品保部改进措施修改.ppt
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1、品保部改进措施10月份质量状况分析与改进1一、厂外机床质量状况一、厂外机床质量状况一、厂外机床质量状况1、出厂机床首月调试质量问题统计(以造成原因分类)10月份调试机床总数36台,出现质量缺陷机床15台(其中大桥质量缺陷机床3台),首月维修率为41.67%,比9月份下降4.55%,主要缺陷频次32项,具体如下:缺陷分类表序号项目频次频率1 装配不良1741.5%1、机床正前门处少螺丝。2、主轴箱左侧钣金少几颗螺丝。3、前门上方移门滑杆脱落。4、水泵接头处漏水。5、Y轴有间隙,发现Y轴丝杆螺母座上的螺丝松动。6、配重块无导杆。7、不锈钢板少各螺丝。8、机床顶部接线盒盖板大小不一致2 发货问题61
2、3.5%1、急停开关断了。2、机床水箱后水箱发错,发成不带中心出水的水箱。3、拉钉少发两个。4、水箱回流水管少一根。5、垫脚少发两个。6、下电开关的红色按钮掉了。3 质检问题511.5%1、机床内部铁屑太多。2、水箱内卫生太差(好多油和垃圾)。3、刀库顶部吊装环上绑了一个塑料袋子。4、机床Y轴反向间隙0.4MM。5、电器柜内卫生差。4 电器不良问题410%1、电抗器上面锁的螺丝没了。2、系统箱后盖钣金有一颗螺丝滑牙。3、Z向拖链坏了5外购件问题410%1、三色报警灯到客户处坏了。2、油冷机显示面板不显示。3、机床左侧排屑机不转4、排屑机接头坏乐,插头破了6入库机床防护缺陷36.5%1、Y向防护
3、罩生锈。2、吊杆卡死,刀柄打不下来(吊杆里生锈)。3、导轨生锈7运输问题25%1、中心出水水泵上的油表损坏2、气动元件钣金盒子上的有机玻璃油裂纹8设计缺陷问题11.5%1、侧洗头在厂内未进行预装2、机床侧钣金和水箱有干涉无法安装9客户问题11.5%1、Y轴滑块上的两个油嘴断裂合计39100%2缺陷对比图与原因分析与预防二次维修 10月份二次维修1台(NV36刀库推出后Z轴不动也不报警,主轴定位故障)3机床少螺丝或螺丝未拧紧鱼骨图分析l厂外装配不良解决方案:l1.对螺丝锁紧工艺部门要有具体要求(何种螺丝用何种扭力扳手)。每锁紧一颗螺丝做一个标记,避免统一做标记,造成漏锁紧或没锁紧。l2.细化装车
4、人员工作,有清单,有指导书。发货漏发,错发机法没有作业指导书责任心不强工艺要求不明确现场凌乱装配不良少螺丝或螺丝未拧紧机人法运输防范不到位料员工责任心不强环管理人员质量意识不强缺少自检意识员工缺少培训质检把关不严发车无指导书6S不到位外购件质量不好4发货不良鱼骨图分析l发货错发,漏发解决方案:l1.完善发货检验标准。l2.编制机床发运指导文件,修改发料附件清单。l3.品保部夏彬彬加强发货监督。l4.6S管理对装配过程提出要求,制定标准。发货错发,漏发机人法无相关作业指导书发货人员未仔细检查确认料环配件随意摆放发货清单不全发货标准不完善车间漏装,少装5月度对比表63、二次维修9月份二次维修4台(
5、1、NX36机床漏水;2、MC714 Y轴加工精度不好;3、TX32更换丝杆,未调整好;4、驱动器11报警,客户是因漏油导致。)7二、厂内质量分析改进1.金工质量分析名称名称交验件交验件次次处理结果处理结果不合格原因不合格原因一次性检验合格率一次性检验合格率 滑鞍692件被铣偏,螺母座孔会破97.1%主轴箱1102件让步,1件报废因机床工作回转分度不对,导致同轴度超差,VMC636和VMC53097.2%工作台186100%床身35100%立柱1062件让步粗心大意造成工作与图纸有偏差98.1%毛坯4221件焊补,10件退回砂眼,气孔疏松,毛胚没有加工,尺寸变形,铸造内腔透空缩水大,木模做借9
