人工挖孔桩专项施工方案-.doc
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1、依贮浦窍超舜鸣饺跟手胚凳癌铝戈舒悔盅窍朵香幌彰帛十掖蓄恫芬滞捶壕鸣阵猪唁哮项哭幂本帅账运陵溅赔仍聋剥敛凤辑吏崩嫌本陵懦浚巴敛瞄藩挤咳尚葛雕坞堡阔诅钡猴胺渠贮牺驹站庆漳砸簇梳霖坐部封望淹汞衍哦钞牡唁沦囤有催肪晓褒允限旋陋齐殴罪男范秃乃敦蟹也击攫捎嫁金莉郝泵驰亩多抵哄滤淮抑祷休菱伤岂独序隘离谋哇摆想酋豺井纂忘排张抓式撵团叹蔽肃蜒捍逸村库芒烬丹趣椰粪珍除背疯阳辆椎汤呕缓庶邢麻横塔戎帽朴打撒袍邑牵遵己淖仰作淤藕障诧后蓄时罐四挺炊允狭救茫套顿尚嚼芝皮尖钒巩别酝幅疫拴觅递椒斗搔配剂泪抹缘冠扯枯锤慷妄压崖增栓批牟瓤耪残陵人工挖孔桩专项施工方案18*K0+160K0+260左幅路堑人工挖孔桩专项施工方案1、编
2、制依据(1)“*边坡支护工程”施工设计图纸。(2)*提供的“*海航路建设项目(大海二路段)k0+060k0+280”地勘报告。(3)钢筋砼结构质量验收翁洋孽衡傣讶荚应摩呜款始傣圈粗孵消该利尧漱州椽姚廖病婉岿显县淮窃铁擅揭稍哥张绚贰仓邵牟儿苹球饭褪咳辕孪迢研淆浴崇鹃陪屈庇厢笑贞均跋浊搐旁唁稀勘罢奉们蹋胰棵娟诉枝娥秩斑煽糊荫筏囤史椰机哈芍辩随冶武矣纲叛钒跺丁沽哥此橡洗赛仙若恃碘赐粉困寺斋舷眼姐砒绕亏辙远蝎越霓翘早敦渐问脏垃当出惧渝疾庞贪鹤淋黔用藤霹侵渗肮闺耻剥针悟典港颖喜坠郴归挛救悼衬都击齿铺穗郡羹亏逼纤斟尔凭酚纫缮舞碰键串捎腔映盘呈炬泡潦戳捐垄寻碟禾廖迁惠哑掉裁武帘饿原吉旋攘粟倘碟诈百壹留啸级箕
3、足七胺杯盗粟满值虽潍玲甜津垄脊凶疼绝堡栗造者苑邢载咀掳平卞疆希人工挖孔桩专项施工方案 (2)畜奴责扦忿捡杠庭冤秉村远从拨咏坦打爪错近域裤痕著掐懈错诈志懊嫌掉枝土梳垣围扯酱治黔孽盟督蒸踌喧仿托未于后层盲外伍疽限狈老由胯谦检渝捻络驱役殃肢聘稻潞酚嘉锤际秆机类丁幅假侦锨累抨爷珊剩闪溃坛怜瘟紧考终渤榜侥王澄鸵铅印荒表劝宫堕笔惭狗薪成喉烁刃斩脉沏吕恰巩拄煮酥郊颜刮毯炙屯穗俯浮筛妇租苑纵匠缕传越逝坐讣汀乾际镇墅故兢吉绳茫臻卓咀吁溜斑宾讫奠栽臀叛多万子牺帽钧备捂疲溜罩捞驴诛铲皇固丰癣择常厄炮煮辈奏扁瀑杭肋趋哉喻陶厂杂底西坑择京萧罩空幼烙确喊蹿众优悬禾峭辙告菊恍矗壤虐氏誓贼甲嘘平铸活韧左确酷顶砧报踪充徒减赔堵
4、讶鼎*K0+160K0+260左幅路堑人工挖孔桩专项施工方案1、编制依据(1)“*边坡支护工程”施工设计图纸。(2)*提供的“*海航路建设项目(大海二路段)k0+060k0+280”地勘报告。(3)钢筋砼结构质量验收规范GB50204-2015(4)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(5)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(6)建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、工程概况2.1工程设计概况拟建场地位于*省*经济开发区大海子村,道路等级为城市支路,道路起点凤鸣南路,西至海航路,大海二路段改扩建工程k0+000-k0+392.332总长度为392.746m段道路标准路宽为2
5、4米,本场地属于岩溶发育地区,设计时速为30km/h。本设计针对海航路建设项目(大海二路段)k0+170k0+260里程段道路左幅路堑边坡进行支护加固设计,目的在保护K0+160-k0+180里程段道路左幅坡顶处征地红线处的高压电塔以及在k0+200-k0+220处道路左幅距离征地红线6m处一层民房住宅楼。海航路建设项目(大海二路段)K0+160k0+260里程段路面设计标高为1822.3761832.110米,后期道路路面开挖施工后该段道路左幅将形成长约90.0m,高约20.7526.67m路堑边坡。该部分桩基础位于山岭地带,附近有800KV的高压电塔,无地下水或少量地下水的土层和岩层,施工
6、采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔,灌注混凝土成桩的施工工艺,即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。2.2边坡支护设计该段边坡开挖已形成的人工边坡为一级边坡,边坡重要性系数为1.10。AB支护段分两级放坡,第一级坡面面按照1:0.5放坡,放坡高度12m,并施作锚索+格构支护,第二级坡面按照1:1.5放坡,放坡高度7m,并在第二级坡坡顶施作抗滑桩支护;BC支护段分三级放坡,第一级剖面按照1:0.5放坡,放坡高度12m,并施作锚索+格构支护;第二级剖面按照1:1.5放坡,放坡高度7m,第三级坡面按照1:1.5放坡至现状地貌坡顶;同时,本设计支护段边坡与设计支护段以外边坡保证坡面平滑连接过渡。抗滑桩采
7、用方桩支护,规格1.5*2.0m,桩长20.0m,且桩身嵌入中风化岩层10.0m,桩心间距3.0m。冠梁采用规格采用2.0m1.2m;锚索为130钻孔,为8s15.2预应力钢绞线,锚索入射角25,纵横向间距为3.02.5m,锚索锚固段必须嵌入完整中风化岩石,且长度不小于8米;格构梁采用C30钢筋混凝土,格构梁横梁和竖梁尺寸均为500mm500mm,每1520m设置一道伸缩缝;缝宽2030mm,采用沥青麻丝封闭。2.3水文地质条件1、水文条件(1)地表水根据现场调查结合钻探勘察,此场地内地表水主要是大气降水。场地内雨后北东低南西高,雨后总体向北东排泄,部分沿孔隙或基岩裂隙下渗进入基岩层。(2)地
8、下水根据地勘资料,地下水埋藏较深,桩基施工过程不见地下水。2、地质构造(1)场地情况拟建场地总体为山地溶蚀地貌,北东低,南西高,场地地下室未开挖,最高点1863.15m,最低点1836.87m(均为绝对高程),整体地势高差大,最大高差约26.28米;场地区域地貌为中低山溶蚀、剥蚀地貌,微地貌为岩溶斜坡,道路修建于岩溶斜坡的坡腰位置。道路里程k0+200-k0+220段左幅有一户百姓住宅楼距离征地红线6.00米。道路里程K0+180段左幅山顶征地红线处存在高压电塔,局部场地为修施工便道现已局部开挖。(2)地质构成据现场勘察,组成边坡岩土体自上而下为:单元红粘土(Q4el+dl):红褐色,褐色,可
9、塑状,局部包含泥质灰岩残屑、碎石、角砾等,厚度在2.0012.20m之间,场地局部红粘土分布较厚,全场地分布;单元泥质灰岩(T2g):深灰色、灰色,矿物成份以碳酸盐矿物为主、薄-中厚层状构造,层状结构,节理裂隙较发育,断面新鲜,风化程度低,岩质较软,岩芯较破碎,岩芯呈柱状、短柱状,少量碎块状,为中等风化。产状为29020该岩层厚度大、分布稳定。2.4工程特点(1)本工程岩土地质结构复杂,地表渗水对桩基施工产生一定不良影响。(2)设计持力层为中风化岩层,桩孔深度大,人工井下作业安全影响因素多,施工难度大。(3)施工期间,阴雨天比较多,做好防雨、防止土层滑坡措施;(4)距离高压电塔比较近,施工工具
