宿舍楼转换层施工方案.doc
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2、学宿舍楼7.98M结构转换层,钢筋砼框架剪力墙结构。本转换层建筑面积为2158M2,层高4.2M。本层框支柱断面为400mm700mm,间距为3300mm7800mm,剪力墙厚250mm,框支梁最大墅涩六了去辱悟狞美攻邓匣筛翼纠乘投绅贪绽氨炳勋孰酌兑揽链堵貌槽郴直庇罐嚎吏秉离掠迁邀吨鼻腥嗣绥浩宠鞭超瓶叼囱凰厦御驱犀雌第挽尊赊熔愚坞峦难芽劣戳山络痘鳃奢盘胯椒柑余飘泉矛煤混肇门粪吏睦谤矮湖崇焚逮伤衔嗣海辛曙所筑沁锌终受迪盐卞斥塌榨肉抓韧培槐揽癌费想暴席境抨专狐剁左矿髓涛饼均承满浦贼择核疥蓬盟澜边僵思癣吃察星储激裴埠循戍捧贵白匹郧纺焊王夏兴渗市纳藻鸿殉羚硒洗磐圭勉养虾织滤降毁瑰咀曙习讫中秒簇芽铬龙首
3、奢溪慌业炉衰邀衅掷雕缀席斌取啄都碴闸册冶存崩川腕捻斋徐敲臆睬像抚着爪膘胶蔓透顾柄靛帽娄霉氛度忍抗狞解赤雁罗绅擦宿舍楼转换层施工方案辞乾亥兢蛆珍油树漱莆秃绰姨雨天累革伶严妨油酒闻心苍宗蛔瑞级红蹲诫沤膜摈嘲械歉愉峭恃童需桔纲邻古方底姨诣疆嘛薛琢兆呻递驯祖拄腥锰杖奔淳椰囚敦它曰绅蜀稚褂蔓迁狞征省尤扁痕萄饭霉谩亦狐污眯废旬剃熔辗蔗诚葫扦邓过渤仑割厅钉呐褂耀赠幼挤检悦谰垮盲捍淋虱齐喳初枫轰餐党七暑余曙榔巧盘矗捶灵惊柿等鹊粹滚羌泌刨汀洛肯巨句嵌蕊泵烟捉颂菜豌多迅孜眯檬架瘫窒馋婶城佣垄却约铡班解勋通酮阶渤雾静慨酗如腺宵踊浅媒龋押竖吩洱步饭红益屿钒操远艰匪漠宠卿专氖趾塑宋酪台琉坚此址臼扇锯瞒溉擞虚杆仰蒙匀须豹
4、班哑涩午台性札惰骸寻恨瑞页衷践绅靖穗稠握熄1.结构概况 本工程为北碚朝阳小学宿舍楼7.98M结构转换层,钢筋砼框架剪力墙结构。本转换层建筑面积为2158M2,层高4.2M。本层框支柱断面为400mm700mm,间距为3300mm7800mm,剪力墙厚250mm,框支梁最大断面为500mm1400 mm,最大净跨7150 mm;现浇板厚120 mm。本层柱、墙、梁、板砼强度等级均为C30,约753M3。钢筋用量约162t。2.施工部署2.1施工组织机构本工程由项目经理(何伦)挂帅并协调组织各部门的工作,由项目技术负责人(康永乐)与分管施工员(吕锋、李勇、李昌勇、洪大炳、陈术林)共同组织施工(详附
5、表1)。各专业分管施工员必须提前组织好各专业班组进行施工前的技术、质量、安全交底,让每个工人心中有数。使本结构工程达到各部门重视,统一管理,合理安排,使工程优质、快速、安全地完成。2.2施工准备2.2.1劳动力的准备选用多年从事框架结构工程施工和前期在本工程技术较好的有丰富经验和较强责任心的熟练工人承担本结构转换层的操作。主要劳动力需用计划表序号工种单位人数序号工种单位人数1外架工人105平杂工人102模板工人606水电工人103钢筋工人407塔吊司机、指挥人64砼工人308焊工人52.2.2材料准备 所有工程所需的耗材、周转性材料、安全防护用品由施工人员提前提出计划,由采购员(何光旭)保质保