6、7.4%中小件4295100%10月五大件入库127,VMC530主轴箱报废1件(回转工作台原点变动),废品率0.08%;外协入库1295废品率1.9%,强业厂56个MC713Y向轴承座56件送回35件报废21,废品率37.5%.892、装配质量统计2011年9月装配车间质量统计表l装配工序装配工序 交验数处理结果不合格原因一次检验合格率立柱、床身铲刮415件返修塞铁点子返修,NV45;X向水平1.5格,Y向工作台平面度0.05,TX32;芯棒换面后径跳0.03,ZX25;平面点子差、硬,NV30,TX3287.8%主轴装配18100%立柱床身丝杆393件返修侧母线0.03,上母线0.05,N
7、V55A;丝杆两头相差0.05,TX40;侧母线0.05,TX4092.3%总装调试155件返修主轴振动2.0mm/s,TX32;Z向脉冲0.05,回转左倾0.02,TX36;X向工作台平面0.05,NV55A;回转精度变化,TX32,NV3666.7%机检212件返修,外购光机,主轴,振动,噪音,异响,NL55;拉回机床,工作台百多处磕伤,NV3690.5%电检212件返修整改机床,报警灯不亮,排屑机反转,NV36,NX3076.7%发货、外观325件返修手轮线加接处螺丝松动,TX50;机床有大量玻璃胶,TX40;油盘油漆差,TX40;三围板少二块,TX32;系统箱与钣金连接处缝隙不均,NV
8、55A84.3%龙门113件返修X轴防护罩有焊疤,GS1015;立柱,防护钣金立柱变形,开裂,GS1530;振动,噪音,异响VL4572.7%10装配车间质量统计图113.十月质量问题改进10月份各质量问题发生频次和频率如下:质量问题质量问题装配装配质量质量 6S金加工金加工质量质量铲刮质量铲刮质量铸件铸件质量质量外购件外购件质量质量钣金质量钣金质量油漆油漆质量质量电气质量电气质量技服质量技服质量设计质量设计质量频次频次255444321100频率频率51%10%8%8%8%6%4%2%2%0012 10月厂内质量状况月厂内质量状况 l 针对10月份检验员发现的质量问题,质管部进行了统计与归类
9、,统计发现10月份检验员上报质量问题共49起,已整改49项。其中,大精工返修让步共3件,报废1件,退货7件;机床让步10项,并把厂内的质量问题归为11大类,分别为精加工质量,装配质量,电气装配质量,钣金装配质量,铲刮质量,销售服务质量,油漆质量,外购件质量,铸件质量,设计质量和6S。l 其中,装配质量问题所占的比重最大共25起,占厂内质量问题的比重为51%。其次是6S不良,共有5起,占比重为10%。接下来为金加工,铲刮和铸件的质量问题,各上报4起,占比重为8%。由于在制品数量在减少,金加工不良品和铸件不良品的数量都大幅度减少,但装配质量问题依然较为突出。l 10月份和8、9月份相比整体的质量有
10、所上升:装配质量有下降,但由于在制品减少,大金工不良品和铸件不合格品数都有大幅度下降,且所占比重有持续下降。l 上月质量会议各车间提出的针对厂内较严重的质量问题的整改措施及意见,质管办有对其追踪,从目前反映的情况来看,各部门都积极的进行整改,但总体进度不快,成效显现缓慢,但较之前两个月电气车间螺丝松动和噪音振动的比率都有下降。13 装配质量(10月份装配不合格共计25项,占总不合格的51%)根据上表反映情况需对成台质量状况进行分析与采取改善措施。装配具体质量问题统计如下:序号项 目频次频率现象描述及拟采取主要措施1(立柱包括回转)精度变化1132.3%技术部提供初步的整改方案,方案的简要如下:
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