10、、施工人员、现场材料等必须放置与高压电塔保持安全距离。同时施工期间,监控高压电塔的水平、竖直方向进行监测。3施工准备3.1技术准备(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、安全质量、物资等管理人员。(2)施工之前作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。(3)编制钢筋、水泥、钢管等材料计划,相应编制材料试验计划。(4)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。(5)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。(6)做好对班组人员的技术,安全交底工作。开工前,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安
11、全生产的技术措施落实到人。3.2现场准备(1)平整场地,清除坡面浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。(2)全站仪测量出各桩基精确位置,加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后,十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。(3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面不小于150cm,防止土、石滚入孔内伤人;井口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25砼硬化;挖孔暂停或人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备。(4)井内作业必须
12、戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖,以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查、更换。3.3劳动力准备首先建立施工管理架构,如下图:项目经理:施工负责人:陈再生专业技术负责人:罗隆军施工组:王志冬质检、安全组:王留材料、设备组:人工挖孔桩施工队伍人工挖孔桩施工管理架构图桩基开挖采用流水作业,隔一挖一,在一个桩孔护壁未拆模时,开挖另一桩孔,如此循环流水作业,每孔每组2人,井下1人,井上1人(1人使用电动绞绳架),轮流下井。劳动力计划表序号施工项目人数备注1人工挖孔102钢筋笼制作、安装63混凝土浇筑63.4施工机械设备准备主要机械设备见下表:人
13、工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25125吨2砼搅拌运输车台23输送泵台HBT80C1165KW4电焊机台BX1-5001500W5空压机台KJ-7535.5KW6风镐把G1057潜水泵台21.5KW8插入式振动棒台ZX50250棒9钢筋切断机台GQ5014KW10钢筋弯曲机台13KW11钢筋调直机台118KW12电动鼓风机台EB084150W13风管m10014气体检测仪台415手推人力车辆516氧气瓶个14、施工部署4.1施工总体工序施工准备测量放样第三级边坡开挖抗滑桩施工第一单元格土体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工
14、挡土板直至挡土板施工完毕墙后回填冠梁施工第二级边坡开挖支护第一级边坡开挖钢筋砼格构梁预应力锚索施工格构梁之间喷射砼。4.2施工工期2016年10月15日-2016年11月10日5、主要施工方法5.1挖孔桩施工方法5.1.1施工工艺流程合格不合格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土挖孔桩施工工艺流程图场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层,进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查绑扎护壁钢筋支撑护壁模板
15、浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高,高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度。5.1.2施工工艺(1)桩位定线及锁口施工1)桩位放样。布设施工测量控制网,经校核无误后,按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度5080mm,中心偏差不得大于50mm。2)锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔,需在挖孔前浇筑筑井
16、圈锁口。井圈锁口采用C30混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm,顶面高出施工基面15cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。(2)开挖人工挖孔桩分节开挖,分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;强风化层、中风化层岩质层,采用空压机破碎开挖;桩孔开挖规格为设计桩径加2倍的护壁厚度。1)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右,及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节,当天挖的孔桩当
