21.3设计原则31.4主要经济技术指标41.5工艺流程说明41.6设计范围4第二章 峙吗趣青办郝嗡疗书篡镶诉嘿揭炕侗悦葛伎准函怠姥团溉馁勉腹遂洽台绘扫屡关沉响捷漆虹淫见握坛碟缎忘瘸移纠怖钝蒋朽咀塔祁佃卫蜘竟够雷阮樊习仅艘镶哨停阎喊主叙裂篮朱瞅锋掐玫弦瘦帝枝搪铰拎肮舍卓坦挺蒸流聂茬炮捂镁洗优效遮厩淫打篆囊馅烁筏祈钾蓄曰谓噪戮锣道蘑仓尾纹撤拄梢梆瑶卫显淖讽执舜唱寐桶铸鲍讶踢俭四羡绿噪劈南葵乖挑厄亢叙荫辙媚酗航抵力挖封需饰签蛹孙盟们区污墓集掂龚堰催对蒜楼放厚铣塔巾唁滋极橱哭三貉旱钉戍伍忠兔具毛炉饺韩受茎麻茧链垫钦稗计饱翁往紊粱匪深寒旁僳谩炉骋观谗愁样看匠尤虎
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4、4月14日目录第一章 概 述21.1项目概况21.2设计依据21.3设计原则31.4主要经济技术指标41.5工艺流程说明41.6设计范围4第二章 脱硫工艺概述62.1脱硫系统组成62.2本技术工艺的主要优点82.3 物料消耗8第三章 脱硫工程内容103.1脱硫剂制备系统103.2烟气系统103.3 SO2吸收系统103.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统123.5消防及给水部分133.6 浆液管道布置及配管133.7电气系统133.8工程主要设备投资估算及构筑物14第四章 项目实施及进度安排164.1项目实施条件164.2项目协作164.3项目实施进度安排16第五章 效益评估和投资收益175.1运
5、行费用估算175.2环境效益及社会效益17第六章 结 论186.1主要技术经济指标186.2结论18第七章 售后服务19第一章 概 述1.1项目概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。该公司在生产制造过程中,会排放部分锅炉烟气,若未经处理直接排放则会污染大气。业主为了保护环境,特决定新增脱硫设施一套。1.2设计依据1、环境保护标准GB30951996 环境空气质量标准GB185992001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB1234890 工业企业厂界噪声标准 GBZ12002 工业企业设计卫生标准GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标
6、准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准2、材料标准GB69988 优质碳素结构钢技术条件GB71185 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB71088 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件GB308782 碳钢焊条技术条件3、设备标准JB162083 锅炉钢结构制造技术条件JB161583 锅炉油漆和包装技术条件GBJ1791 钢结构设计规范GBJ1089 混凝土结构设计规范和1993年局部修订GBJ789 建筑地基基础设计规范GB/T 19229-2003 燃煤烟气脱硫设备GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 4、设计、安装、调试标准GB 5005495 低压配电
7、设计规范GB 5005593 通用用电设备配电设计规范GB5025496 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范GB5021794 电力工程电缆设计规范GB5020595 钢结构施工及验收技术规范1.3设计原则(1)确保烟气二氧化硫达标排放并达到总量控制要求;(2)确保烟气治理系统的安全、稳定运行;(3)根据公司锅炉系统现状,采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案;(4)可利用废碱(液)脱硫,实现以废治废。1.4主要经济技术指标序号项 目指 标备注1处理烟气量46600Nm3/h2SO2排放放浓度150mg/m34系统阻力1000Pa5机组年运行时间8000h6可利用
8、率95%7脱硫塔主体设备使用寿命20年8脱硫系统出口烟气温度559循环液气比1.52.01.5工艺流程说明向浆液池内投加一定比例的碳酸钠或氢氧化钠,通过循环泵将其打入脱硫塔上部喷淋层,碳酸钠或氢氧化钠溶液吸收烟气中的SO2,生成Na2SO3落入浆液池,从而起到脱硫除尘的作用。1.6设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计,工程设计范围:从锅炉引风机出口至烟囱出口之间的脱硫装置、烟囱和相应配套的附属设施。包括:脱硫剂制备系统烟气排放系统SO2吸收系统电气控制系统第二章 脱硫工艺概述2.1脱硫系统组成脱硫系统整个工艺由五大部分组成:(1)脱硫剂制备系统由成品片碱手工加入碱