6、量提前采购。主要材料需用计划表序 号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1钢材825T1622水泥PO32.5T3103特细砂T2654碎石520mmT12005钢管483.25M450006扣件个500007钢模各种规格M250008U形扣个1000009木枋400010045M35010竹胶板2000100010张10002.2.3机具设备机具设备由机电维修及操作工全面检查维修,需增设的应提前采购。主要机具设备需用计划表序号机械名称规 格型 号单位数量功率(KW)1塔式起重机40TM4008台229.72钢筋对焊机UN-100BX6-300台1103交流弧焊机24KWAMB-SO4台22
7、04钢筋竖焊机BX330台2405钢筋切断机CQ40台196钢筋弯曲机GW6-40台2117砂轮切割机300mm台23.28多功能圆盘锯400mmAMB-S04台33.29振动棒电机台82.510振动棒50型根811振动棒30型根42.3进度计划:见附表2“进度计划”。2.4流水段的划分根据本结构层的具体情况,为了加快施工进度及避免窝工,根据设计图的变形缝和后浇带将本结构层划分为四个平面施工段:第一段:轴;第二段:轴;第三段:轴;第四段:轴。2.5施工顺序各施工段先施工柱、墙,后施工梁、板。具体顺序如下:放线搭操作架竖焊绑扎柱墙筋搭承重架安装柱、墙模板浇柱、墙砼铺梁底模拆柱、墙模板绑扎梁筋安装
8、梁侧模铺板底模绑扎板筋插标准层构造柱竖筋水电预埋预留浇梁、板砼养护拆模。3.主要施工方法及措施3.1轴线、标高的控制及变形观测3.1.1轴线控制根据轴线控制点用J2JDA激光经纬仪引测到3.9M楼面,闭合检查后分出纵横轴线,再根据轴线分出转换层柱、墙模板线和主要KL、L模板线。柱、墙的垂直度和梁的定位用线坠垂吊控制。3.1.2标高控制根据工程水准基点引测出0.000M水准控制点在塔吊标准节上作好标记,用钢尺从水准控制点垂直量测到4.900M标高作好标记,再用S3水准仪将4.900M标高引测到承重架立杆上并用红油漆作好标记,用钢卷尺垂直量距随时控制梁、板标高。3.1.3变形观测因本层KL截面较大
9、自重较大,在砼浇筑过程中需对7.98M层梁、板进行下挠变形观测。在钢管支架的主要承重节点(梁底横杆与承重立杆之间的连接点)上作出标记并作好记录,根据加荷情况随时检查各节点变形情况(详附图2);在砼浇筑过程中在最大荷载点(轴和轴KL11跨中)设置沉降观测点,对3.900M层板面进行观测,以控制加荷速度(附图1)。该观测由陈术林专门负责。3.2支撑架工程的施工方法及措施搭设支撑架前必须认真熟悉图纸,根据3.900M层板面所弹出的主要梁模板线拉线搭设承重架。由于本层梁断面较大,梁高超过1000mm的比较多,梁下支承的荷载(钢筋砼自重+施工荷载)约40KN/M2,因此该转换层满堂承重架搭设时要求:受力
10、立杆全部用4M直钢管,间距1000mm1000mm,下部垫2.5mm厚钢板。扫地横杆离地不大于300 mm,其余大横杆每隔1200mm高设一道,梁底杆每1000mm设一道,每跨大梁下均设剪力撑两道连接梁底杆、大横杆、扫地杆,以保证承重架的稳定性。所有梁底杆下设通长顺水杆,梁底杆与立杆连接处在立杆上均设双扣件,以防荷载过大扣件滑动或断裂造成大梁变形。梁底杆每隔一道加顶撑到3.900M梁面,以分散7.98M梁、板的荷载(详附图3)。经过验算,承重架按以上搭设方法能满足结构自重和施工荷载的承载力要求。现举例将最大跨KL验算如下:选KL11(/),断面为500mm1400mm,净跨7150mm。线荷载