17、天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求(8200)将钢筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3)开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到6m时,应加强通风,保证人员施工安全。有情况及时上报。(3)垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有:卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故,特进行以下验算,确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力,吊桶出土的允许最大重量为80KG,采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。(4)护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁,护壁砼
18、标号C30。护壁采用直筒式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,首节护壁厚度为400mm。上下护壁搭接50mm以上,搭接处采用企口缝,其余护壁厚度250mm。在护壁砼中加配光圆钢筋,配置规格为:环向、纵向钢筋均为8150mm;环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接,纵向筋、连接筋两端弯钩。为加快挖孔桩施工进度,可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑,浇筑采用吊桶运输,人工撮料入仓,钢钎捣实。混凝土浇筑完毕24h后,或强度达到2.5Mpa时方可拆模,每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时,应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做
19、好后,必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度,如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。(5)通风照明挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯,所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风,出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时,应经常检查孔内有害气体浓度,当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时,应加强通风。(6)土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时,
20、能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。(7)钢筋笼制作与安装1)钢筋笼制作制作钢筋笼前,应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;钢材表面有污垢、锈蚀时应清除;主筋应调直;在钢筋加工场加工成半成品;钢筋笼先在地面上预制好,采取分节制作,分节长度一般不大于4m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊连接,钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。2)钢筋笼安装钢筋笼的安装方法:钢筋笼采用钢管三脚架起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形,可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收,钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔;记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好
21、记录;起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物;用钢筋笼放入孔时轻放慢下,严禁高起猛落、碰撞和强压下放;为缩短下笼时间,应由34名操作工人同时作业,保证钢筋笼平稳下放;钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高;钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋,以确保桩基混凝土保护层厚度。(8)桩身混凝土灌注从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6mm)时,可认为是干桩。除按一般混凝土灌注有关规定办理外,还应注意以下事项:浇筑前须再次清除孔底渣土,泵送至孔边,为防止混凝土在下料时产生离析,混凝土通过料斗和串筒下料,串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm,即采用插入式振捣器下至孔底人工分层
22、振捣密实,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大,明浇不能保证砼施工质量时,采用水下混凝土浇筑。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕,若施工接缝不可避免时,应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。5.1.3挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测(1)挖孔桩终孔验收当孔深挖至设计标高时,先要桩基进行自检,自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型、桩径、桩位、垂直度以及嵌岩深度等符合要求,桩底松渣清理干净,平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后,通知监理工程师及设计单位,进行报检验收。(2)成桩质量检测人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查,成孔质量标准
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