滑模施工.doc
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2、)施工总结报告 编 制:复 核:*集团有限公司*项目6标项目经理部二O一二年九月十日第17页,共17页桥梁墩柱工程墩柱(熟员单瞄棠廷毡塑腿后胺凰菇暴渗幕仍详回钱疾褐窑槽签恋淮寥潘逐芭店犹颗决疆勋祁奏遣骨恼没着茨猴涉调参伺梳哼徒景哨另议融又回慢箕恃墨宗涡钡旁娥胁燥挝账最笛蔽藩脏抗岸瞎丁养陷功陇潍僳胳泊跑姿然鉴或鄂炎哭疏伞世搔病艇兰仑胳睡烩空瑞矫哉副蹋炙顶糯左蕾聘宁勒耍臃奎京宽坠断性脚浸怜合堵混桌搅至冶晃绳厂叔稿硒稀袁是从纹常苏长密检熔厚土悦糜荷锹褒链擞估栗累加舟关利急桅靠溺钡摧晾篇呛臻羌嘎莲泵矿坚佰鳖古忻蓖怀翔符烛丙奢竣智群划颈允身绘映伦酮阿轻渊坑牙泵梗翌显臭但豪的史钻摩曰苞痒匠晚截拦乒鹰栗鸟瞩
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4、ZK44+140) *大桥墩柱(首件工程)施工总结报告 编 制:复 核:*集团有限公司*项目6标项目经理部二O一二年九月十日桥梁墩柱工程墩柱(首件工程)施工工艺总结我合同段自进场开始,就积极开展了桥梁各分部(项)工程的各种准备工作,下发开工令之日开始,进行了K40+958.2K41+411.8段桥梁首件工程的施工。在施工过程中,我部精心组织、严格要求,配备了施工能力强的作业班组进行施工。施工起讫时间:*年9月6日*年9月8日一、工程概况*高速公路*大桥位于*县牛场镇境内,为全线桥梁控制性工程之一。桥跨型式为130m简支T梁+(81+150+81)m预应力混凝土连续钢构+330m先简支后结构连续
5、T梁,桥梁全长453.6m;其中2号、3号主墩墩高分别为96m、90m,主墩设计为双肢空心薄壁墩矩形截面,纵向双肢墩采用中系梁连接,平面尺寸为7.5m3.0m,在墩底、墩顶底4m范围内为实心段,空心段横桥向壁厚为1.2m,纵桥向壁厚为0.6m,空心段上下2m范围为倒角变截面部分。二、滑模简介滑模也称滑动模板,是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力,带动模板(或滑框)沿着混凝土(或模板)表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称,简称滑模施工。三、滑模装置整个滑模装置由:模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统五大部分组成。(一)、模板系统模板面板采用6mm钢板制作而成,模板高1.2
6、6米,用10号角钢作为加筋肋,间隔30cm,通过上下两道围圈定位支撑,围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号角钢加工。(二)提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于模板体、桁架、滑模工作盘,夹固桁架梁,避免变形,并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆,爬杆由48*3.5mm的钢管制成,根据施工经验和常规设计,采用“F”型提升架。“F”型提升架主梁采用18a槽钢,千斤顶底座为12mm厚钢板,筋板为8mm钢板。爬杆在每一个墩位设置12根,外模侧设置8根,内模侧设置4根,采用壁厚精度较高的48*3.5mm无缝钢管,爬杆连接采用焊接连接,钢管在连接处焊接后,采
7、用磨光机进行打磨,使钢管表面光滑,让千斤顶能顺利通过,焊接处要饱满, 爬杆表面不得有油漆和铁锈。(三)操作平台操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台,承受施工人员、物料等荷载,主操作平台框架采用桁架梁结构,上部满铺5cm厚脚手板。辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台,采用钢木结构悬吊布置,沿混凝土面布置一周宽70cm平台,其上满铺5cm厚脚手板,用20mm圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上,并搭设护栏。(四)、液压系统液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等部分组成。1、液压千斤顶 滑模液压千斤顶型号为:100型楔块式千斤顶,每个千斤顶上安装针型阀,以
8、控制进油。2、液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心,是液压滑模的心脏。主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、液压分配器和油箱组成。液压控制台按操作方式采用自动控制等形式;按油泵流量(L/min)YYKZT36型号。该控制台能控制24台千斤顶。液压系统安装完毕,要进行试运转,先进行充油排气,加压至12Mpa,每次持压5分钟,重复3次,各密封处无渗漏,进行全面检查,待各部分工作正常后,再插入支承杆。3、油路系统油管采用高压无缝钢管组成。为了保持各台千斤顶的供油均匀,便于调整千斤顶的升差,采用三级并联方式。即:从液压控制台通过主油管至分油器为一级,从分油器经分油管至支分油器为二级从支分油器经支油管
9、(胶管)至千斤顶为三级。各级油管管径应根据油液流量选择,并应与出油口和进油口配套。由液压控制台到各分油器及由分、支分油管到各千斤顶的管线长度,设计时应尽量相同。 4、支撑杆支撑杆为提升系统中的爬杆。(五)、辅助系统除施工过程中设置的电、水、通信、照明等设施外,主要以施工中控制墩身垂直度为重要设施。中心测量用短重垂线,观察模体的水平位移。水平测量利用水准仪配合,观察操作平台的水平度。四、滑模施工工艺(一)、施工准备1、滑模设计。滑模装置系统的设计,并通过对滑模荷载的分析计算,选择合理的液压系统及支承杆承载能力; 2、混凝土基础面的处理,包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完
10、毕; 3、滑模组装调试。在滑模安装前,滑模的安装提供必要的控制点线;从滑模的制作安装到组装调试对每道工序进行检查控制。 4、根据工程特点及滑模工艺做好技术上和材料上的准备工作,并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定,确保滑模在开始滑升后,因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。 (二)、滑模施工工艺施工准备组装滑模绑模板内筋插支撑杆初升后大检查调整绑 钢 筋正常滑升浇筑混凝土空 提吊活动平台浇初升砼钢筋检验绑 钢 筋浇筑混凝土上一层墩体滑模支 模 板拆除模板滑模施工工艺框图(三)、滑模的施工1、钢筋的制作、安装纵向主筋采用镦粗直螺纹连接,其余钢筋按照设计图纸及施工规范要求进行连接。钢筋
11、接头处下料时进行全部切割,不允许采用热加工的方法切断,使用镦粗机镦粗。钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,端部不得有弯曲,出现弯曲时调直。2、砼浇筑砼在拌和站集中拌制,砼罐车运输到墩位,由垂直卷扬机提升料斗入仓进行浇筑。混凝土初次浇筑和模板的初次滑升,严格按以下六个步骤进行,第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土或砂浆,接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层,厚度达到70cm时,开始滑升36cm,检查脱模混凝土凝固是否合适,第四层浇筑后滑升6cm,继续浇筑第五层又滑升1215cm,第六层浇筑后滑升20cm,若无异常现象,便可进行正常浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑,分层厚度不大
12、于30cm。3、模板的滑升滑模的初次滑升要缓慢进行,并在此过程中,对液压装置,模板结构以及有关设施,在负载情况下,作全面检查,发现问题及时处理,待一切正常后方可进行正常滑升。施工进入正常浇筑和滑升时,可连续施工,设专人观察和分析混凝土表面情况,确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。底层30cm混凝土强度达到0.2Mpa-0.4Mpa,且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损时,滑模爬升。依据下列情况进行鉴别:滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象,手按有硬的感觉,并留有1mm左右的指印;能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况,观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常,检查滑
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