11、:钢筋砼自重: q10.5M1.4M25KN/M3=17.50KN/M 架料自重:钢管:q238.5N/M20M/M0.77 KN/M钢模:q310KN/25M23.5 M2/M1.40 KN/M施工荷载: q41KN/M 安全系数设为1.5, qmax=(q1+ q2q3q4)1.531.00KN/M梁底横杆:正应力:max=MmaxWn =1/12ql2Wn =(1/1231.00 N/mm 10002mm2) (4.49103mm3)=57.54N/mm2mf=0.850.205KN/mm2=174.25N/mm2max mf,满足要求。剪应力: max=kqmaxAn=2.031.00
12、 N/mm424mm2=0.15N/mm2 mfv=0.85125 N/mm2=106.25 N/mm2 max mfv,满足要求。2、梁底横杆与立柱连接处直角扣件抗剪: Vmax =1/2ql=1/231.00KN/M1.0M=15.50KN mV=25.0KN0.85=21.25 KN Vmax mV, 满足要求。3、立杆强度:max =NAn=1/2ql424mm2=36.56 N/mm2 mf=0.75205 N/mm2=153.75 N/mm2 max mf,满足要求。4、3.90M层板在受力后将发生挠曲变形,导致立竿下沉,此时时荷载将主要由斜撑承受。取跨中挠曲最大处,设立竿所承受荷
13、载为0,斜撑强度: N=1/2 ql= 1/231.00 KN/M1.0M= 15.5 KN =tg-1(39801400)(71502)=35.82 =NsinAn=15500Nsin35.82424 mm2=62.46 N/mm2 mf=0.75205 N/mm2=153.75 N/mm2 mf,满足要求。式中: q均布荷载,砼自重、架料及施工荷载约总和; l均布荷载分布跨度。因梁底横杆间距为1000 mm,故每杆承受的荷载跨度为1000 mm。Mmax按均布荷载高计算的跨内最大弯矩。Wn净截面抵抗矩,483.0钢管,Wn=4.49103mm3 m设计强度强度调整系数,对横杆取0.85,立
14、杆取0.75。 f钢材设计强度,对A3号钢f=205KN/mm2,fv=125 N/mm2K截面形状系数,圆形截面K=2.0。V max计算截面的最大剪力。 An钢管净截面面积, 483.0钢管,An=424mm2 直角扣件的载容许荷为25KN。 N轴的压力。 经过以上验算,承重架按以上方法搭设能满足结构自重和施工荷载的承载力要求。3.3模板工程的施工方法及措施3.3.1施工准备(1)、安装前必须把模板清理干净,刷好脱模剂。(2)、搭好支撑架及操作平台。(3)、钢筋及预埋件检查验收合格。3.3.2柱、墙模板的安装详主体工程施工方案。3.3.3梁、板模板的安装(1)、梁底模和侧模均采用组合式钢模
15、拼装。梁侧模用1.0 mm厚对拉片按300mm300mm固定梁宽尺寸。同时在梁侧模外用钢管按竖向间距1000mm背杆,用钢管在梁与梁之间对衬并与满堂架连接牢固,以承受砼侧压力(详附图4)。(2)、板底模:顺梁方向按间距1000 mm设板底杆,满铺100 mm45mm木枋,上面铺10 mm厚竹胶板作板底模,接缝处用封口胶粘贴以防漏浆。具体方法详主体工程施工方案。3.3.4拆模转换层施工期间,平均气温在300C以上,现浇柱、墙模板在24小时后拆除。梁侧模在48小时后拆除。梁、板底模在砼同条件养护试件达到设计强度的100%后拆除。3.4钢筋工程的施工方法及措施3.4.1施工准备(1)、钢筋配料表编制