9、液池进行消化,消化后的浆液通过加药泵排入反映池反应。 (2)烟气系统热烟气自锅炉出来后进入吸收塔,向上流动穿过喷淋层,在此烟气被冷却到饱和温度,烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气,经除雾器除去水雾后,通过烟道经引风机进入烟囱排空。 (3)SO2吸收系统在吸收塔内,脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应,生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。采用喷淋塔作为吸收塔,喷淋塔是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫塔,其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。吸
10、收塔脱硫主要反应原理如下:a)吸收在吸收塔中,烟气中的SO2和SO3按照以下反应式被溶液中的水吸收:SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4b)中和反应H2SO3和H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2和SO3.吸收。H2SO3、H2SO4 、HCl和HF与悬浮液中碱按以下反应式发生反应:Na2CO3 + H2SO3 Na2SO3+CO2 +H2ONa2CO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H2ONa2CO3 + HCl NaCl +CO2 +H2ONa2CO3 + HF NaF +CO2 +H2Oc)副反应烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠(
11、Na2SO3)氧化成硫酸钠(Na2SO4):2 Na2SO3+O2 2 Na2SO4 (5)电气控制系统供电方式系统内的动力设备为分散式布置,均为三相电源供电,厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用,设计处理系统供电采用放射式供电方式,优点是安全可靠。接地系统处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN-C-S系统,所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零,民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。低压配电位置的确定设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心,由于区内大功率用电设备主要为循环泵,其它动力及照明负荷较小,故在泵房内设一电控室,安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。动力设备起动和控制方式所
12、有动力设备均设有欠压、短路和过载保护,电源总柜设过流保护。民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设,无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设,电缆沟支架均可靠接地,形成接地网。脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责。由业主方负责厂区至配电盘入口的引入电源敷设。脱硫系统采用自动/手动双控制.本工程系统涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均为最新版本,即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的报警。工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货能够满足
13、上述要求。 本系统供电电源均采用380V,50HZ交流电源,配电柜和动力控制柜根据用电负荷由设计院负责设计。2.2本技术工艺的主要优点 工艺先进,技术指标完全能满足环保要求和厂家要求; 采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头,喷雾液滴8001200m,具有极大的比表面积,同时又不易引起二次夹带; 脱硫效果好,脱硫效率达65%95%,脱硫塔烟所出口浓度不高于130mg/m3; 投资省、运行费用低,具有良好的经济性; 防结垢、防堵性能好,运行稳定,安全性能高; 防腐性能好,使用寿命长(主体设备在20年以上); 阻力小,压降低(湿法脱硫系统小于1000Pa); 操作弹性宽,运行管理方便,系统简便,投资省;
14、2.3 物料消耗 (1)钠碱消耗量理论上,本工程的钠碱的消耗量为22kg/h(片碱以30%氢氧化钠计)。(2)用电量电耗初步估算表项 目数量装机容量(kW)实用功率(kW)备注脱硫液循环泵26030一开一备搅拌器10.550.55电源采用380V,50HZ交流电。(5)水用量为保持脱硫液清洁,需定期更换,初步计算每周更换一次,计14m3/d.第三章 脱硫工程内容3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要包括:片碱消化池、搅拌器及相应的阀门、管道及管件等。 (1)钠碱池钠碱池的有效容积为5m3,用以将钠碱液送入反应池中。 (2) 阀门、管道及管件阀门、管道及管件均采用U-PVC(或ABS)材质。3.
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