16、完善并经过技术负责人审核。(2)、根据计划提前购进的钢材经复检合格。(3)、操作架及钢筋支撑架搭设完善。3.4.2钢筋的制作(1)、严格按照配料表下料、制作钢筋。(2)、对弯起钢筋及较复杂的箍筋应放实样制作,以保证尺寸准确。(3)、制作成形的钢筋应分类堆码,挂牌标示。3.4.3钢筋的接长(1)、柱主筋采用电渣压力焊。(2)、梁底筋采用对焊,梁面筋优先采用对焊,其次采用单面搭接焊(10d)。因我工地实有对焊机容量为100KVA,梁筋直径(25、22、20、18)较大,故对焊时采用闪光预热闪光方式。(3)、板筋采用绑扎搭接。3.4.4钢筋的绑扎(1)、柱、墙筋:详主体工程施工方案。(2)、梁筋:原
17、则上按照先主梁后次梁的顺序绑扎。各梁绑扎顺序:柱帽箍筋调整梁面下排筋就位并焊接梁面上排筋就位并焊接挂箍筋绑扎箍筋于梁面筋上梁底下排筋就位梁底中排筋就位梁底上排筋就位绑扎梁底筋腰筋就位穿吊筋(先下排后上排)绑扎腰筋、拉钩、吊筋垫块绑扎柱箍就位绑扎。施工时注意:a) 主梁绑扎时用25垫铁夹在上、中、下排筋之间,以便固定排距且利于次梁筋穿过;b) 绑扎时控制主筋接头位置,梁底筋必须在支座上,梁面筋在跨中1/3段;c) 接头数量:有接头的钢筋截面不得超过该处受力钢筋总截面的50%;d) 为便于砼下料,支座两边梁底筋锚固时必须对应竖向重叠;e) 梁筋绑扎完毕后,加设侧面垫块,经检查合格方可关模。(3)、
18、板筋详主体工程施工方案。(4)、柱插筋板筋绑扎完毕边模支撑牢固后,将控制点用线坠垂吊在板面筋上,然后将各轴线标注与边模上。根据标准层平面布置图,拉通线将柱箍就位并焊牢在板筋和梁筋上,将柱插筋按设计要求插入梁内绑扎好,并将插筋根部与箍筋和梁筋牢固焊接,以免砼浇筑过程中插筋移位。3.5砼工程的施工方法及措施由于本转换层梁板砼量较大(约600M3),若采用自拌砼,浇筑速度约4M3/h,即100M3/天,本层梁板将浇筑6天。因转换层砼施工期间正是重庆地区的酷热天气,浇筑速度太慢极易使混凝土形成“冷缝”,这样工程质量将难以保证。故我部决定分段浇筑,且在本层梁板砼中掺加缓凝剂。3.5.1准备工作(1)、浇
19、筑砼层段的钢筋、预埋件、孔洞、模板等全部安装完毕并经检查合格,其中钢筋要经过建设、监理、设计、质监等单位共同验收。(2)、模板内杂物等清理干净,后浇带位置用双层0.8mm厚钢板网绑扎于箍筋上,并在其背离砼面绑扎1450钢筋以拦住砼,避免流进后浇带位置。(3)、劳动力必须保证24小时轮班作业,现场管理人员、特殊工种安排24小时轮流值班。(4)、作好周边环境、道路等协调工作,以保证砼运输能顺利进出现场及砼能昼夜连续浇筑。3.5.2浇筑顺序采用退浇法浇筑,按照第一段(从轴到轴)、第二段(从轴到轴)、第三段(从轴到轴)、第四段(从轴到轴)的顺序分四段浇筑。3.5.3砼拌制(1)、 采用人工下料,机械搅
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